RU2007945C1

RU2007945C1 - Method of brush manufacture

Info

Publication number: RU2007945C1
Authority: RU
Inventors: Б.Б. Кудрявцев; В.И. Дрейцер; А.В. Жиров; В.А. Першин; С.Н. Одерков
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью фирмы "Комстек"
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: manufacture of bristle brushes. SUBSTANCE: the method uses operations in preparation of a bundle from unidirectional glass fibres, impregnation of the obtained bundle with a thermosetting binder, polymerization and sizing of the bundle, cutting of the bundle into separate sections and annealing of the thermosetting binder at the end part of the section. Before impregnation of the bundle with the thermosetting binder a mixture of powdery fluoroplastic and ultrashort glass fibre at a ratio within 1: 1 to 1: 10, 15% of the binder mass, is preliminarily introduced in it and after annealing of the thermosetting binder ultrashort fibre is removed from the section end part. EFFECT: facilitated procedure.

Description

Изобретение относится к щеточному производству и может быть использовано для изготовления всех типов кистей для различных работ в производственной сфере, косметике, художественных промыслах и т. п. The invention relates to brush production and can be used for the manufacture of all types of brushes for various works in the manufacturing sector, cosmetics, art crafts, etc.

Известен способ изготовления кисти, включающий образование заготовки рабочего пучка из длинномерного жгута параллельных нитей с нанесением на него связующего для образования внешней оболочки и последующим нагреванием, охлаждением и разрезанием жгута на отрезки для формирования рукоятки, образования рабочего пучка путем придания формы одному из концом отрезка жгута и удаления части внешней оболочки с этого конца до оголения нитей (авт. св. СССР N 1306565, кл. А 46 В 3/00, 1987). A known method of manufacturing a brush, including the formation of a workpiece blank from a long bundle of parallel threads with a binder on it to form an outer shell and then heating, cooling and cutting the bundle into segments to form a handle, forming a working beam by shaping one of the ends of the bundle and removing part of the outer shell from this end to exposing the threads (ed. St. USSR N 1306565, class A 46 B 3/00, 1987).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления кисти, включающий формирования заготовки пучка из однонаправленных стекловолокон, пропитку полученной заготовки термореактивным связующим, полимеризацию и калибровку заготовки, разрезание заготовки на отдельные отрезки, отжиг связующего на концевой части отрезка (авт. св. N 1340735, кл. А 46 В 3/04, 1987). The closest in technical essence to the proposed one is a method of manufacturing a brush, including forming a blank of a beam from unidirectional glass fibers, impregnating the obtained blank with a thermosetting binder, polymerizing and calibrating the blank, cutting the blank into separate segments, annealing the binder at the end of the segment (ed. St. N 1340735 Cl. A 46 B 3/04, 1987).

Недостатками этих способов являются невысокая прочность кисти в области черенка и низкое качество рабочей части и кисти. The disadvantages of these methods are the low strength of the brush in the area of the handle and the low quality of the working part and brush.

Цель изобретения - создание способа изготовления кистей высокого качества. The purpose of the invention is the creation of a method of manufacturing high quality brushes.

Для этого способ изготовления кисти включает операции формирования заготовки пучка из однонаправленных стекловолокон, пропитки полученной заготовки термореактивным связующим, полимеризации и калибровки заготовки, разрезания заготовки на отдельные отрезки и отжига термореактивного связующего на концевой части отрезка. Перед пропиткой заготовки термореактивным связующим в него предварительно вводят смесь порошкообразного фторопласта и ультракороткого стекловолокна в соотношении от 1: 1 до 1: 10 в количестве 15% от массы связующего, а после отжига термореактивного связующего ультракороткое волокно удаляют с концевой части отрезка. To do this, the method of manufacturing a brush includes the steps of forming a beam blank from unidirectional glass fibers, impregnating the obtained blank with a thermosetting binder, polymerizing and calibrating the blank, cutting the blank into separate segments and annealing the thermosetting binder at the end of the segment. Before impregnating the preform with a thermosetting binder, a mixture of powdered fluoroplastic and ultrashort fiberglass in a ratio of 1: 1 to 1: 10 in the amount of 15% by weight of the binder is preliminarily injected into it, and after annealing of the thermosetting binder, the ultrashort fiber is removed from the end of the segment.

Введение в термореактивное связующее смеси порошкообразного фторопласта и ультракороткого стекловолокна в определенном соотношении перед пропиткой заготовки позволяет повысить прочность нерабочей части кисти (черенка) в трансверсальном (поперечном) направлении. Это обеспечивается за счет наличия дополнительного армирования пучка из однонаправленных стекловолокон ультракороткими волокнами, представляющими собой отрезки стекловолокна диаметром 9-11 и длиной 80-120 мкм. Ультракороткие волокна, хаотически распределяясь в массе, имеют в том числе и поперечную направленность. Таким образом, в данном способе изготавливаются кисти с продольно-поперечным армированием, что позволяет повысить прочность нерабочей части кисти. Однако избыток стекловолокна в рабочей части способствует чрезмерной распушенности ее после отжига, что отрицательно влияет на эксплуатационные свойства кисти. Поэтому после отжига термореактивного связующего и дисперсного фторопласта удаляется также из рабочей части и ультракороткое волокно. Оптимальное содержание стекловолокна в рабочей части способствует получению стабильных ее габаритов, что соответственно улучшает эксплуатационные свойства кисти. The introduction of a mixture of powdered fluoroplastic and ultrashort fiberglass into a thermosetting binder in a certain ratio before impregnating the workpiece allows you to increase the strength of the non-working part of the brush (handle) in the transverse (transverse) direction. This is due to the presence of additional reinforcement of the beam from unidirectional glass fibers with ultrashort fibers, which are pieces of fiberglass with a diameter of 9-11 and a length of 80-120 microns. Ultrashort fibers, randomly distributed in the mass, also have a transverse direction. Thus, in this method, brushes with longitudinal-transverse reinforcement are made, which allows to increase the strength of the non-working part of the brush. However, the excess fiberglass in the working part contributes to its excessive fluffiness after annealing, which negatively affects the operational properties of the brush. Therefore, after annealing the thermosetting binder and dispersed fluoroplastic, ultrashort fiber is also removed from the working part. The optimal content of fiberglass in the working part helps to obtain stable dimensions, which accordingly improves the operational properties of the brush.

Примеры выполнения способа. Examples of the method.

П р и м е р 1. Для изготовления кистей методом протяжки использовался стеклоровинг марки РВННх10х1260-76. В качестве термореактивного связующего материала была взята эпоксидная смола марки КДА, в которую предварительно добавляли смесь порошкообразного фторопласта марки 4Ф и ультракороткого стекловолокна в виде стеклонаполнителя порошкового СПА ТУ 6-11-505-80, взятых в соотношении 1: 1 в количестве 15% от массы связующего. PRI me R 1. For the manufacture of brushes by the broaching method used glass rovings brand RVNNh10h1260-76. KDA grade epoxy resin was used as a thermosetting binder, to which a mixture of powdered fluoropolymer grade 4F and ultrashort fiberglass in the form of glass filler powder SPA TU 6-11-505-80, taken in a ratio of 1: 1 in an amount of 15% by weight, was previously added. binder.

Стеклоровинг, сматываясь с бухт, формировался с помощью направляющих устройств в пучок из однонаправленных стекловолокон, который пропитывался в ванне приготовленной композицией. Пропитанная заготовка поступала в подогреваемую калибровочную фильеру, а затем в термокамеру, где полимеризовалась при следующем температурном режиме: 1-я зона - 90-110^оС, 2-я зона - 120-140^оС, 3-я зона - 200-220^оС. Скорость перемещения стеклоровинга тянущим устройством 0,5+5 м/мин. Затем заготовку разрезали на мерные отрезки, производили отжиг рабочей зоны кисти и удаляли ультракороткое стекловолокно на вибростенде. Измеряли известным методом трансверсальную прочность изделия. Она равнялась 495-540 кг/см².Glass roving, reeling off coils, was formed using guiding devices into a beam of unidirectional fiberglass, which was impregnated in the bath with the prepared composition. The impregnated preform is acted in a heated sizing die, and then in a heat chamber where the polymerized under the following temperature conditions: 1st Zone - 90-110 ^{° C,} 2nd zone - 120-140 ^{° C,} Zone 3 - 200-220 ^about C. The glass moving speed of the pulling device is 0.5 + 5 m / min. Then the workpiece was cut into measured segments, annealing the working area of the brush was performed, and ultrashort fiberglass was removed on a vibrating stand. Measured by a known method, the transverse strength of the product. It was equal to 495-540 kg / cm ² .

П р и м е р 2. Кисть изготавливалась аналогично примеру 1, но использовали смесь фторопласта и ультракороткого стекловолокна в соотношении 1: 5 в том же количестве. Трансверсальная прочность изделия равна 510-570 кг/см².PRI me R 2. The brush was made analogously to example 1, but used a mixture of fluoroplastic and ultrashort fiberglass in a ratio of 1: 5 in the same amount. The transverse strength of the product is 510-570 kg / cm ² .

П р и м е р 3. Кисть изготавливали аналогично примеру 1, но использовали смесь в соотношении 1: 10. Трансверсальная прочность изделия равна 530-590 кг/см².PRI me R 3. The brush was made analogously to example 1, but used the mixture in a ratio of 1: 10. The transverse strength of the product is 530-590 kg / cm ² .

П р и м е р 4. Кисть изготавливали в соответствии с прототипом. Трансверсальная прочность равна 320-410 кг/см². (56) Авторское свидетельство СССР N 1340735, кл. А 46 В 3/04, 1987. PRI me R 4. The brush was made in accordance with the prototype. Transversal strength is 320-410 kg / cm ² . (56) Copyright certificate of the USSR N 1340735, cl. A 46 B 3/04, 1987.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A BRUSH, comprising the steps of forming a blank of a beam from unidirectional glass fibers, impregnating the resulting blank with a thermosetting binder, polymerizing and calibrating the blank, cutting the blank into individual segments and annealing the thermosetting binder at the end of the segment, characterized in that before the blank is impregnated with a thermosetting binder into it a mixture of powdered fluoroplastic and ultrashort fiberglass is introduced in a ratio of 1: 1 to 1: 10 in an amount of 15% by weight of the bond after annealing of the thermosetting binder, an ultrashort fiber is removed from the end of the segment.