SU1611435A1 - Аппарат дл гранулировани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике гранулировани  и может быть использовано дл  гранулировани  удобрений и дл  укрупнени  диаметра гранул. Цель изобретени  - повышение производительности. Аппарат содержит корпус 1, распылитель 9, устройство, выполненное в виде бункера 2, дл  создани  вертикальной кольцевой завесы гранул 3. Распылитель 9 установлен внутри аппарата по его оси дл  создани  факела распылени  перпендикул рно или под углом к этой оси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике гранулировани  и может быть использовано в производстве минеральных удобрений и других гранулированных продуктов дп  . получени  и укрупнени  диаметра гранул, а также дл  их покрыти  защитной оболочкой или ,цл  получени  слоистых гранул.

Целью изобретени   вл етс  получение гранул одинакового размера и повышение шроизводительности.

На чертеже представлен аппарат, поперечное селение.

Аппарат дл  получени  гранул и их покрыти  содержит корпус 1, устройство , выполненное в виде бункера 2, дл  создани  вертикальной кольцевой завесы гранул 3, расположенное в верхней части корпуса 1 и имеющее кольцевую щель 4, направленную вниз

Бункер 2 состоит из полых конических оболочек 5 и 6, скрепленных между собой ребрами 7 жесткости и прикрепленными к корпусу 1 с помощью ребер 8. Под щелью 4 бункера 2 установлен распылитель 9 гранулируемой жидкости (расплава, раствора и,г1И суспензий) с патрубком 10 дл  подвода гранулируемой жидкости В центробежный вращающийс  или статический распылитель 9 и ее напылени  на внутреннюю часть вертикального потока гранул 3 изнутри цилиндрической полости 11,

Под распьшителем 9 смонтирован пе форированный конус 12, прикрепленный распорками 13 к корпусу 1. В центре перфорированного конуса 12 имеетс  патрубок 14 дп  ввода охлаждающего воздуха или сушильного агента в полость 11 с целью охлаждени  или сущки ретура и гранул.

Под конусом 12 смонтирована сепа рирующа  решетка 15 с вибратором 16 дл  отделени  гранул заданного размера и их отвода по центральному патрубку 17..

Дл  подачи охлаждающего и сепариг рующего воздуха в аппарате имеетс  кольцевой коллектор J8, св занный патрубком 19 с вентил тором 20. В корпусе перед решеткой 15 имеетс  кольцева  щель 21 дл  равномерной подачи воздуха. Центральный патрубок 17 также имеет кольцевую щель 22 с коллектором 23 дл  подачи части воз- .духа в патрубок 17 от вентил тора 20 по дополнительному воздуховоду

24 дл  отдувки мелочи от сепарированных гранул и дл  их доохлаждени . Под патрубком 17 имеетс  затвор-ми- галка 25 дл  отвода готовых гранул. В нижней части корпуса I аппарата имеетс  наклонное днище 26 с патрубком 27 дл  направлени  мелких гранул ретура в злеватор 28. В верх0 ней части элеватора 28 имеетс  патрубок (течка) 29 дп  направлени  гранул (ретура) в бункер 2 и далее в кольцевую щель 4 бункера,

В верхней части 1 имеетс 

5 коллектор 30 с кольцевой щелью 31

дл  равномерного отвода отработанного воздуха из аппарата через патрубок 32. Сверху аппарат закрыт крьш1кой 33. На крышке 33 монтируетс  привод 34

0 дп  вращени  распьшител  9 через приводной вал 35. Имеетс  патрубок 36 дл  первоначальной загрузки ретура.

Аппарат дл  получени  гранул работает следующим образом.

5 При получении гранул, например,

карбамида исходные мелкие затравочные частицы.загружаютс  по патрубку 36 в Элеватор 28, поднимаютс  наверх и по патрубку 29 направл ютс  в бун-

0 кер 2. Проход  через щель А, частицы ретура попадают в корпус 1 в виде кольцевой осесимметричной зазасы ретура и гранул 3, образу  полость 11. Изнутри полости 11 с помощью центробежного (или статического) распылител  9 на внутреннюю кольцевую поверхность потока ретура 3 осесимметричным обьем- ным факелом производ т напыление расплава карбамида при температуре, близкой к температуре кристаллизации. Одновременно вентил тором 20 подают лаждающий воздух, который через патрубок 19, коллектор 1В, щели 2 и 22 по патрубку 17 попадает в.полость 11,

5 интенсивно охлажда  и кристаллизу  напыл емый расплав на поверхности движущегос  потока ретура. Пада  на перфорированный конус 12, снизу продуваемый охлаждающим воздухом, час-

Q тицы ретура дополнительно охлаждают с  и поступают на вибрирующ по сепарирующую решетку 15. Мелкрк охлажденные гранулы (ретур)- просыпаютс  че- рез отверсти  решетки 15 на днище 26 и по патрубку 27 направл ютс  на . элеватор 28, поднимаютс  вверх и по патрубку 29 снова направл ютс  в бункер / .дл  создани  вертикальной кольцевой завесы гранул 3. Крупные грану5

0

лы, которые не прошли через отверсти  решетки 15, под действием силы т жести и вибраций направл ютс  в патрубок 17. В патрубке 17 происходит окончательна  сепараци  крупных гранул от пыпевьгх частиц и мелких гранул воздушным потоком, направл емым через кольцевую щель 22,

Охлажденные крупные гранулы заданного размера автоматически выгружаютс  через затвор-мигалку 25.

Использование данной конструкции аппарата дл  гранулировани  позволит значительно повысить производительность за счет увеличени  поверхности напылени  и факела распыпа.

Claims (2)

1.Аппарат дл  гранулировани , содержащий вертикальный корпус, распределитель порошкообразного материапа дл  создани  кольцевого потока, распылитель жидких компонентов, установ- ленный по оси корпуса, и устройство дл  подачи охлаждающего воздуха, отличающийс  тем, что-.

с целью йолучени  гранул одинакового размера и повышени  производительности , корпус в нижней части выполнен с кольцевой щелью, а аппарат снабжен коллектором дл  подачи воздуха, установленным концентрично снаружи корпуса напротив щели и соединенным с устройством дл  подачи воздуха, выполненным в виде перфорированного

конуса, размещенного под форсункой, большее основание которого обращено к щели, и сепарационной решеткой с вибратором в виде обратного

конуса, большее основание которого обращено к щели, при этом форсунка выполнена в виде полого тела вращени  с перфорированными стенками и установлена i возможностью вращени ,

а гепарационна  решетка снабжена патрубком, выполненным со щелью и снабженным коллектором дл  подачи воздуха.

2.Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что он снабжен элеватором дл  возврата ретура в распределитель порошкообразного материала .