RU2008125843A - Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна - Google Patents
Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008125843A RU2008125843A RU2008125843/02A RU2008125843A RU2008125843A RU 2008125843 A RU2008125843 A RU 2008125843A RU 2008125843/02 A RU2008125843/02 A RU 2008125843/02A RU 2008125843 A RU2008125843 A RU 2008125843A RU 2008125843 A RU2008125843 A RU 2008125843A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron ore
- bed reduction
- fluidized bed
- line
- fluidized
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 14
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 172
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 81
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
- B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
1. Установка для получения расплавленного чугуна, содержащая: ! по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором восстанавливают мелкодисперсную железную руду и превращают эту мелкодисперсную железную руду в восстановленное железо; ! бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды, из которого подают мелкодисперсную железную руду в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем; ! линию для загрузки мелкодисперсной железной руды, которая непосредственно соединяет бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, и через которую непосредственно загружают мелкодисперсную железную руду в каждый из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем; ! плавильную печь-газификатор, в которую загружают кусковые углеродсодержащие материалы и восстановленное железо и подают кислород, при этом в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун; и ! линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем. ! 2. Установка по п.1, в которой линия для загрузки мелкодисперсной железной руды содержит: ! вспомогательную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с бункером для загрузки мелкодисперсной железной руды, и ! ответвленную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая отведена от вспомогательной линии загрузки мелкодисперсной железной руды и соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем. ! 3. Установка по п.2, дополнительно включающая туш
Claims (18)
1. Установка для получения расплавленного чугуна, содержащая:
по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором восстанавливают мелкодисперсную железную руду и превращают эту мелкодисперсную железную руду в восстановленное железо;
бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды, из которого подают мелкодисперсную железную руду в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем;
линию для загрузки мелкодисперсной железной руды, которая непосредственно соединяет бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, и через которую непосредственно загружают мелкодисперсную железную руду в каждый из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем;
плавильную печь-газификатор, в которую загружают кусковые углеродсодержащие материалы и восстановленное железо и подают кислород, при этом в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун; и
линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
2. Установка по п.1, в которой линия для загрузки мелкодисперсной железной руды содержит:
вспомогательную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с бункером для загрузки мелкодисперсной железной руды, и
ответвленную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая отведена от вспомогательной линии загрузки мелкодисперсной железной руды и соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем.
3. Установка по п.2, дополнительно включающая тушильную установку, которая соединена с бункером для загрузки мелкодисперсной железной руды через вспомогательную линию загрузки мелкодисперсной железной руды.
4. Установка по п.3, в которой сформирован ряд соединений, в местах, где вспомогательная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединена с ответвленной линией загрузки мелкодисперсной железной руды, и установлен загрузочный клапан между соседними соединениями, между бункером для загрузки мелкодисперсной железной руды и наиболее близким к нему соединением, и между тушильной установкой и наиболее близким к ней соединением.
5. Установка по п.2, в которой загрузочный клапан установлен в ответвленной линии загрузки мелкодисперсной железной руды.
6. Установка по п.1, дополнительно включающая основную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединяет бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, причем бункер расположен в непосредственной близости от реактора восстановления с псевдоожиженным слоем, и которая соединяет соседние реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем друг с другом.
7. Установка по п.6, в которой вспомогательная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединена с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем на той же высоте, что и высота, на которой основная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединена с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем.
8. Установка по п.7, в которой вспомогательная линия загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, составляет определенный угол с основной линией загрузки мелкодисперсной железной руды в месте, где основная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединена с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем.
9. Установка по п.8, где этот определенный угол составляет от 30 до 150°.
10. Установка для получения расплавленного чугуна, включающая:
по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором сформирован псевдоожиженный слой, при этом в реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем восстанавливают мелкодисперсную железную руду и превращают мелкодисперсную железную руду в восстановленное железо;
линию выгрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем в середине или в верхней части псевдоожиженного слоя и через которую выгружают мелкодисперсную железную руду из реактора восстановления с псевдоожиженным слоем;
плавильную печь-газификатор, в которую загружают кусковые углеродсодержащие материалы и восстановленное железо и вводят кислород, при этом в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун, и
линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
11. Установка по п.10, дополнительно включающая тушильную установку, которая соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем посредством линии выгрузки мелкодисперсной железной руды.
12. Установка по п.11, дополнительно включающая еще одну линию выгрузки мелкодисперсной железной руды, которая установлена прямо на распределительной пластине в каждом из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, и
где эта линия выгрузки мелкодисперсной железной руды соединена с другой линией выгрузки мелкодисперсной железной руды.
13. Установка по п.12, дополнительно включающая линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединяет реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем друг с другом и через которую выгружают мелкодисперсную железную руду, и
где линия выгрузки мелкодисперсной железной руды соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем в месте, где линия выгрузки мелкодисперсной железной руды находится выше нижнего конца участка опускной трубы циклона, установленного в каждом из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, и ниже линии загрузки мелкодисперсной железной руды.
14. Установка для получения расплавленного чугуна, включающая:
по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором сформирован псевдоожиженный слой, и в реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем восстанавливают мелкодисперсную железную руду и превращают эту мелкодисперсную железную руду в восстановленное железо;
бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды, из которого подают мелкодисперсную железную руду в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем;
линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая непосредственно соединяет загрузочный бункер с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем и через которую непосредственно загружают мелкодисперсную железную руду в каждый из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем;
линию выгрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем в середине или в верхней части псевдоожиженного слоя и через которую выгружают мелкодисперсную железную руду из каждого из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем;
плавильную печь-газификатор, в которую загружают кусковые углеродсодержащие материалы и восстановленное железо и подают кислород, при этом в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун; и
линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
15. Установка по п.14, дополнительно включающая тушильную установку, которая соединена с линией загрузки мелкодисперсной железной руды и с линией выгрузки мелкодисперсной железной руды.
16. Способ получения расплавленного чугуна, включающий:
непосредственную загрузку мелкодисперсной железной руды в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем из загрузочного бункера для мелкодисперсной железной руды через линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая непосредственно соединяет загрузочный бункер для мелкодисперсной железной руды и каждый из ряда реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем;
превращение мелкодисперсной железной руды в восстановленное железо при прохождении мелкодисперсной железной руды через по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем;
загрузку кусковых углеродсодержащих материалов и восстановленного железа в плавильную печь-газификатор, соединенную с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, введение кислорода в плавильную печь-газификатор и получение расплавленного чугуна и
подачу восстановительного газа, выходящего из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
17. Способ по п.16, в котором при подаче мелкодисперсной железной руды в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем мелкодисперсную железную руду непосредственно загружают только в определенный реактор восстановления с псевдоожиженным слоем из ряда реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем.
18. Способ по п.16, дополнительно включающий подачу мелкодисперсной железной руды из загрузочного бункера для мелкодисперсной железной руды в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем через основную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, и
в котором основная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединяет загрузочный бункер для мелкодисперсной железной руды с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, который расположен наиболее близко к загрузочному бункеру для мелкодисперсной железной руды, и основная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединяет соседние реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем друг с другом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2005-0130122 | 2005-12-26 | ||
| KR1020050130122A KR100732461B1 (ko) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008125843A true RU2008125843A (ru) | 2010-02-10 |
| RU2395588C2 RU2395588C2 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=38218215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125843/02A RU2395588C2 (ru) | 2005-12-26 | 2006-12-26 | Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7850902B2 (ru) |
| EP (1) | EP1974061B1 (ru) |
| JP (1) | JP4769873B2 (ru) |
| KR (1) | KR100732461B1 (ru) |
| CN (2) | CN101356289B (ru) |
| AT (1) | ATE545833T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006330213B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0620603B1 (ru) |
| CA (1) | CA2635544C (ru) |
| RU (1) | RU2395588C2 (ru) |
| UA (1) | UA89130C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007075023A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200805497B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864458B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR100840249B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 방법 |
| KR100851806B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-08-13 | 주식회사 포스코 | 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법 |
| KR100840234B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 분광 유동환원장치 및 그 정지 방법 |
| AT506042A1 (de) * | 2007-11-13 | 2009-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum schmelzen von roheisen und stahlvorprodukten in einem schmelzvergaser |
| KR100864459B1 (ko) | 2008-09-16 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR101153358B1 (ko) * | 2010-01-18 | 2012-06-05 | 주식회사 포스코 | 이산화탄소 발생량을 저감하는 용철 제조 장치 |
| KR101289217B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-07-29 | 주식회사 포스코 | 일관제철시스템 및 일관제철방법 |
| CN104136632B (zh) * | 2011-12-28 | 2016-04-06 | Posco公司 | 一体化炼钢系统和一体化炼钢方法 |
| KR101316382B1 (ko) | 2011-12-28 | 2013-10-08 | 주식회사 포스코 | 일관제철시스템 및 일관제철방법 |
| KR101431689B1 (ko) | 2013-06-28 | 2014-08-22 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법 |
| KR101521248B1 (ko) * | 2013-07-09 | 2015-05-20 | 주식회사 포스코 | 철광석 환원장치 및 환원방법 |
| CN105586462A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 株式会社Posco | 铁水制造设备的排空用立管排出装置 |
| KR102135819B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-08-26 | 주식회사 포스코 | 유동 환원 장치 |
| AU2022442457B2 (en) | 2022-02-24 | 2025-09-04 | Jfe Steel Corporation | Method of reducing iron ore powder |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626027A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| AT390622B (de) * | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT400725B (de) * | 1994-04-11 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze |
| JP3248916B2 (ja) * | 1994-12-29 | 2002-01-21 | ポハング アイアン アンド スチール カンパニー リミテッド | 鉄鋼石用流動層型還元装置及び該装置を使用した鉄鋼石の還元方法 |
| KR970003636B1 (ko) * | 1994-12-31 | 1997-03-20 | 포항종합제철 주식회사 | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 |
| AT406485B (de) * | 1995-10-10 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| KR100213327B1 (ko) * | 1995-12-29 | 1999-08-02 | 이구택 | 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| AT405521B (de) * | 1996-05-17 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens |
| KR100276324B1 (ko) * | 1996-12-20 | 2000-12-15 | 이구택 | 용융환원 장치 및 이를 이용한 용융선철 제조방법 |
| KR100276339B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2000-12-15 | 이구택 | 엑스자형 순환관을 갖는 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| KR100236194B1 (ko) * | 1997-12-20 | 1999-12-15 | 이구택 | 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치 |
| KR100236192B1 (ko) * | 1997-12-20 | 1999-12-15 | 이구택 | 분철광석의 유동층식 예비환원장치,용융환원장치 및 예비환원방법 |
| KR100286687B1 (ko) * | 1998-07-28 | 2001-05-02 | 이구택 | 분철광석을 이용한 용선제조장치 |
| KR100332924B1 (ko) | 1999-12-20 | 2002-04-20 | 이구택 | 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법 |
| AT408991B (de) * | 2000-04-28 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze |
| AT409387B (de) * | 2000-06-28 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen |
| KR101054472B1 (ko) * | 2002-12-23 | 2011-08-04 | 주식회사 포스코 | 철광석 및 부원료를 건조 기송하는 용철제조장치 및 그용철제조방법 |
| UA77355C2 (en) | 2002-12-23 | 2006-11-15 | Method and apparatus for manufacturing molten iron |
-
2005
- 2005-12-26 KR KR1020050130122A patent/KR100732461B1/ko active Active
-
2006
- 2006-12-26 BR BRPI0620603A patent/BRPI0620603B1/pt active IP Right Grant
- 2006-12-26 EP EP06835404A patent/EP1974061B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-26 CA CA2635544A patent/CA2635544C/en active Active
- 2006-12-26 CN CN2006800491562A patent/CN101356289B/zh active Active
- 2006-12-26 JP JP2008548412A patent/JP4769873B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 RU RU2008125843/02A patent/RU2395588C2/ru active
- 2006-12-26 WO PCT/KR2006/005700 patent/WO2007075023A1/en not_active Ceased
- 2006-12-26 AU AU2006330213A patent/AU2006330213B2/en active Active
- 2006-12-26 US US12/158,886 patent/US7850902B2/en active Active
- 2006-12-26 UA UAA200808200A patent/UA89130C2/ru unknown
- 2006-12-26 CN CN201010263109.6A patent/CN101935726B/zh active Active
- 2006-12-26 AT AT06835404T patent/ATE545833T1/de active
-
2008
- 2008-06-24 ZA ZA200805497A patent/ZA200805497B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4769873B2 (ja) | 2011-09-07 |
| EP1974061A4 (en) | 2010-01-06 |
| CN101356289A (zh) | 2009-01-28 |
| CN101935726B (zh) | 2014-10-29 |
| RU2395588C2 (ru) | 2010-07-27 |
| BRPI0620603A2 (pt) | 2012-07-31 |
| WO2007075023A1 (en) | 2007-07-05 |
| KR100732461B1 (ko) | 2007-06-27 |
| ATE545833T1 (de) | 2012-03-15 |
| US20080302212A1 (en) | 2008-12-11 |
| CN101935726A (zh) | 2011-01-05 |
| EP1974061B1 (en) | 2012-02-15 |
| AU2006330213A1 (en) | 2007-07-05 |
| EP1974061A1 (en) | 2008-10-01 |
| JP2009521605A (ja) | 2009-06-04 |
| ZA200805497B (en) | 2009-07-29 |
| CA2635544A1 (en) | 2007-07-05 |
| CA2635544C (en) | 2012-06-26 |
| US7850902B2 (en) | 2010-12-14 |
| CN101356289B (zh) | 2011-12-28 |
| BRPI0620603B1 (pt) | 2016-01-26 |
| UA89130C2 (ru) | 2009-12-25 |
| AU2006330213B2 (en) | 2011-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008125843A (ru) | Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна | |
| EP2440677B1 (en) | Method of production of iron, semi steel and reducing gases | |
| KR100210695B1 (ko) | 용융선철 및 용융강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| US12000011B2 (en) | System and method for the production of hot briquetted iron (HBI) containing flux and/or carbonaceous material at a direct reduction plant | |
| CN112143847A (zh) | 全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法和装置 | |
| RU2689342C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна | |
| US7588625B2 (en) | Apparatus for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives and manufacturing method using the same | |
| KR101607254B1 (ko) | 복합 용철 제조 장치 | |
| RU2395587C2 (ru) | Установка для получения расплавленного чугуна | |
| CN1223693A (zh) | 生产生铁水或液态钢的预产物的方法 | |
| US6379420B1 (en) | Method and plant for producing a reducing gas serving for the reduction of metal ore | |
| US9365906B2 (en) | Process and device for charging into a smelting unit | |
| RU2398886C2 (ru) | Установка для получения расплавленного чугуна | |
| US20100024599A1 (en) | Method and device for producing molten material | |
| CA2320242A1 (en) | Fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus, and method therefor | |
| KR100840231B1 (ko) | 용철 제조 장치 및 제조 방법 | |
| CN1894426A (zh) | 生产铁水的方法和装置 | |
| CN1285880A (zh) | 生产热金属的方法 | |
| JP2600229B2 (ja) | 溶融還元法及び装置 | |
| Gupta et al. | Performance Of COREX® Ironmaking Technology At Jindal Vijayanagar Steel Limited | |
| SK8392002A3 (en) | Method for producing pig iron | |
| ORE et al. | Ironmaking Process Alternatives Screening Study |