[go: up one dir, main page]

KR100286687B1 - 분철광석을 이용한 용선제조장치 - Google Patents

분철광석을 이용한 용선제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100286687B1
KR100286687B1 KR1019980030362A KR19980030362A KR100286687B1 KR 100286687 B1 KR100286687 B1 KR 100286687B1 KR 1019980030362 A KR1019980030362 A KR 1019980030362A KR 19980030362 A KR19980030362 A KR 19980030362A KR 100286687 B1 KR100286687 B1 KR 100286687B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fluidized bed
ore
exhaust gas
furnace
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019980030362A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000009737A (ko
Inventor
최낙준
정선광
김행구
정우창
Original Assignee
이구택
포항종합제철주식회사
신현준
재단법인포항산업과학연구원
암루쉬 만프레드, 프로머 우어줄라
뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이구택, 포항종합제철주식회사, 신현준, 재단법인포항산업과학연구원, 암루쉬 만프레드, 프로머 우어줄라, 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하 filed Critical 이구택
Priority to KR1019980030362A priority Critical patent/KR100286687B1/ko
Publication of KR20000009737A publication Critical patent/KR20000009737A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100286687B1 publication Critical patent/KR100286687B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/146—Multi-step reduction without melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 2단의 유동층식 환원장치를 이용하여 분철광석을 환원한 후 용융가스화로에서 용융환원하여 용선을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 입도분포가 넓은 분철광석의 유동 환원시 발생하는 미분의 비산을 최소화할 수 있는 용선의 제조장치를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 분철광석을 이용하여 용선을 제조하는 장치에 있어서, 장입호퍼로부터 장입된 입도분포가 넓은 분철광석중 미립은 비산시키고 중/대립의 철광석만 기포 또는 난류유동층에 의해 1차환원시키는 제1유동층로; 제1유동층로로부터 비산된 미립의 철광석을 기포유동층에 의해 1차환원시키는 제2유동층로; 제1유동층로와 제2유동층로에서 1차 환원되어 배출된 환원철을 기포유동층에 의해 2차 환원시키는 제3유동층로; 및 상기 제3 유동층로에서 2차 환원된 환원철을 용융하여 용선을 제조하는 용융가스화로를 포함하여 구성되는 용선의 제조장치를 그 요지로 한다.

Description

분철광석을 이용한 용선제조장치
본 발명은 입도분포가 넓은 분철광석을 유동상태에서 환원하는 유동층식 2단 환원장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 넓은 입도분포를 갖는 분철광석을 입도에 따라 분급하여 유동층로에서 환원시키고 이를 다시 입도에 따라 용융가스화로에 장입하므로써 그 환원시 발생하는 미립철광석의 비산을 최소화할 수 있는 분철광석을 이용한 용선 제조장치에 관한 것이다.
현재의 용선 생산공정은 고로공정이 주류를 이루고 있으며, 최근에는 펠렛과 괴광석을 사용한 샤프트형 용융환원제철공정이 상업화되어 용선을 생산하고 있으나 두 공정 모두 괴상화한 원료만을 사용해야 한다는 제약을 가지고 있다.
고로공정에서는 석탄을 가공한 코크스와 분상의 철광석 및 부원료를 혼합하여 가공한 소결광을 사용하여 용선을 생산한다. 이에 따라 연/원료의 예비처리를 위한 설비투자비의 증가와 예비처리과정에서 발생하는 공해문제가 심각하게 대두되고 있어 이에 따른 환경적인 규제가 강화되고 있는 실정이다. 한편, 샤프트형 용융환원제철공정에서는 원료로 미분철광석을 펠렛으로 만들어 사용하거나 제한된 입도의 괴광석을 사용하여 용선을 생산하고 있다.
이와같이 고로공정이나 샤프트형 용융환원제철공정에서는 분상의 철광석을 직접 사용할 수 없고 예비처리 과정을 거쳐야 되므로, 매장량이 풍부하고 가격도 저렴한 분철광석을 예비처리 과정을 거치지 않고 바로 사용하여 용선을 생산할 수 있는 유동층식 용융환원제철공정이 기존의 고로공정을 대체할 차세대 제철공정으로 주목받고 있으며, 선진 철강 선진국을 중심으로 활발한 연구가 진행되고 있다.
상기의 용융환원제철공정에서는 일반적으로 예비환원공정과 최종환원공정으로 구분이 되는데, 예비환원단계에서는 환원로에서 원료광석을 고체상태로 예비환원시키고 최종환원단계에서는 환원된 환원철를 용융로에 장입시키면서 최종환원하여 용선을 생산하고 있다. 예비환원공정은 일반적으로 원료광석의 입도에 따라 이동층식 및 유동층식으로 분류되는데, 입도가 작고 입도분포가 넓은 분철광석의 경우는 원료광석을 환원로에서 환원가스로 유동시키면서 환원하는 유동층식이 통기성이나 가스이용율면에서 효율적인 것으로 알려져 있다.
용선제조장치의 일예로는 대한민국 특허 제117065호에 제시되어 있는 것을 들 수 있다.
상기 용선제조장치는 도1에 나타난 바와 같이,넓은 입도분포를 갖는 분철광석을 안정하게 유동시킬 수 있도록 유동층의 형태를 상광하협의 원추형으로 하고, 환원율과 가스 이용율을 향상시키기 위해 분철광석이 기포유동층 상태에서 건조/예열되는 제 1유동층로(10), 상기 제 1유동층로의 배가스에 함유된 미립철광석을 집진하기 위한 제 1사이클론(40), 상기 제 1유동층로에서 건조예열된 분철광석을 예비환원하는 제 2유동층로(20), 상기 제 2유동층로의 배가스에 함유된 미립철광석을 집진하기 위한 제 2사이클론(50), 상기 제 2유동층로에서 예비환원된 분철광석을 최종환원는 제 3유동층로(30), 상기 제 3유동층로의 배가스에 함유된 미립철광석을 집진하기 위한 제 3사이클론(60), 및 제3유동층로(30)에서 최종 환원된 환원철을 용융환원하여 용선을 제조하는 용융가스화로(80)를 그 주요 구성으로 하고 있다.
그러나, 상기와 같이 원추형 3단 유동층 환원로를 사용하여 분철광석을 예비환원하는 경우에는 제 1사이클론(40)에서 미처 포집되지 않은 미립의 원료 분철광석이 가스배출구를 통하여 방출됨으로써 비산손실되는 광석의 양이 많아질 수 있다. 특히 철광석의 환원중 분화현상이 대부분 환원초기에 발생한다는 점을 고려할 때, 제 1유동층로에서 1차환원시 환원분화 및 유동에 의한 기계적 분화에 의해 생성된 다량의 미립 철광석이 비산되어 제1사이클론에 과부하를 줌으로써 배가스와 철광석의 효율적인 분리를 억제시켜 다량의 미립철광석이 배가스와 함께 방출되어 손실될 수 있다.
또한 제 3유동층로(30)에서 환원되어 배출되는 입도분포가 넓은 환원철이 용융가스화로(80)의 상부로 장입될 경우 입도가 작은 미립의 환원철은 용융로 하부로 하강, 용융되지 못하고 배가스와 함께 비산될 수 있는 문제점이 있다.
이에, 본 발명자들은 상기와 같은 종래의 유동층식 예비환원장치를 사용하여 용선을 제조할 때 나타날 수 있는 문제점을 해결하기 위하여 연구및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게된 것으로서, 본 발명은 입도분포가 넓은 분철광석을 입도에 따라 적절히 예비환원시킴과 아울러 예비환원된 환원철을 입도에 따라 다른 위치에서 용융가스화로에 장입하여 용선을 제조함으로써 유동성을 안정시켜 환원율과 가스이용율을 향상시킴과 아울러 비산손실되는 미분철광석의 양을 효과적으로 저감시킬 수 있는 용선제조장치를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 분철광석의 유동층 환원로를 개략적으로 도시한 개략도
도 2는 본 발명에 부합되는 용선 제조장치의 구성도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100...장입호퍼 101...제 1장입관
110...제 유동층로 111...제 1순환관
112...제 1배출관 120...제 2유동층로
122...제 2배출관 124...제 2사이클론
125...배가스배출관 126...제 2순환관
130...제 3유동층로 132...스크류 컨베이어
134...제 2사이클론 136...제 3순환관
137...제 3배출관 139...제 4배출관
140...가스개질시스템 141...배가스순환관
150...용융가스화로 152...제 4순환관
153...제 5가스공급관 154...제 3사이클론
본 발명은 분철광석을 이용하여 용선을 제조하는 장치에 있어서,
그 저부로 부터 환원가스를 공급받고 장입호퍼에서 제 1장입관을 통해 분철광석을 장입받아 장입된 분철광석중 중/대립 광석은 그 하부에서 기포 또는 난류 유동층에 의해 1차환원하고 미립광석은 그 상부로 비산 배출하도록 구성되는 원통형의 제 1유동층로;
그 저부로 부터 환원가스를 공급받고 제 1유동층로로 부터 비산 배출되는 미립의 분철광석을 공급받아 기포 유동층을 형성하면서 미립의 분철광석을 1차환원시키도록 구성되는 상광하협의 제 2유동층로;
상기 제 2유동층로의 배가스중에 함유된 미립광석을 포집하여 제 2유동층로에 재 공급하고, 미립광석이 분리된 배가스를 최종 배출하도록 구성되는 제 1사이클론;
상기 제 1유동층로에서 1차환원된 중/대립광석과 상기 제 2유동층로에서 1차 환원된 미립광석을 그 저부로부터 공급되는 환원가스에 의해 기포 유동층을 형성하면서2차 환원한 후 배출하도록 구성되는 제 3유동층로;
상기 제 3유동층로의 배가스중에 함유된 미립광석을 포집하여 그 일부는 제 3유동층로에 재공급하고, 나머지 일부는 용융가스화로에 공급하고, 그리고 미립광석이 분리된 배가스는 그 정부를 통해 배출하도록 구성되는 제 2사이클론;
상기 제3 유동층로에서 예비 환원된 환원철을 공급받아 용융환원하여 용선을 제조 하도록 구성되는 용융가스화로; 및
상기 용융가스화로의 배가스중에 함유된 미립광석을 포집하여 용융가스화로에 재공급하고,미립광석이 분리된 배가스는 그 정부를 통해 배출하도록 구성되는 제3 사이클론을 포함하여 구성되는 분철광석을 이용한 용선의 제조장치에 관한 것이다.
이하, 도면을 통해 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 부합되는 용선제조장치의 일예가 도2에 나타나 있다.
도2에 나타나 있는 바와 같이, 본 발명의 용선제조장치는 크게 분철광석을 유동상태에서 예비환원하는 유동층식 환원장치(100)와 예비환원된 환원철을 용융환원하여 용선을 제조하는 용융가스화로(150)으로 이루어진다.
상기 유동층식 환원장치(100)는 그 저부로 부터 환원가스를 공급받고 장입호퍼(100)에서 제 1장입관(101)을 통해 분철광석을 장입받아 장입된 분철광석중 중/대립 광석은 그 하부에서 기포 또는 난류 유동층에 의해 1차환원하고 미립광석은 그 상부로 비산 배출하도록 구성되는 원통형의 제 1유동층로(110);
그 저부로 부터 환원가스를 공급받고 제 1유동층로로 부터 비산 배출되는 미립의 분철광석을 공급받아 기포 유동층을 형성하면서 미립의 분철광석을 1차환원시키도록 구성되는 상광하협의 제 2유동층로(120);
상기 제 2유동층로의 배가스중에 함유된 미립광석을 포집하여 제 2유동층로에 재 공급하고, 미립광석이 분리된 배가스를 최종 배출하도록 구성되는 제 1사이클론(124);
상기 제 1유동층로에서 1차 환원된 중/대립광석과 상기 제 2유동층로에서 1차 환원된 미립광석을 그 저부로부터 공급되는 환원가스에 의해 기포 유동층을 형성하면서2차 환원한 후 배출하도록 구성되는 제 3유동층로(130);
상기 제 3유동층로(130)의 배가스중에 함유된 미립광석을 포집하여 그 일부는 제 3유동층로에 재공급하고, 나머지 일부는 용융가스화로(150)에 공급하고, 그리고 미립광석이 분리된 배가스는 그 정부를 통해 배출하도록 구성되는 제 2사이클론(134)를 포함하여 구성된다.
상기 제1유동층로(110)의 저부에는 환원가스를 환원로내로 공급하기위한 제1가스공급관(114)이 연결되고,그 하부내에는 제1가스분산판(113)이 장착된다.
또한, 상기 제1유동층로(110)의 측벽에는 장입호퍼(100)에 연결되어 장입호퍼(100)로 부터 분철광석및석회석과 같은 조제재를 유동층내로 공급하기 위한 제1장입관(101a), 1차 환원된 중/대립광석을 상기 제3유동층로(130)로 배출하기 위한 제1 배출관(112) 및 비산배출되는 미립광석을 상기 제2유동층로(120)에 공급하기 위한 제1순환관(111)이 연결되어 있으며, 상기 제1순환관(111)은 상기 제1배출관(112)보다 위에 위치되도록 한다.
상기 제 2유동층로(120)는 확대상부(120a), 상광경사부(130b) 및 축소하부(120c)로 이루워진 상광하협구조를 갖는다.
상기 축소하부(120c)내에는 제 2가스분산판(123)이 장착되어 있고, 상기 제 2가스분산판(123) 아래의 저부에는 환원가스로 사용하는 제3 유동층로(130)의 배가스를 공급하기 위한 제 2환원가스 공급관(127)이 연결되어 있다.
또한, 상기 제2 가스분산판(123) 위의 상기 축소하부(120c) 측벽에는 상기 제1 유동층로(110)로 부터 비산배출되는 미립광석 및 상기 제1 사이클론(124)에서 포집된 미립 광석을 제2유동층로(120)내로 공급하기 위한 제1 순환관(111)과 1차 환원된 미립광석을 배출하기 위한 제2 배출관(122)이 연결되어 있다.
상기 제2 배출관(122)은 그 일단이 상기 제2유동층로(120)의 측벽에 연결되고,그 타단은 상기 제3유동층로(130)의 축소하부(130c)내에 위치된다.
그리고 상기 제2유동층로(120)의 확대상부(120a)는 제 1배가스 배출관(121)을 통해 상기 제1 사이클론(124)에 연결되어 있다.
상기 제1 사이클론(124)의 하부에는 상기 제 2유동층로(120)의 배가스중에 함유된 미립광석을 상기 제1 순환관(111)을 통해 상기 제2 유동층로(120)로 순환시키기 위한 제2순환관(126)이 연결되고, 그 상부에는 미립광석과 분리된 배가스를 배출하기 위한 제2 배가스배출관(125)이 연결되어 있다.
그리고, 상기 제2순환관(126)은 상기 제1 순환관(111)과 연통된다.
상기 제3 유동층로(130)는 확대상부(130a), 상광경사부(130b) 및 축소하부(130c)로 이루워진 상광하협구조를 갖는다.
상기 축소하부(130c)내에는 제3 가스분산판(133)이 장착되어 있고, 상기 제 2가스분산판(133) 아래의 저부에는 환원가스를 공급하기 위한 제3 환원가스 공급관(153)이 연결되어 있다.
또한, 상기 제3 가스분산판(133) 위의 상기 축소하부(130c) 측벽에는 상기 제1 유동층로(110)로 부터 배출되는 1차 환원 중/대립 철광석을 제3유동층로(130)내로 공급하도록 상기 제1배출관(112)이 연결되고,또한 2차 환원된 환원철을 상기 용융가스화로(150)로 배출하기 위한 제4 배출관(139)이 연결되어 있다.
상기 제4 배출관(139)은 상기 제3 유동층로(130)의 측벽에 구비되어 상기 제3 유동층로(130)내의 2차 환원된 환원철을 로외부로 배출하도록 구성되는 스크류 컨베이어(132)를 통해 상기 제3 유동층로(130)의 측벽과 연결되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 제3 유동층로(130)의 확대상부(130a)는 제3 배가스 배출관(131)을 통해 상기 제2 사이클론(134)에 연결되어 있다.
상기 제2 사이클론(134)의 하부에는 순환관(134a)이 연결되어 있고, 이 순환관(134a)에는 상기 제3 유동층로(130)의 배가스중에 함유된 미립광석의 일부를 상기 제3 유동층로(130)로 순환시키기 위한 제3 순환관(136)및 미립광석의 나머지 일부를 상기 용융가스화로(150)의 하부로 장입하기 위한 제3 배출관(137)이 연결되며, 상기 순환관(134a), 제3 순환관(136)과 제3배출관(137)이 연결되는 위치에는 제2사이클론(134)에서 포집된 미립철광석을 상기 제3 유동층로(130)와 상기 용융가스화로(150)로 나누어 장입하기 위한 정량조절밸브(138)가 구비된다.
그리고, 상기 제2사이클론(134)의 상부에는 미립광석과 분리된 배가스를 배출하기 위한 제4 배가스배출관(135)이 연결되어 있으며, 상기 제4 배가스배출관(135)은 상기 제1유동층로(110)의 제1가스도입관(114)및 제2유동층로(120)의 제2가스도입관(127)과 연통되어 있다.
한편, 필요에 따라서는 제1사이클론으로 부터 배출되는 배가스의 일부를 개질하여 제1유동층로(110)와 제2유동층로(120)로 순환시키도록 구성되는 가스개질 시스템(140)를 구비시킬 수 있다.
상기 가스개질 시스템(140)을 구비시키는 경우에는 상기 가스 개질 시스템(140)은 개질가스 공급관(142)을 통해 상기 제4 배가스배출관(135)과 연통되고,그리고 배가스 순환관(141)을 통해 상기 제2배가스배출관(125)과 연통되도록 한다.
상기 용융가스화로(150)는 상기 제3 유동층로(130)에서 2차 환원된 환원철을 공급받아 용융환원하여 용선을 제조 하도록 구성되며, 상기 용융가스화로(150)에는 제3 사이클론(154)이 구비되어 있는데,이 제3 사이클론(154)은 상기 용융가스화로(150)의 배가스중에 함유된 미립광석을 포집하여 용융가스화로(150)에 재공급하고,미립광석이 분리된 배가스는 그 정부를 통해 배출하도록 구성된다.
상기 용융가스화로(150)의 상부는 제5배가스 배출관(151)을 통해 상기 제3 사이클론(154)에 연결되어 있다.
상기 제2 사이클론(154)의 하부에는 상기 용융가스화로(150)의 배가스중에 함유된 미립광석을 상기 용융가스화로(150)로 순환시키기 위한 제4순환관(152)이 연결되고, 그 상부에는 미립광석과 분리된 배가스를 배출하기 위한 제5 배가스배출관(153)이 연결되어 있으며, 상기 제5 배가스배출관(153)은 상기 제3 유동층로(130)에 용융가스화로(150)의 배가스를 공급하도록 제3 유동층로(130)의 저부와 개스 소통관계로 연결되어 있다.
상기 제3배출관(137)은 상기 제4 순환관(152)에 연통되어 있다.
상기 제1유동층로(110)의 높이는 그 내경의 10-20배로 하는 것이 바람직한데, 그 이유는 그 높이가그 내경의 10배 이하인 경우에는 로내애서 철광석의 유동이 원활하지못하여 중/대립의 철광석도 비산되어 제2유동층로(120)로 넘어갈 수 있고 높이가 내경의 20배 이상인 경우에는 미립철광석의 비산이 효율적으로 이루어질 수 없기 때문이다.
한편, 상기 제2유동층로(120)및 제3유동층로(130)의 축소하부(120c,130c)의 내경은 상광경사부(120b,130b)의 하단부의 내경을 유지하며,확대상부(120a,130a)의 내경은 상광경사부(120b,130b)의 상단부의 내경을 유지한다.
상기 확대상부(120a,130a)의 내경은 노내에서 가스유속을 감소시켜 미립 철광석의 비산을 억제시키기 위하여 축소하부내경의 1.5-2.0배의 범위로 선정하는 것이 바람직하다.
상기 제2유동층로(120)및 제3유동층로(130)의 전체 높이는 충분한 유동공간을 확보하고 미립 철광석의 비산을 억제시키기 위하여 축소하부내경의 10-25배의 범위로 선정하는 것이 바람직하며,상기 축소하부(120c,130c)의 높이는 확대상부(120a,130a)의 높이의 1.0-1.5배의 범위로 선정하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 상광경사부(120b,130b)의 경사각도는 수직선에서 30-50˚범위로 선정하는 것이 바람직하다.
이하,본 발명의 용선제조장치를 사용하여 용선을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
광석 장입호퍼(101)로부터 제1장입관(101a)을 통하여 제1유동층로(110)로 장입된 광석중 미립의 철광석은 제1순환관(111)을 통하여 비산되고 중/대립의 철광석은 제1유동층로(110)에서 제1가스공급관(114)으로 유입되어 제1가스분산판(113)을 통과한 환원가스에 의해 기포 또는 난류유동층을 형성하면서 1차 환원된다.
상기 제1유동층로(110)로부터 비산되어 제1순환관(111)을 통하여 제2유동층로(120)로 장입된 미립의 철광석은 제2가스공급관(127)으로 유입된 환원가스와 제1유동층로(110)로부터 광석과 함께 유입된 가스에 의해 기포유동층을 형성하면서 1차 환원되며 제2유동층로(120)에서 배가스와 함께 제1가스배출관(121)을 통해 비산된 극미립의 철광석은 제1사이클론(124)에서 가스와 분리되어 제2순환관(126)과 제1순환관(111)을 통하여 제2유동층로(120)로 순환된다.
한편, 제1사이클론(124)에서 철광석과 분리된 배가스는 제2 배가스배출관(125)을 통하여 대부분 최종 방출되며 그중 일부는 필요에 따라 배가스 순환관(141)을 통하여 가스개질 시스템(140)으로 순환시켜 개질된 후 개질가스공급관(142)을 통하여 제1유동층로(110) 및 제2유동층로(120)로 공급된다.
상기 제1유동층로(110)와 제2유동층로(120)에서 1차 환원된 철광석은 각각 제1배출관(112)과 제2배출관(122)을 통하여 제3유동층로(130)로 장입되어 제5 가스공급관(153)으로 유입된 환원가스에 의해 기포유동층을 형성하며 2차 환원된다.
또한, 상기 제3유동층로(130)에서 배가스와 함께 제3가스배출관(131)으로 비산된 극미립의 철광석은 제2사이클론(134)에서 배가스와 분리되어 그 일부는 순환관(134a),정량조절밸브(138) 및 제3순환관(136)을 통하여 제3유동층로(130)로 순환되고, 그 나머지 일부는 순환관(134a), 정량조절밸브(138), 제3배출관(137) 및 제4순환관(152)을 통하여 용융가스화로(150)에 공급된다.
그리고, 상기 제2 사이클론(143)에서 미립광석이 분리된 배가스는 제4 배가스배출관(135)을 통하여 제1유동층로(110)와 제2유동층로(120)에 환원 및 유동화 가스로 공급된다.
상기와 같이 제3 유동층로(130)에서 2차 환원된 환원철은 제4배출관(139)을 통해 용융가스화로(150)에 장입되어 용융환원되므로서 용선이 제조된다.
또한, 상기 용융가스화로(150)에서 배가스와 함께 제5가스배출관(151)으로 비산된 극미립의 철광석은 제3사이클론(154)에서 배가스와 분리되어 제4순환관(152)을 통하여 용융가스화로(150)로 순환되고,미립광석이 분리된 배가스는 제5 배가스배출관(153)을 통하여 제3유동층로(130)에 환원 및 유동화 가스로 공급된다.
상기 제1 유동층로(110)내에서의 가스유속은 미립과 중/대립광석의 효율적인 분리및 유동을 위하여 노내에 체류하는 철광석의 최소유동화속도의 1.2-3.5배의 범위로 선정하는 것이 바람직하다.
상기 제2유동층로(120)및 제3유동층로(130)의 로내 가스의 유속은 기포유동층의 적정유속범위인 노내에 체류하는 철광석의 최소유동화속도의 1.2-2.5배의 범위로 선정하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 용선제조장치를 사용하여 용선을 제조하는 경우에 있어서는 제1 유동층로(110)에서 1차 환원된 중/대립의 철광석이 제3 유동층로(130)의 유동층 중단부까지 연결된 제1배출관(112)을 통해 배출되어 제3 유동층로(130)로 장입되고, 제2 유동층로(120)에서 1차 환원된 미립의 철광석은 제3 유동층로(130)의 유동층 하단부까지 연결된 제2 배출관(122)을 통해 제3 유동층로(130)로 장입된다.
즉, 본 발명의 용선제조장치에 있어서는 미립과 중/대립 광석의 제3 유동층로(130)로의 장입위치가 다르게 되도록 구성되어 있다.
상기와 같이 장입위치를 다르게 하는 이유는 만약 미립광석을 중/대립과 같은 위치에서 장입하는 경우에는 제3 유동층로(130)에서 2차 환원시 충분한 체류시간을 갖지 못하고 비산될 수 있기 때문에 미립 광석의 장입위치를 중/대립 광석의 장입위치 보다 낮게하여 2차 환원에 필요한 충분한 체류시간을 확보하기 위함이다.
또한, 본 발명의 용선제조장치는 제3 유동층로(130)에서 2차 환원된 중/대립의 환원철은 제3 유동층로(130) 하단부에 위치한 스크류 컨베이어(132)로 배출되어 용융가스화로(150)의 상부에 연결된 제4 배출관(139)을 통해 용융가스화로(150)의 상단부로 장입되고, 제3 유동층로(130)에서 2차 환원되어 비산되는 미립의 환원철은 제2 사이클론(134)에서 배가스와 분리되어 일부는 제3 유동층로(130)로 순환되고 일부는 용융가스화로(150)에서 비산되어 제3 사이클론(154)에서 분리된 미립의 더스트를 다시 용융가스화로(150)로 순환시키는 제4 순환관(152)과 연결된 제3 배출관(137)을 통해 용융가스화로(150)의 하부로 장입되도록 구성된다.
이와같이, 본 발명에 있어서는 미립의 환원철을 중/대립의 환원철과 분리하여 용융가스화로(150)에 장입하므로써 용융가스화로(150)에서 발생하는 미립 더스트의 배출량을 감소시킬 수 있으며, 제3 사이클론(154)에서의 부하를 줄여 환원로로 유입되는 더스트량을 줄일 수 있게 된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
실시예
하기 표1에 나타난 크기의 유동층로로 구성된 도2의 용선제조장치로 표2와 표3의 화학조성과 입도분포를 갖는 분철광석을 사용하여 표4와 표5에 나타난 조건으로 환원철을 제조하였다.
유동층식 예비환원로의 내경 및 높이
유동층로 크 기
제1유동층로 내 경: 0.2m 높 이: 4.0m
제2유동층로 축소하부 내경: 0.4m 확대상부 내경: 0.8m 축소하부 높이: 3.5m(분산판 상부부터) 확대상부 높이: 3.5m(경사부 하부부터)
제3유동층로 축소하부 내경: 0.3m 확대상부 내경: 0.6m 축소하부 높이: 3m(분산판 상부부터) 확대상부 높이: 3m(경사부 하부부터)
원료광석의 화학조성
성 분 T.Fe FeO SiO2 Al2O3 Mn S P 수분
wt.% 63.49 0.37 4.32 2.33 0.05 0.007 0.063 5.41
원료광석의 입도분포
입도(mm) 〈0.125 0.25~0.125 0.5~0.25 1~0.5 3~1 5~3 8~5
wt.% 15.0 10.2 10.1 10.2 23.9 18.6 12.0
환원가스 조건
가스조성 CO: 65%, CO2: 5%, H2: 25%, N2: 5%
온 도 750~850℃
압 력 1.5~2.0 kgf/cm2
유동층로내 가스유속
유동층로 크 기
제1유동층로 유 속: 4.0 m/s
제2유동층로 축소하부 유속: 0.4 m/s 확대상부 유속: 0.1 m/s
제3유동층로 축소하부 유속: 2.0 m/s 확대상부 유속: 0.5 m/s
상기의 조건에서 환원철을 제조한 결과 장입호퍼로 부터 제1유동층로로 광석장입이 시작되어 약 60분 경과후부터 환원철 배출관을 통하여 환원철의 배출이 시작되었으며, 평균 환원율은 88-92%로 입도에 상관없이 균일한 환원율을 얻을 수 있었다. 또한, 평균 가스이용율은 30-32%, 가스원단위는 1300-1400 Nm3/t-ore이었다. 한편, 비산율은 5%이내로 매우 양호한 결과를 얻었다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 입도분포가 넓은 분철광석의 환원시 발생할 수 있는 비산손실을 줄이고 보다 효율적으로 용선을 제조할 수 있는 용선제조장치를 제공할 수 있는 효과가 있는것이다.

Claims (5)

  1. 장입호퍼(101)로부터 제1장입관(101a)을 통해 장입된 입도분포가 넓은 분철광석중 미립은 비산시키고 중/대립의 철광석만 기포 또는 난류유동층에 의해 1차환원시키는 제1유동층로(110); 제1유동층로(110)로부터 비산된 미립의 철광석을 기포유동층에 의해 1차환원시키는 제2유동층로(120); 제1유동층로(110)와 제2유동층로(120)에서 1차 환원되어 배출된 환원철을 기포유동층에 의해 2차 환원시키는 제3유동층로(130); 제2유동층로(120)에서 배출되는 배가스중에 함유되어 있는 극미립의 철광석을 포집하여 제2유동층로(120)로 순환시키는 제1사이클론(124);및 제3유동층로(130)에서 배출되는 배가스중에 함유되어 있는 극미립의 철광석을 포집하여 제3유동층로(130)로 순환시키는 제2사이클론(134)을 포함하고; 상기 제 1유동층로(110)는 원통형 구조를 가지며, 그 하부에는 제 1가스분산판(113)이 장착되고, 그 저부에는 환원가스로 사용하는 제3 유동층로(130)의 배가스를 공급하기 위한 제 1환원가스 공급관(114)이 연결되고, 그 측벽에는 원료 장입 호퍼(101)에 저장된 분철광석 및 석회석과 같은 조제재를 제 1유동층로(110)내로 공급하는 제1장입관(101a) 및 1차 환원된 중/대립광석을 배출하기 위한 제1 배출관(112)이 연결되고, 그리고 미립광석을 배출, 순환하기 위한 제1 순환관(111)이 상기 제1 배출관(112) 보다 상부의 제1유동층로(110)의 측벽에 연결되고; 상기 제 2유동층로(120)는 확대상부(120a), 상광경사부(120b) 및 축소하부(120c)로 이루워진 상광하협구조를 갖고, 상기 축소하부(120c)내에는 제 2가스분산판(123)이 장착되고, 상기 제 2가스분산판(123) 아래의 저부에는 환원가스로 사용하는 제3 유동층로(130)의 배가스를 공급하기 위한 제 2환원가스 공급관(127)이 연결되고, 상기 제2 가스분산판(123) 위의 상기 축소하부(120c) 측벽에는 상기 제1 유동층로(110)로 부터 비산배출되는 미립광석 및 상기 제1 사이클론(124)에서 포집된 미립 광석을 제2유동층로(120)내로 공급하기 위한 제1 순환관(111)과 1차 환원된 미립광석을 배출하기 위한 제2 배출관(122)이 연결되고, 그리고 상기 확대상부(120a)는 제 1배가스 배출관(121)을 통해 상기 제1 사이클론(124)에 연결되고; 상기 제1 사이클론(124)의 하부에는 상기 제 2유동층로(120)의 배가스중에 함유된 미립광석을 상기 제2 유동층로(120)로 순환시키기 위한 제2 순환관(126)이 연결되고, 그 상부에는 미립광석과 분리된 배가스를 배출하기 위한 제2 배가스배출관(125)이 연결되고, 그리고, 상기 제2순환관(126)은 상기 제1 순환관(111)과 연통되고; 상기 제3 유동층로(130)는 확대상부(130a), 상광경사부(130b) 및 축소하부(130c)로 이루워진 상광하협구조를 갖고, 상기 축소하부(130c)내에는 제3 가스분산판(133)이 장착되고, 상기 제 2가스분산판(133) 아래의 저부에는 환원가스를 공급하기 위한 제3 환원가스 공급관(153)이 연결되고, 2차 환원된 환원철을 배출하기 위한 제4 배출관(139)이 연결되고, 그리고 상기 확대상부(130a)는 제3 배가스 배출관(131)을 통해 상기 제2 사이클론(134)에 연결되고; 그리고 상기 제2 사이클론(134)의 상부에는 미립광석과 분리된 배가스를 배출하기 위한 제4 배가스배출관(135)이 연결되어 있으며, 상기 제4 배가스배출관(135)은 상기 제1유동층로(110)의 제1 가스도입관(114) 및 제2유동층로(120)의 제2가스도입관(127)과 연통되도록 구성되는 ￦분철광석의 2단 유동층식 환원장치에 있어서, 상기 제3유동층로(130)에서 2차 환원된 환원철을 공급받아 용융환원하여 용선을 제조하도록 구성되는 용융가스화로(150)를 추가로 포함하고; 상기 제1배출관(112)의 일단은 상기 제1유동층로(110)의 측벽에 연결되고, 그리고 그 타단은 제3유동층로(130)의 측벽에 연결되고; 상기 제2 배출관(122)의 일단은 상기 제2유동층로(120)의 측벽에 연결되고, 그 타단은 상기 제3 유동층로(130)의 축소하부(130c)내에 위치되고; 상기 제2 사이클론(134)의 하부에는 순환관(134a)이 연결되고, 이 순환관(134a)에는 상기 제3 유동층로(130)의 배가스중에 함유된 미립광석의 일부를 상기 제3 유동층로(130)로 순환시키기 위한 제3순환관(136) 및 미립광석의 나머지 일부를 상기 용융가스화로(150)의 하부로 장입하기 위한 제3 배출관(137)이 연결되며, 상기 순환관(134a), 제3 순환관(136)과 제3배출관(137)이 연결되는 위치에는 제2사이클론(134)에서 포집된 미립철광석을 상기 제3 유동층로(130)와 상기 용융가스화로(150)로 나누어 장입하기 위한 정량조절밸브(138)가 구비되고; 그리고 상기 용융가스화로(150)의 상부는 제5배가스 배출관(151)을 통해 상기 제3사이클론(154)에 연결되고, 상기 제2 사이클론(154)의 하부에는 상기 용융가스화로(150)의 배가스중에 함유된 미립광석을 상기 용융가스화로(150)로 순환시키기 위한 제4순환관(152)이 연결되고, 그 상부에는 미립광석과 분리된 배가스를 배출하기 위한 제5 배가스배출관(153)이 연결되어 있으며, 상기 제5 배가스배출관(153)은 상기 제3 유동층로(130)에 용융가스화로(150)의 배가스를 공급하도록 제3 유동층로(130)의 저부와 개스 소통관계로 연결되고, 그리고 상기 제3배출관(137)은 상기 제4 순환관(152)에 연통되도록 구성됨을 특징으로 하는 분철광석을 이용한 용선제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1사이클론(124)으로 부터 배출되는 배가스의 일부를 개질하여 제1유동층로(110)와 제2유동층로(120)로 순환시키는 가스개질 시스템(140)를 추가로 포함하고; 그리고 상기 가스개질 시스템(140)은 개질가스 공급관(142)을 통해 상기 제4 배가스배출관(135)과 연통되고, 그리고 배가스 순환관(141)을 통해 상기 제2배가스배출관(125)과 연통 되도록 구성됨을 특징으로 하는 분철광석을 이용한 용선제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제3 유동층로(130)의 측벽에는 상기 제3 유동층로(130)내의 최종 환원된 환원철을 로외부로 배출하도록 구성되는 스크류 컨베이어(132)가 구비되고, 그리고 상기 제4 배출관(139)은 스크류 컨베이어(132)를 통해 상기 제3 유동층로(130)의 측벽과 연결되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 분철광석을 이용한 용선제조장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 유동층로(110)의 높이는 그 내경의 10-20배이고, 상기 제2유동층로(120) 및 제3유동층로(130)의 축소하부(120c,130c)의 내경은 상광경사부(120b,130b)의 하단부의 내경을 유지하고, 상기 확대상부(120a,130a)의 내경은 상광경사부(120b,130b)의 상단부의 내경을 유지하고, 상기 확대상부(120a,130a)의 내경은 축소하부내경의 1.5-2.0배이고, 상기 제2유동층로(120) 및 제3유동층로(130)의 전체 높이는 축소하부내경의 10-25배이고, 축소하부(120c,130c)의 높이는 확대상부(120a,130a)의 높이의 1.0-1.5배이고, 그리고 상기 상광경사부(120b, 130b)의 경사각도가 수직선에 대하여 30-50°인 것을 특징으로 하는 분철광석을 이용한 용선제조장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제1 유동층로(110)의 높이는 그 내경의 10-20배이고, 상기 제2유동층로(120) 및 제3유동층로(130)의 축소하부(120c,130c)의 내경은 상광경사부(120b,130b)의 하단부의 내경을 유지하고, 상기확대상부(120a,130a)의 내경은 상광경사부(120b,130b)의 상단부의 내경을 유지하고, 상기 확대상부(120a,130a)의 내경은 축소하부내경의 1.5-2.0배이고, 상기 제2유동층로(120)및 제3유동층로(130)의 전체 높이는 축소하부내경의 10-25배이고, 축소하부(120c,130c)의 높이는 확대상부(120a,130a)의 높이의 1.0-1.5배이고, 그리고 상기 상광경사부(120b,130b)의 경사각도가 수직선에 대하여 30-50°인 것을 특징으로 하는 분철광석을 이용한 용선제조장치.
KR1019980030362A 1998-07-28 1998-07-28 분철광석을 이용한 용선제조장치 Expired - Fee Related KR100286687B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980030362A KR100286687B1 (ko) 1998-07-28 1998-07-28 분철광석을 이용한 용선제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980030362A KR100286687B1 (ko) 1998-07-28 1998-07-28 분철광석을 이용한 용선제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000009737A KR20000009737A (ko) 2000-02-15
KR100286687B1 true KR100286687B1 (ko) 2001-05-02

Family

ID=19545404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980030362A Expired - Fee Related KR100286687B1 (ko) 1998-07-28 1998-07-28 분철광석을 이용한 용선제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100286687B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100376498B1 (ko) * 2000-12-19 2003-03-17 주식회사 포스코 미분의 비산이 적은 용융환원장치 및 이를 이용한용융환원방법
KR100732461B1 (ko) 2005-12-26 2007-06-27 주식회사 포스코 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
KR100803983B1 (ko) * 2006-12-19 2008-02-15 주식회사 포스코 용철제조장치 및 용철제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000009737A (ko) 2000-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5762681A (en) Fluidized bed type reduction apparatus for iron ores and method for reducing iron ores using the apparatus
KR970003636B1 (ko) 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로
US6110413A (en) 3-Stage fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus having x-shaped circulating tubes
KR100332924B1 (ko) 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법
CA2211906C (en) 2-stage fluidized bed furnace for pre-reducing fine iron ore and method for pre-reducing fine iron ore using the furnace
KR100236194B1 (ko) 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치
KR100286687B1 (ko) 분철광석을 이용한 용선제조장치
KR20000038827A (ko) 분철광석의 유동층식 예비환원장치 및 이를 이용한 예비환원방법
KR100236192B1 (ko) 분철광석의 유동층식 예비환원장치,용융환원장치 및 예비환원방법
KR100236191B1 (ko) 분철광석의 유동층식 예비환원장치 및 이를 이용한 예비환원방법
KR100321051B1 (ko) 낙광처리가가능한용선제조장치및이를이용한용선제조방법
KR100236198B1 (ko) 2단의 분철광석의 유동층식 환원장치 및 그 방법
KR100340581B1 (ko) 분철광석의 유동층식 용융환원장치 및 이를 이용한용융환원방법
KR100276347B1 (ko) 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법
KR100236199B1 (ko) 엑스자형 순환관을 가진 분철광석의 2단 유동층 환원장치
JPH01129917A (ja) 環元炉における原料の予熱装入装置
KR100321049B1 (ko) 분철광석의유동층식환원방법및그환원장치
KR100276348B1 (ko) 분철광석의유동층환원조업에있어서분철광석의비산손실저감방법
KR20000009738A (ko) 유동층식 환원장치를 이용한 분철광석의 환원방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R18-oth-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R18-oth-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130116

Year of fee payment: 13

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 13

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140117

Year of fee payment: 14

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150115

Year of fee payment: 15

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160115

Year of fee payment: 16

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 16

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170111

Year of fee payment: 17

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 17

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20180117

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20180117

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18 Changes to party contact information recorded

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-5-5-R10-R18-OTH-X000 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000