RU2008120854A - Способ выплавки ферросплавов углевосстановительным процессом - Google Patents
Способ выплавки ферросплавов углевосстановительным процессом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008120854A RU2008120854A RU2008120854/02A RU2008120854A RU2008120854A RU 2008120854 A RU2008120854 A RU 2008120854A RU 2008120854/02 A RU2008120854/02 A RU 2008120854/02A RU 2008120854 A RU2008120854 A RU 2008120854A RU 2008120854 A RU2008120854 A RU 2008120854A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxides
- reducing agent
- melt
- oxide
- released
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ выплавки ферросплавов углевосстановительным процессом, включающий подготовку шихты, загрузку ее в печь, восстановление оксидов, выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что вначале восстанавливают оксиды, термодинамическая прочность которых ниже, чем у закиси марганца, сплав выпускают, а оксидный расплав направляют на нагретый до температуры 1850-2200°С углеродистый восстановитель, где проводят восстановление других оксидов расплава. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав шихты сначала вводят флюс, обеспечивающий получение оксидного расплава вязкостью в пределах 0,3-10 П. ! 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что на нагретый восстановитель одновременно с оксидным расплавом задают углеродистый восстановитель и флюс до отношения в конечном шлаке СаО/SiО2 в пределах 0,2-1,4. ! 4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что жидкий ферросплав и конечный шлак выпускают из печи одновременно и раздельно.
Claims (4)
1. Способ выплавки ферросплавов углевосстановительным процессом, включающий подготовку шихты, загрузку ее в печь, восстановление оксидов, выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что вначале восстанавливают оксиды, термодинамическая прочность которых ниже, чем у закиси марганца, сплав выпускают, а оксидный расплав направляют на нагретый до температуры 1850-2200°С углеродистый восстановитель, где проводят восстановление других оксидов расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав шихты сначала вводят флюс, обеспечивающий получение оксидного расплава вязкостью в пределах 0,3-10 П.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что на нагретый восстановитель одновременно с оксидным расплавом задают углеродистый восстановитель и флюс до отношения в конечном шлаке СаО/SiО2 в пределах 0,2-1,4.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что жидкий ферросплав и конечный шлак выпускают из печи одновременно и раздельно.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120854/02A RU2382089C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Способ переработки бедных железомарганцевых руд и концентратов с получением сплава углевосстановительным процессом |
| PCT/RU2009/000261 WO2009145672A1 (ru) | 2008-05-27 | 2009-05-25 | Способ выплавки ферросплавов и дуплекспечь для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120854/02A RU2382089C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Способ переработки бедных железомарганцевых руд и концентратов с получением сплава углевосстановительным процессом |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008120854A true RU2008120854A (ru) | 2009-12-10 |
| RU2382089C1 RU2382089C1 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=41488845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120854/02A RU2382089C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Способ переработки бедных железомарганцевых руд и концентратов с получением сплава углевосстановительным процессом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2382089C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA111829C2 (uk) | 2010-09-15 | 2016-06-24 | Текнолоджікал Ресорсіз Пітівай. Лімітед | Спосіб прямого плавлення |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4139371A (en) * | 1974-06-27 | 1979-02-13 | Outokumpu Oy | Process and device for suspension smelting of finely divided oxide and/or sulfide ores and concentrates, especially copper and/or nickel concentrates rich in iron |
| US4252560A (en) * | 1978-11-21 | 1981-02-24 | Vanjukov Andrei V | Pyrometallurgical method for processing heavy nonferrous metal raw materials |
| RU2194781C2 (ru) * | 2000-11-28 | 2002-12-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
-
2008
- 2008-05-27 RU RU2008120854/02A patent/RU2382089C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2382089C1 (ru) | 2010-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105112599B (zh) | 一种超低磷钢冶炼方法 | |
| CN102559985B (zh) | 转炉低磷钢冶炼方法 | |
| TWI609839B (zh) | 熔鐵的脫磷劑、精煉劑及脫磷方法 | |
| CN101368244A (zh) | 低碳锰铁的生产工艺 | |
| CN102747194B (zh) | 一种用于转炉、电炉、中频炉的无氟稀渣熔剂 | |
| CN103146873B (zh) | 半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法 | |
| CN103273222A (zh) | 一种高强度高韧性无后热焊接的烧结焊剂 | |
| RU2012145284A (ru) | Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием | |
| CN103484596B (zh) | 半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法 | |
| CN103276241A (zh) | 钛铝硅合金材料及其制备方法 | |
| CN103993120B (zh) | 一种半钢冶炼低硫钢的方法 | |
| CN105177217B (zh) | 一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺 | |
| JP4499969B2 (ja) | 溶鋼の取鍋精錬による脱硫方法 | |
| RU2008120854A (ru) | Способ выплавки ферросплавов углевосстановительным процессом | |
| RU2010145259A (ru) | Способ получения гранулированного металлического железа | |
| CN104805249B (zh) | 双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 | |
| CN102776378B (zh) | 真空感应炉熔炼高温合金的脱硫方法 | |
| JP5546965B2 (ja) | 鋼の脱硫方法 | |
| CN104004878A (zh) | 一种提高半钢炼钢Mn合金收得率的方法 | |
| RU2010148546A (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| US20140060251A1 (en) | Process of the production and refining of low-carbon dri (direct reduced iron) | |
| RU2633678C1 (ru) | Способ получения лигатуры ванадий-марганец-кремний | |
| CN103266199B (zh) | 一种半钢炼钢造渣工艺及半钢炼钢方法 | |
| KR101431795B1 (ko) | 전기로 제강시 슬래그 탈산 방법 | |
| CN105002326A (zh) | 一种中频炉冶炼制备低磷低硫铸钢材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120528 |