RU2008102380A

RU2008102380A - Способ получения гранул мочевины

Info

Publication number: RU2008102380A
Application number: RU2008102380/15A
Authority: RU
Inventors: Карлхайнц РЮМПЛЕР (DE); Карлхайнц РЮМПЛЕР; Бернхард ВАНД (DE); Бернхард ВАНД; Михаэль ЯКОБ (DE); Михаэль ЯКОБ; Райнхард БЕБЕР (DE); Райнхард БЕБЕР; Райнхард НОВАК (DE); Райнхард НОВАК
Original assignee: Глатт Инжениертехник ГмбХ (DE); Глатт Инжениертехник ГмбХ
Priority date: 2005-08-10
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2009-09-20
Also published as: CN101237922B; US20090124489A1; EP1919604B1; JP2009504584A; CN101237922A; JP5065271B2; US7838080B2; EP1919604A1; ES2338154T3; DE102005037750A1; AU2006278843B2; WO2007017159A1; ATE451171T1; DK1919604T3; DE502006005605D1; CA2618536C; AU2006278843A1; PL1919604T3; RU2432200C2; CA2618536A1

Abstract

1. Способ получения гранул мочевины со сферичностью>75% и определенной остаточной влажностью в 0,5% в аппарате со струйным слоем, при котором в поток твердого вещества аппарата со струйным слоем (далее струйнослойного аппарата) вводят содержащую мочевину жидкость с температурой между температурой окружающей среды и выше температуры плавления и поток твердого вещества поддерживают подаваемым снизу газовым потоком, отличающийся тем, что ! газовый поток подают в рабочую полость (8) струйнослойного аппарата почти горизонтально и поворачивают в рабочей полости (8), ! к газовым струям (2) во входной зоне рабочей полости (8) с боковой стороны подают поток частиц материала из образовавшегося в рабочей полости (8) кругообразного потока материал-газ (15), ! скорость потока материал-газ между зоной входа газовых струй (2) в рабочую полость (8) и зоной напрыскивания (22) повышают с помощью регулируемых направляющих пластин и/или регулируемых щелевых отверстий (1) таким образом, что вследствие эффекта засасывания газовых струй (2) больше частиц материала увлекается из кругообразного потока материал-газ (15), и таким образом устанавливают с возможностью регулировки поток с высокой нагрузкой частицами, ! содержащую мочевину жидкость напрыскивают в области высокой нагрузки частицами зоны напрыскивания (22) на поверхность частиц материала и сушат и гранулируют в газовом потоке при температуре максимально до температуры ниже температуры плавления чистой мочевины при нерегулированном или регулированном тепло- и/или массообмене при одновременной сепарации. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напрыскивают содержащую мочевину жидкость и с

Claims

1. Способ получения гранул мочевины со сферичностью>75% и определенной остаточной влажностью в 0,5% в аппарате со струйным слоем, при котором в поток твердого вещества аппарата со струйным слоем (далее струйнослойного аппарата) вводят содержащую мочевину жидкость с температурой между температурой окружающей среды и выше температуры плавления и поток твердого вещества поддерживают подаваемым снизу газовым потоком, отличающийся тем, что

газовый поток подают в рабочую полость (8) струйнослойного аппарата почти горизонтально и поворачивают в рабочей полости (8),

к газовым струям (2) во входной зоне рабочей полости (8) с боковой стороны подают поток частиц материала из образовавшегося в рабочей полости (8) кругообразного потока материал-газ (15),

скорость потока материал-газ между зоной входа газовых струй (2) в рабочую полость (8) и зоной напрыскивания (22) повышают с помощью регулируемых направляющих пластин и/или регулируемых щелевых отверстий (1) таким образом, что вследствие эффекта засасывания газовых струй (2) больше частиц материала увлекается из кругообразного потока материал-газ (15), и таким образом устанавливают с возможностью регулировки поток с высокой нагрузкой частицами,

содержащую мочевину жидкость напрыскивают в области высокой нагрузки частицами зоны напрыскивания (22) на поверхность частиц материала и сушат и гранулируют в газовом потоке при температуре максимально до температуры ниже температуры плавления чистой мочевины при нерегулированном или регулированном тепло- и/или массообмене при одновременной сепарации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напрыскивают содержащую мочевину жидкость и сушат в газовом потоке при температуре до максимально 130°.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве содержащей мочевину жидкости применяют раствор мочевины, суспензию мочевины, расплав мочевины или раствор-расплав мочевины.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к струйнослойному аппарату подводят технологический газ (10) с температурой между -20 и 250°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру в кругообразном потоке газ-материал (15) поддерживают от 40 до 120°С.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что к зону напрыскивания (22) для влияния на свойства материала подают одну или несколько присадок в форме органических или неорганических разделительных агентов в жидкой форме.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью пылеудаляющей установки (25) отделенное от нагруженного жидким веществом отходящего воздуха (20) твердое вещество (21) подводят к кругообразному потоку газ-материал (15).

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащую мочевину жидкость и присадки впрыскивают через одно или несколько прыскающих вверх сопел (7) и/или через одно или несколько прыскающих в любом направлении сопел (6) в кругообразный поток газ-материал (15).

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что кругообразный поток газ-материал (15) регулируют посредством изменения величины или формы одного или нескольких щелевых отверстий (1) и/или одной или нескольких направляющих пластин (16), причем последние предусмотрены предпочтительно в рабочей полости (8).

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что к потоку газ-материал (15) подводят частицы твердого материала через одну или несколько загрузочных систем (13).

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в рециркуляционной зоне (24) кругообразного потока газ-материал (15) посредством одного или нескольких измельчительных устройств (27) получают тонко измельченный материал для центров процесса образования гранул.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковая стенка или боковые стенки (29) струйнослойного аппарата выполнены с возможностью нагрева или охлаждения с помощью одного или нескольких теплообменных устройств.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученные гранулы мочевины снабжают на, по меньшей мере, одной дальнейшей стадии внутри, по меньшей мере, одного последующего отрезка самого струйнослойного аппарата или предпочтительно в дополнительном аппарате, по меньшей мере, одним неорганическим или предпочтительно органическим разделительным агентом.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученные гранулы мочевины имеют узкие пределы зернистости в ±10% среднего диаметра частиц или предпочтительно менее ±8% или в особенности менее ±4% или менее.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что для влияния на свойства материала подают одну или несколько присадок в форме органических разделительных агентов в жидкой форме.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что кругообразный поток газ-материал (15) регулируют посредством одного или нескольких жестко установленных или регулируемых щелевых отверстий (1) и/или одной или нескольких жестко установленных и/или регулируемых направляющих пластин (16), причем один или несколько отклоняющих элементов (3), которые могут быть выполнены с возможностью регулировки, предусмотрены в области щелевого(ых) отверстия (и) в центральной, находящейся внутри устройства области, и обеспечивают дуговое направление технологического газа от приблизительно вертикального к и в направлении продольной плоскости струйнослойного аппарата через, по меньшей мере, одно щелевое отверстие, предпочтительно, два параллельных щелевых отверстия (1), и в зоне нисходящего потока, т.е. зоне входа в рабочую полость (8), параллельно к продольной оси вверх.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочая полость (8), смотря сверху, имеет, по меньшей мере, приблизительно прямоугольное поперечное сечение.

18. Способ по одному из пп.1 до 17, отличающийся тем, что кругообразный поток газ-материал (15) имеет валкообразную форму и в струйнослойном аппарате предусмотрен один или несколько, предпочтительно два подобных валкообразных потока материала.