RU2008121680A

RU2008121680A - METHOD FOR Smelting Steel

Info

Publication number: RU2008121680A
Application number: RU2008121680/02A
Authority: RU
Inventors: Генрих Алексеевич Дорофеев (RU); Генрих Алексеевич Дорофеев; Евгений Христофорович Шахпазов (RU); Евгений Христофорович Шахпазов
Original assignee: Генрих Алексеевич Дорофеев (RU); Генрих Алексеевич Дорофеев; Евгений Христофорович Шахпазов (RU); Евгений Христофорович Шахпазов
Priority date: 2008-05-28
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2009-12-10
Also published as: RU2382824C1

Abstract

1. Способ выплавки стали в сталеплавильном агрегате, включающий завалку твердого окислителя, шлакообразующих материалов, металлошихты, прогрев, заливку жидкого чугуна или углеродистого полупродукта, плавление, скачивание шлака, окислительное рафинирование металлического расплава от избыточного количества углерода и других примесей, ввод по ходу рафинирования твердого окислителя, подачу газообразного кислорода, нагрев, доводку и выпуск металла, отличающийся тем, что твердый окислитель вводят в порошкообразном состоянии с размером частиц менее 5 мм непосредственно в объем металлической ванны на глубину, составляющую 0,1-1 высоты слоя жидкого металла, причем большую часть окислителя в количестве 70-95% от общего его расхода на плавку подают после заливки железоуглеродистого расплава, при этом суммарный расход твердого окислителя на плавку поддерживают в пределах 2-30% от массы металлического расплава, залитого в агрегат. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый окислитель подают совместно с легкоплавким шлакообразующим флюсом и/или синтетической шлаковой смесью, собственная температура плавления которых в исходном состоянии и/или после образования из них и вводимого окислителя шлака ниже температуры плавления твердого окислителя. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть твердого окислителя в количестве 5-25% от общего расхода его на плавку вводят в составе композиционного материала, содержащего смесь твердого окислителя и металлического утяжелителя в виде железоуглеродистого сплава, при соотношении их масс в пределах (10÷90)-(90:10) соответственно. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по ходу плавки по�1. A method of steel smelting in a steel-making unit, including filling a solid oxidizer, slag-forming materials, metal charge, heating, filling liquid iron or a carbonaceous intermediate product, melting, downloading slag, oxidative refining of a metal melt from an excess amount of carbon and other impurities, introducing solid in the course of refining oxidizer, supply of gaseous oxygen, heating, finishing and release of metal, characterized in that the solid oxidizer is introduced in a powdery state with a particle size of less than 5 mm directly into the volume of the metal bath to a depth of 0.1-1 of the height of the liquid metal layer, and a large part of the oxidizer in the amount of 70-95% of its total consumption for smelting is supplied after pouring the iron-carbon melt, while the total consumption of the solid oxidant for smelting is maintained within 2-30% of the mass of the metal melt poured into the unit. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the solid oxidant is fed together with a low-melting slag-forming flux and / or a synthetic slag mixture, the melting point of which in the initial state and / or after the formation of slag from them and the oxidizer introduced is below the melting point of the solid oxidizer ... ! 3. The method according to claim 1, characterized in that a part of the solid oxidizer in an amount of 5-25% of its total consumption for smelting is introduced as part of a composite material containing a mixture of a solid oxidizer and a metal weighting agent in the form of an iron-carbon alloy, with the ratio of their masses in within the range (10 ÷ 90) - (90:10), respectively. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that during the melting

Claims

1. A method of steelmaking in a steelmaking unit, including filling a solid oxidizing agent, slag-forming materials, metal charge, heating, pouring liquid cast iron or carbon intermediate, melting, downloading slag, oxidative refining of a metal melt from excess carbon and other impurities, introducing solid refining along the way oxidizing agent, oxygen gas supply, heating, lapping and metal discharge, characterized in that the solid oxidizing agent is introduced in a powder state with an hour size less than 5 mm directly into the volume of the metal bath to a depth of 0.1-1 of the height of the liquid metal layer, with most of the oxidizing agent in the amount of 70-95% of its total consumption for melting served after pouring the iron-carbon melt, while the total consumption of solid the oxidizing agent for melting is supported within 2-30% by weight of the metal melt poured into the unit.

2. The method according to claim 1, characterized in that the solid oxidizing agent is fed together with a low-melting slag-forming flux and / or synthetic slag mixture, the intrinsic melting temperature of which in the initial state and / or after the formation of slag and the oxidizing agent from them is lower than the melting temperature of the solid oxidizer .

3. The method according to claim 1, characterized in that a portion of the solid oxidizing agent in an amount of 5-25% of its total consumption for melting is introduced as part of a composite material containing a mixture of a solid oxidizing agent and a metal weighting agent in the form of an iron-carbon alloy, with a mass ratio of limits (10 ÷ 90) - (90:10), respectively.

4. The method according to claim 1, characterized in that during the melting serves gaseous oxygen with a flow rate of 5-20 nm3 / t of metal.

5. The method according to claim 1, characterized in that during the heat in the metal bath, additional heat is introduced from the outside in the amount of 0.5-7 MJ for each 1 kg of solid cooler.