[go: up one dir, main page]

RU2008106938A - Способ изготовления бесшовной стальной трубы - Google Patents

Способ изготовления бесшовной стальной трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2008106938A
RU2008106938A RU2008106938/02A RU2008106938A RU2008106938A RU 2008106938 A RU2008106938 A RU 2008106938A RU 2008106938/02 A RU2008106938/02 A RU 2008106938/02A RU 2008106938 A RU2008106938 A RU 2008106938A RU 2008106938 A RU2008106938 A RU 2008106938A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
transformation
steel pipe
less
content
Prior art date
Application number
RU2008106938/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2377320C2 (ru
Inventor
Юдзи АРАИ (JP)
Юдзи Араи
Кейити НАКАМУРА (JP)
Кейити Накамура
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp), Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2008106938A publication Critical patent/RU2008106938A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2377320C2 publication Critical patent/RU2377320C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления бесшовной стальной трубы, заключающийся в том, что нагревают стальную заготовку, имеющую следующий химический состав, мас.%: С 0,15-0,20%, Si от не менее чем 0,01% до менее чем 0,15%, Mn 0,05-1,0%, Cr 0,05-1,5%, Mo 0,05-1,0%, Al не более чем 0,10%, V 0,01-0,2%, Ti 0,002-0,03%, В 0,0003-0,005% и N 0,002-0,01%, при условии, что выполняются соотношения (1) и (2), остальное Fe и примеси, причем содержание Р составляет не более 0,025%, содержание S не более 0,010% и содержание Nb менее 0,005%, до температуры 1000-1250°С, затем осуществляют прокатку трубы с конечной температурой прокатки 900-1050°С, закаливают полученную стальную трубу непосредственно от температуры не ниже чем температура превращения Ar3, осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac1, или же вместо упомянутых выше операций после прокатки трубы осуществляют дополнительный нагрев полученной стальной трубы в интервале температур от температуры превращения Ac3 до 1000°С в поточной линии, закаливают ее от температуры не ниже чем температура превращения Ar3 и осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac1, ! (1) C + (Mn/6) + (Cr/5) + (Mo/3) ≥0,43, ! (2) Ti · N <0,0002 - 0,0006 · Si, ! где С, Mn, Cr, Mo, Ti, N и Si представляют массовый процент соответствующих элементов. ! 2. Способ изготовления бесшовной стальной трубы, заключающийся в том, что нагревают стальную заготовку, имеющую следующий химический состав, мас.%: С 0,15-0,20%, Si от не менее чем 0,01% до менее чем 0,15%, Mn 0,05-1,0%, Cr 0,05-1,5%, Mo 0,05-1,0%, Al не более чем 0,10%, V 0,01-0,2%, Ti 0,002-0,03%, В 0,0003-0,005% и N 0,002-0,01%, и дополнительно один или более элементов, выбранных из Ca 0,0003-0,01%, Mg 0,0003-0,01% и РЗМ 0,0003-0,01%, при условии, что выполняются соотношения (1) и (2), остальное Fe и примеси, причем со�

Claims (2)

1. Способ изготовления бесшовной стальной трубы, заключающийся в том, что нагревают стальную заготовку, имеющую следующий химический состав, мас.%: С 0,15-0,20%, Si от не менее чем 0,01% до менее чем 0,15%, Mn 0,05-1,0%, Cr 0,05-1,5%, Mo 0,05-1,0%, Al не более чем 0,10%, V 0,01-0,2%, Ti 0,002-0,03%, В 0,0003-0,005% и N 0,002-0,01%, при условии, что выполняются соотношения (1) и (2), остальное Fe и примеси, причем содержание Р составляет не более 0,025%, содержание S не более 0,010% и содержание Nb менее 0,005%, до температуры 1000-1250°С, затем осуществляют прокатку трубы с конечной температурой прокатки 900-1050°С, закаливают полученную стальную трубу непосредственно от температуры не ниже чем температура превращения Ar3, осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac1, или же вместо упомянутых выше операций после прокатки трубы осуществляют дополнительный нагрев полученной стальной трубы в интервале температур от температуры превращения Ac3 до 1000°С в поточной линии, закаливают ее от температуры не ниже чем температура превращения Ar3 и осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac1,
(1) C + (Mn/6) + (Cr/5) + (Mo/3) ≥0,43,
(2) Ti · N <0,0002 - 0,0006 · Si,
где С, Mn, Cr, Mo, Ti, N и Si представляют массовый процент соответствующих элементов.
2. Способ изготовления бесшовной стальной трубы, заключающийся в том, что нагревают стальную заготовку, имеющую следующий химический состав, мас.%: С 0,15-0,20%, Si от не менее чем 0,01% до менее чем 0,15%, Mn 0,05-1,0%, Cr 0,05-1,5%, Mo 0,05-1,0%, Al не более чем 0,10%, V 0,01-0,2%, Ti 0,002-0,03%, В 0,0003-0,005% и N 0,002-0,01%, и дополнительно один или более элементов, выбранных из Ca 0,0003-0,01%, Mg 0,0003-0,01% и РЗМ 0,0003-0,01%, при условии, что выполняются соотношения (1) и (2), остальное Fe и примеси, причем содержание Р составляет не более 0,025%, содержание S не более 0,010% и содержание Nb менее 0,005%, до температуры 1000-1250°С, затем осуществляют прокатку трубы с конечной температурой прокатки 900-1050°С, закаливают полученную стальную трубу непосредственно от температуры не ниже чем температура превращения Ar3, осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac1, или же вместо упомянутых выше операций после прокатки трубы осуществляют дополнительный нагрев полученной стальной трубы в интервале температур от температуры превращения Ac3 до 1000°С в поточной линии, закаливают ее от температуры не ниже чем температура превращения Ar3 и осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac1,
(1) C + (Mn/6) + (Cr/5) + (Mo/3) ≥0,43,
(2) Ti · N <0,0002 - 0,0006 · Si,
где С, Mn, Cr, Mo, Ti, N и Si представляют массовый процент соответствующих элементов.
RU2008106938/02A 2005-07-25 2006-07-25 Способ изготовления бесшовной стальной трубы RU2377320C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-214723 2005-07-25
JP2005214723A JP4635764B2 (ja) 2005-07-25 2005-07-25 継目無鋼管の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008106938A true RU2008106938A (ru) 2009-09-10
RU2377320C2 RU2377320C2 (ru) 2009-12-27

Family

ID=37683325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008106938/02A RU2377320C2 (ru) 2005-07-25 2006-07-25 Способ изготовления бесшовной стальной трубы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8361256B2 (ru)
EP (1) EP1914324A4 (ru)
JP (1) JP4635764B2 (ru)
CN (1) CN100587083C (ru)
BR (1) BRPI0613973B1 (ru)
NO (1) NO20080271L (ru)
RU (1) RU2377320C2 (ru)
WO (1) WO2007013429A1 (ru)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2044228B1 (en) 2006-06-29 2010-05-19 Tenaris Connections AG Seamless precision steel tubes with improved isotropic toughness at low temperature for hydraulic cylinders and process for obtaining the same
CN101423887B (zh) * 2008-12-02 2012-07-04 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 钢管的冷却方法
AR075976A1 (es) * 2009-03-30 2011-05-11 Sumitomo Metal Ind Metodo para la manufactura de tuberias sin costura
US20100319814A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-23 Teresa Estela Perez Bainitic steels with boron
EP2325435B2 (en) 2009-11-24 2020-09-30 Tenaris Connections B.V. Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
IT1403688B1 (it) 2011-02-07 2013-10-31 Dalmine Spa Tubi in acciaio con pareti spesse con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensione da solfuri.
IT1403689B1 (it) 2011-02-07 2013-10-31 Dalmine Spa Tubi in acciaio ad alta resistenza con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensioni da solfuri.
US8636856B2 (en) 2011-02-18 2014-01-28 Siderca S.A.I.C. High strength steel having good toughness
US8414715B2 (en) 2011-02-18 2013-04-09 Siderca S.A.I.C. Method of making ultra high strength steel having good toughness
CN102251189B (zh) * 2011-06-30 2013-06-05 天津钢管集团股份有限公司 105ksi钢级耐硫化物应力腐蚀钻杆料的制造方法
CN102268602B (zh) * 2011-07-14 2013-04-03 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 3Cr油井管及其生产方法
US9340847B2 (en) 2012-04-10 2016-05-17 Tenaris Connections Limited Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same
JP5488643B2 (ja) * 2012-05-31 2014-05-14 Ｊｆｅスチール株式会社 油井管用高強度ステンレス鋼継目無管およびその製造方法
US20150176727A1 (en) * 2012-06-18 2015-06-25 Jfe Steel Corporation Thick, high-strength, sour-resistant line pipe and method for producing same
KR101757710B1 (ko) * 2012-07-09 2017-07-14 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 후육 고강도 내사우어 라인 파이프의 제조 방법
CN103882316A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种x80输送管线用无缝钢管及其制造方法
GB2525337B (en) 2013-01-11 2016-06-22 Tenaris Connections Ltd Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe
US9187811B2 (en) 2013-03-11 2015-11-17 Tenaris Connections Limited Low-carbon chromium steel having reduced vanadium and high corrosion resistance, and methods of manufacturing
US9803256B2 (en) 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
EP2789701A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
EP2789700A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
CN103194683B (zh) * 2013-04-24 2016-01-13 内蒙古包钢钢联股份有限公司 含稀土油井管接箍料用无缝钢管材料及其制备方法
JP6144417B2 (ja) 2013-06-25 2017-06-07 テナリス・コネクシヨンズ・ベー・ブイ 高クロム耐熱鋼
CN103469081A (zh) * 2013-09-10 2013-12-25 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含稀土bt90h钢级稠油热采井用套管及轧制方法
US20160317542A1 (en) 2013-12-09 2016-11-03 Respira Therapeutics, Inc. Pde5 inhibitor powder formulations and methods relating thereto
CN105917015B (zh) * 2014-01-17 2017-10-03 新日铁住金株式会社 马氏体系含Cr钢和油井用钢管
CN103789649B (zh) * 2014-02-17 2016-08-17 上海海隆石油管材研究所 一种抗二氧化碳腐蚀的石油钻杆及其生产方法
JP6172391B2 (ja) * 2014-06-09 2017-08-02 新日鐵住金株式会社 低合金油井用鋼管
US20160305192A1 (en) 2015-04-14 2016-10-20 Tenaris Connections Limited Ultra-fine grained steels having corrosion-fatigue resistance
WO2017050228A1 (zh) * 2015-09-24 2017-03-30 宝山钢铁股份有限公司 一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法和贝氏体型高强度无缝钢管
CN106555113B (zh) 2015-09-24 2018-09-04 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧性无缝钢管及其制造方法
WO2017050229A1 (zh) * 2015-09-24 2017-03-30 宝山钢铁股份有限公司 一种利用余热的无缝钢管在线淬火冷却工艺及制造方法
BR112018073053B1 (pt) * 2016-05-20 2022-09-20 Nippon Steel Corporation Tubo de aço sem costura e método para produzir o tubo de aço sem costura
CN106011657A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 邯郸新兴特种管材有限公司 一种110Ksi钢级的抗硫化氢应力腐蚀的油井用钢管及其生产方法
US11124852B2 (en) 2016-08-12 2021-09-21 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method and system for manufacturing coiled tubing
US10434554B2 (en) 2017-01-17 2019-10-08 Forum Us, Inc. Method of manufacturing a coiled tubing string
CN107338399A (zh) * 2017-06-28 2017-11-10 包头钢铁（集团）有限责任公司 含稀土高强高韧性页岩气用无缝管及其制备方法
WO2019107409A1 (ja) 2017-11-29 2019-06-06 日本製鉄株式会社 継目無鋼管の製造方法
AR114708A1 (es) * 2018-03-26 2020-10-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Material de acero adecuado para uso en entorno agrio
AR114712A1 (es) * 2018-03-27 2020-10-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Material de acero adecuado para uso en entorno agrio
PE20231732A1 (es) * 2020-05-28 2023-10-26 Jfe Steel Corp Placa de acero resistente a la abrasion y metodo de produccion de placa resistente a la abrasion
CN115572906A (zh) * 2022-10-21 2023-01-06 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种含稀土高温抗挤毁页岩气用无缝钢管及制备方法
AU2023410167A1 (en) * 2022-12-22 2025-06-26 Tenaris Connections B.V. Steel composition, manufacturing method, steel article and uses hereof
CN115852260B (zh) * 2022-12-22 2024-05-24 衡阳华菱钢管有限公司 一种无缝钢管及其制备方法
CN116516255B (zh) * 2023-05-04 2025-07-15 承德建龙特殊钢有限公司 一种耐腐蚀钢材及其制备方法
CN119710491A (zh) * 2023-09-26 2025-03-28 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度无缝管及其制造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB416549A (en) * 1933-03-07 1934-09-07 Henry Dreyfus Improvements in the manufacture of cellulose and lignocellulosic materials
US2210604A (en) * 1938-09-12 1940-08-06 Crosley Corp Band-pass control means for radio sets
JPS52152814A (en) * 1976-06-14 1977-12-19 Nippon Steel Corp Thermo-mechanical treatment of seamless steel pipe
JP2567151B2 (ja) * 1990-12-28 1996-12-25 新日本製鐵株式会社 耐ｓｓｃ性の優れた油井用鋼管の製造法
JP2579094B2 (ja) 1991-12-06 1997-02-05 新日本製鐵株式会社 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用鋼管の製造法
JPH06172859A (ja) * 1992-12-04 1994-06-21 Nkk Corp 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
JPH06220536A (ja) * 1993-01-22 1994-08-09 Nkk Corp 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
JPH07197125A (ja) * 1994-01-10 1995-08-01 Nkk Corp 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
JP3116156B2 (ja) * 1994-06-16 2000-12-11 新日本製鐵株式会社 耐食性および溶接性に優れた鋼管の製造方法
EP0787541B1 (en) * 1994-10-20 2002-01-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of manufacturing seamless steel pipes and manufacturing equipment therefor
RU2070585C1 (ru) * 1994-12-02 1996-12-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "ТопКом" Способ изготовления высокопрочных труб
WO1996036742A1 (fr) * 1995-05-15 1996-11-21 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Procede de production de tubes d'acier sans soudure a haute resistance, non susceptibles de fissuration par les composes soufres
JP3755163B2 (ja) 1995-05-15 2006-03-15 住友金属工業株式会社 耐硫化物応力割れ性に優れた高強度継目無鋼管の製造方法
JPH11302785A (ja) * 1998-04-20 1999-11-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 継目無鋼管用鋼
JP3562353B2 (ja) * 1998-12-09 2004-09-08 住友金属工業株式会社 耐硫化物応力腐食割れ性に優れる油井用鋼およびその製造方法
JP3620326B2 (ja) 1999-01-29 2005-02-16 住友金属工業株式会社 細粒組織で強度バラツキの小さい継目無鋼管
JP3473502B2 (ja) * 1999-06-23 2003-12-08 住友金属工業株式会社 インライン熱処理用鋼およびこの鋼からなる耐硫化物応力腐食割れ性に優れる継目無鋼管の製造方法
JP4196501B2 (ja) * 1999-11-12 2008-12-17 住友金属工業株式会社 高強度で靱性に優れたシームレス鋼管用鋼
JP4288441B2 (ja) * 2000-03-22 2009-07-01 住友金属工業株式会社 靭性、延性、溶接性に優れた高張力継目無鋼管およびその製造方法
RU2210604C2 (ru) * 2001-10-11 2003-08-20 Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали
JP4016786B2 (ja) * 2002-10-01 2007-12-05 住友金属工業株式会社 継目無鋼管およびその製造方法
AR047467A1 (es) * 2004-01-30 2006-01-18 Sumitomo Metal Ind Tubo de acero sin costura para pozos petroliferos y procedimiento para fabricarlo
JP4259347B2 (ja) * 2004-02-19 2009-04-30 住友金属工業株式会社 高強度非調質継目無鋼管の製造方法
JP4276574B2 (ja) * 2004-04-12 2009-06-10 新日本製鐵株式会社 大入熱溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0613973B1 (pt) 2018-02-27
EP1914324A1 (en) 2008-04-23
JP4635764B2 (ja) 2011-02-23
CN101233245A (zh) 2008-07-30
NO20080271L (no) 2008-02-20
BRPI0613973A2 (pt) 2011-02-22
EP1914324A4 (en) 2011-09-28
US8361256B2 (en) 2013-01-29
JP2007031756A (ja) 2007-02-08
CN100587083C (zh) 2010-02-03
WO2007013429A1 (ja) 2007-02-01
US20080121318A1 (en) 2008-05-29
RU2377320C2 (ru) 2009-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008106938A (ru) Способ изготовления бесшовной стальной трубы
US11339454B2 (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet and sheet obtained
CN102732787B (zh) 一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法
US20220298598A1 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
CA2857439C (en) High-strength seamless steel pipe for oil well use having excellent resistance to sulfide stress cracking
US10975454B2 (en) Ultra-high strength steel sheet having excellent phosphatability and bendability
JP5958450B2 (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管およびその製造方法
CN103898406B (zh) 一种屈服强度890MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法
RU2684912C2 (ru) Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист
JP5582307B2 (ja) 油井用高強度マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管
CA2582409A1 (en) High strength thin-gauge steel sheet excellent in elongation and hole expandability and method of production of same
CN101613835A (zh) 一种合金热轧钢板及用其制造高压气瓶的方法
CN101440461A (zh) 一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法
CN103361546A (zh) 超高强捆带原板及其制造方法
JPH06220536A (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
CN107109557A (zh) 高强度高延展性钢板
CN103805851A (zh) 一种超高强度低成本热轧q&amp;p钢及其生产方法
JPH06172859A (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
JP6543732B2 (ja) 曲げ加工性に優れた超高強度熱延鋼板及びその製造方法
CN111511934A (zh) 高强度热轧镀覆钢板及其制造方法
CN103122435A (zh) 屈服强度大于700MPa级热轧含钛高强钢板及其制造方法
CN102181792B (zh) 低成本高强高韧抗震耐火钢及其制备工艺
CN108866443A (zh) 正火型低屈强比高强度钢板及制备方法
CN104040003B (zh) 高碳热轧钢板及其制造方法
CN104328339A (zh) 一种钒氮复合微合金化高强度压力容器钢板及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140623

PD4A Correction of name of patent owner