RU2008112004A - Способ переработки металлургического шлака - Google Patents
Способ переработки металлургического шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008112004A RU2008112004A RU2008112004/02A RU2008112004A RU2008112004A RU 2008112004 A RU2008112004 A RU 2008112004A RU 2008112004/02 A RU2008112004/02 A RU 2008112004/02A RU 2008112004 A RU2008112004 A RU 2008112004A RU 2008112004 A RU2008112004 A RU 2008112004A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- reducing agent
- molten
- unprocessed
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 38
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract 14
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 4
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
1. Способ переработки металлургического шлака, содержащего тяжелый металл, который является нежелательным, включающий в себя стадии: ! смешивание непереработанного шлака, который включает смесь, по крайней мере, одного марганецсодержащего шлака и, по крайней мере, одного железосодержащего шлака, с восстановителем для получения реакционной смеси; ! нагрев реакционной смеси, чтобы вызвать восстановление соединений тяжелых металлов в непереработанном шлаке, для получения расплавленного ферромарганца и расплавленного переработанного шлака; ! отделение расплавленного ферромарганца от расплавленного переработанного шлака; и ! затвердевание переработанного шлака. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединения тяжелых металлов включают соединения, выбранные из группы, состоящей из окислов тяжелых металлов, силикатов тяжелых металлов и их смесей. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что непереработанный шлак и восстановитель находятся во время их смешивания в твердом состоянии. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть непереработанного шлака, которая смешивается с восстановителем для получения реакционной смеси, находится в расплавленном состоянии, в то время как восстановитель находится в твердом состоянии. ! 5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что включает стадию дробления, по крайней мере, одного из непереработанных шлаков и восстановителя в твердом состоянии для их измельчения перед смешиванием. ! 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что непереработанный шлак подвергается дроблению для уменьшения его крупности, затем раздробленный непереработанный шлак, перед смешиванием с восстанови
Claims (29)
1. Способ переработки металлургического шлака, содержащего тяжелый металл, который является нежелательным, включающий в себя стадии:
смешивание непереработанного шлака, который включает смесь, по крайней мере, одного марганецсодержащего шлака и, по крайней мере, одного железосодержащего шлака, с восстановителем для получения реакционной смеси;
нагрев реакционной смеси, чтобы вызвать восстановление соединений тяжелых металлов в непереработанном шлаке, для получения расплавленного ферромарганца и расплавленного переработанного шлака;
отделение расплавленного ферромарганца от расплавленного переработанного шлака; и
затвердевание переработанного шлака.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединения тяжелых металлов включают соединения, выбранные из группы, состоящей из окислов тяжелых металлов, силикатов тяжелых металлов и их смесей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что непереработанный шлак и восстановитель находятся во время их смешивания в твердом состоянии.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть непереработанного шлака, которая смешивается с восстановителем для получения реакционной смеси, находится в расплавленном состоянии, в то время как восстановитель находится в твердом состоянии.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что включает стадию дробления, по крайней мере, одного из непереработанных шлаков и восстановителя в твердом состоянии для их измельчения перед смешиванием.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что непереработанный шлак подвергается дроблению для уменьшения его крупности, затем раздробленный непереработанный шлак, перед смешиванием с восстановителем подвергается разделению по крупности для получения его фракции с желаемым размером частиц, которая смешивается с восстановителем для получения реакционной смеси.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев реакционной смеси осуществляют посредством печи, при этом способ включает в себя этап выгрузки расплавленного металла и расплавленного шлака из печи при температуре в пределах 1300-1650°С.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что выгрузку расплавленного металла и расплавленного шлака из печи производят при температуре в пределах 1350-1550°С.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что печь является дуговой печью, которая работает в периодическом режиме.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что затвердевание переработанного шлака производят, подвергая его охлаждению на воздухе при естественной конвекции, после чего затвердевший переработанный шлак подвергается дроблению для уменьшения его размерности.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что затвердевание переработанного шлака производят путем приведения его в контакт с жидкой водой, вызывая грануляцию переработанного шлака, для получения гранулированного переработанного шлака, и являющегося вышеуказанным ценным продуктом.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что грануляцией переработанного шлака достигается остеклование шлака, грануляция осуществляется так, чтобы получить гранулы или частицы размером не более 10 мм, и достичь содержания стекла в гранулированном шлаке, по меньшей мере, 50% по массе.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что он включает этап обезвоживания гранулированного переработанного шлака.
14. Способ по любому из пп.11-13 включительно, отличающийся тем, что включает этап дробления гранулированного переработанного шлака для уменьшения его размерности.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавленный ферромарганец, отделенный от расплавленного шлака, используют как ценный продукт.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что отделенный ферромарганец направляют в металлургическую печь для дальнейшей переработки.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что ферромарганец, отделенный от расплавленного шлака, подвергают затвердеванию перед направлением в металлургическую печь для дальнейшей переработки.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что к реакционной смеси непереработанного шлака с восстановителем примешивают кремнийсодержащий реагент.
19. Способ по п.1 или 18, отличающийся тем, что к реакционной смеси непереработанного шлака с восстановителем примешивают кальцийсодержащий реагент.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав реакционной смеси выбран так, чтобы обеспечить получение ферромарганцевого продукта с содержанием марганца 70-90% по массе и содержанием железа 5-20% по массе.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что содержание марганца составляет 67-80% по массе, содержание железа - 10-15% по массе.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что железосодержащий шлак является шлаком, полученным при производстве стали кислородно-конвертерным способом.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что железосодержащий шлак содержит 20-45% железа по массе в виде Fe2О3.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что марганецсодержащий шлак является шлаком, полученным при производстве ферромарганца.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что марганецсодержащий шлак содержит 15-65% марганца по массе в виде MnO.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит кальций, магний и кремний, присутствующие соответственно в виде CaO, MgO и SiO2 в таких пропорциях, которые обеспечивают реакционную смесь с основностью, выраженной в виде соотношения масс (CaO+MgO):SiO2, в интервале 1,3:1-1,5:1.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что основность находится в интервале 1,4:1-1,7:1.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционной смеси используется восстановитель, достаточный для того, чтобы достичь в переработанном шлаке процентное содержание марганца в виде MnO не больше, чем 10% по массе.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что содержание марганца в виде MnO, достигнутое в переработанном шлаке, составляет не более 7% по массе.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA2005/07325 | 2005-09-12 | ||
| ZA200507325 | 2005-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008112004A true RU2008112004A (ru) | 2009-10-20 |
| RU2428491C2 RU2428491C2 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=37846102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112004A RU2428491C2 (ru) | 2005-09-12 | 2006-08-28 | Способ переработки металлургического шлака |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8211206B2 (ru) |
| JP (1) | JP2009507636A (ru) |
| CN (1) | CN101194028B (ru) |
| AU (1) | AU2006290461B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0615826A2 (ru) |
| NO (1) | NO20081703L (ru) |
| RU (1) | RU2428491C2 (ru) |
| UA (1) | UA92745C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007031825A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200607255B (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101532130B (zh) * | 2009-01-12 | 2011-09-14 | 深圳市堃琦鑫华科技有限公司 | 熔融金属抗氧化还原剂及其制备方法和应用 |
| WO2009092283A1 (zh) * | 2008-01-14 | 2009-07-30 | Shenzhen Kunqixinhua Technology Co., Ltd. | 熔融金属抗氧化还原剂及其制备方法和应用 |
| EP2324134B1 (de) | 2008-08-12 | 2016-03-23 | ThyssenKrupp Industrial Solutions AG | Verfahren zur herstellung von hüttensand |
| US8152080B2 (en) * | 2009-03-31 | 2012-04-10 | Staker & Parson Companies | Systems and methods for reducing the particle size of a pozzolan |
| US7975940B2 (en) * | 2009-03-31 | 2011-07-12 | Staker & Parson Companies | Systems and methods for reducing the particle size of a pozzolan |
| US8496750B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-07-30 | Staker & Parson Companies | Method for reducing the particle size of a pozzolan |
| AU2010290830A1 (en) * | 2009-09-07 | 2012-05-03 | Waks, Anthony Raymond | Processing of metallurgical slag |
| KR101175422B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2012-08-20 | 현대제철 주식회사 | 슬래그의 유가금속 회수방법 |
| FI124912B (fi) * | 2012-04-16 | 2015-03-31 | Outotec Oyj | Menetelmä ei-rautametallien metallurgisten kuonien käsittelemiseksi |
| CN103866133B (zh) * | 2012-12-15 | 2017-06-30 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 硅锰合金尾渣的提炼装置及其使用方法 |
| KR101439079B1 (ko) * | 2013-02-28 | 2014-09-17 | 강릉원주대학교산학협력단 | 마그네슘 제련 슬래그를 포함하는 시멘트 혼화재, 그 제조 방법, 및 그를 포함하는 시멘트 |
| ES2596526T3 (es) * | 2013-09-02 | 2017-01-10 | Loesche Gmbh | Procedimiento para tratar escoria de acería así como un aglutinante mineral hidráulico |
| CN105986054A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种对转炉终渣改性并还原的方法 |
| US20160326040A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Peter Beemsterboer | Glass-making-quality granulated slag process |
| CN105195268A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-30 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 一种立磨机粉磨锂渣、矿渣复合粉的生产方法 |
| CN105396673A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-03-16 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法 |
| CN106702043B (zh) * | 2015-11-17 | 2018-08-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉终渣处理方法 |
| CA3134962A1 (en) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Methods for recovering a target metal from iron or steel slag using at least one of a carbothermic reduction process and a pyro-hydrometallurgical process |
| WO2022144671A1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Steel slag abrasive materials for blasting |
| US12091605B2 (en) | 2021-04-14 | 2024-09-17 | Harsco Technologies LLC | Demetallized slag for abrasives and/or roofing granules and related methods |
| CN115815295A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司 | 一种利用循环流化床粉煤灰处理电解锰渣方法和电解锰渣及应用 |
| CN117286345A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-12-26 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 双闪铜冶炼的中间物料处理系统及工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB679397A (en) | 1949-04-09 | 1952-09-17 | Sylvester & Company | Improvements in or relating to a process of recovering products from compound silicate materials |
| US3091524A (en) | 1959-10-23 | 1963-05-28 | Strategic Materials Corp | Metallurgical process |
| GB1267365A (en) * | 1968-07-29 | 1972-03-15 | Foseco Int | Recovery of metals |
| DE2307237C3 (de) | 1972-02-15 | 1979-01-25 | Graenges Ab, Stockholm | Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken |
| JPS5514802A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture |
| JP2636612B2 (ja) * | 1991-12-16 | 1997-07-30 | 住友金属工業株式会社 | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 |
| CN1175117C (zh) * | 2001-12-17 | 2004-11-10 | 纪翔 | 一种用中低碳锰铁冶炼炉渣生产锰硅合金的方法 |
| CN1451774A (zh) * | 2002-04-12 | 2003-10-29 | 王洪东 | 中低碳锰铁生产新方法 |
| RU2230806C1 (ru) * | 2003-07-16 | 2004-06-20 | Фомин Александр Викторович | Способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков никелевых комбинатов |
| JP2006161079A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Nippon Denko Kk | 副生スラグからのマンガン系合金鉄の製造方法 |
| JP2006206957A (ja) | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Jfe Bars & Shapes Corp | マンガン系合金鉄製造時に発生するスラグからのマンガン回収方法 |
-
2006
- 2006-08-28 WO PCT/IB2006/002335 patent/WO2007031825A2/en not_active Ceased
- 2006-08-28 JP JP2008530634A patent/JP2009507636A/ja active Pending
- 2006-08-28 RU RU2008112004A patent/RU2428491C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-28 CN CN200680020798XA patent/CN101194028B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-28 UA UAA200713606A patent/UA92745C2/ru unknown
- 2006-08-28 US US12/066,414 patent/US8211206B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-28 AU AU2006290461A patent/AU2006290461B2/en not_active Ceased
- 2006-08-28 BR BRPI0615826-9A patent/BRPI0615826A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-08-30 ZA ZA200607255A patent/ZA200607255B/xx unknown
-
2008
- 2008-04-07 NO NO20081703A patent/NO20081703L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2006290461A1 (en) | 2007-03-22 |
| CN101194028B (zh) | 2010-12-22 |
| CN101194028A (zh) | 2008-06-04 |
| RU2428491C2 (ru) | 2011-09-10 |
| AU2006290461B2 (en) | 2010-07-08 |
| ZA200607255B (en) | 2007-09-26 |
| BRPI0615826A2 (pt) | 2012-12-18 |
| NO20081703L (no) | 2008-06-12 |
| UA92745C2 (ru) | 2010-12-10 |
| US8211206B2 (en) | 2012-07-03 |
| WO2007031825A2 (en) | 2007-03-22 |
| WO2007031825A3 (en) | 2007-06-07 |
| JP2009507636A (ja) | 2009-02-26 |
| US20080250899A1 (en) | 2008-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008112004A (ru) | Способ переработки металлургического шлака | |
| RU2111183C1 (ru) | Способ получения цемента из металлургических шлаков | |
| JP2001192741A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| CN101555554A (zh) | 一种铜熔炼剂及其制造工艺 | |
| CN116004949B (zh) | 一种铸余渣基精炼造渣剂 | |
| JP4865976B2 (ja) | 製鋼所スラグの酸化処理方法およびそれにより得られるｌｄスラグ | |
| CN103343180B (zh) | 一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 | |
| CN111069543B (zh) | 一种低碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法 | |
| JP7405263B2 (ja) | ＣａＯ含有物質の炭酸化方法及び炭酸化物質の製造方法 | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| CN102864270B (zh) | 一种提钒冷却剂及其制备方法 | |
| JP2835467B2 (ja) | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 | |
| KR100875449B1 (ko) | 수재슬래그를 이용한 제강정련용 저온형 용제 조성물 | |
| CN116042963A (zh) | 一种铸余渣制作精炼造渣剂的方法 | |
| RU2031875C1 (ru) | Способ получения строительных материалов | |
| JP2003328022A (ja) | 溶鋼用脱硫剤及びその製造方法 | |
| JP2019172547A (ja) | リン酸質肥料の製造方法およびリン酸肥料 | |
| JPH0483744A (ja) | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 | |
| KR101050146B1 (ko) | 제강용 슬래그 조재제의 제조방법 | |
| CN103131821A (zh) | 一种造渣剂及其制备方法 | |
| US4909844A (en) | Flux material for steelmaking | |
| CN111041155A (zh) | 一种中碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法 | |
| CN116875770B (zh) | 一种炉渣调整剂及其制备方法与应用 | |
| CN119242868B (zh) | 一种铝钙精炼渣冷态全回收及再利用方法 | |
| KR20030036509A (ko) | 폐내화벽돌을 이용한 슬래그 조제재 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140829 |