RU2022511C1 - Method of brush manufacture - Google Patents
Method of brush manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022511C1 RU2022511C1 SU4950012A RU2022511C1 RU 2022511 C1 RU2022511 C1 RU 2022511C1 SU 4950012 A SU4950012 A SU 4950012A RU 2022511 C1 RU2022511 C1 RU 2022511C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- workpiece
- blank
- fibers
- glass fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 208000014674 injury Diseases 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008733 trauma Effects 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Brushes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к щеточному производству и может быть использовано для изготовления всех типов кистей для художественных и малярных работ, косметики, графики и т. п. The invention relates to brush production and can be used for the manufacture of all types of brushes for art and painting, cosmetics, graphics, etc.
Известен способ изготовления кисти, включающий образование заготовки рабочего пучка из длинномерного жгута параллельных нитей с нанесением на него связующего для образования внешней оболочки и последующим нагреванием, охлаждением и разрезанием жгута на отрезки для формирования рукоятки, образование рабочего пучка путем придания формы одному из концов отрезка жгута и удаления части внешней оболочки с этого конца до оголения нитей. A known method of manufacturing a brush, including the formation of a workpiece blank from a long bundle of parallel threads with a binder applied to it to form an outer shell and then heating, cooling and cutting the bundle into segments to form a handle, the formation of a working beam by shaping one of the ends of the bundle and removing part of the outer shell from this end to expose the threads.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления кисти, включающий формирование заготовки пучка из однонаправленных стекловолокон, пропитку полученной заготовки термореактивным связующим, полимеризацию и калибровку заготовки, разрезание заготовки на отдельные отрезки, отжиг связующего на концевой части отрезка. The closest in technical essence to the invention is a method of manufacturing a brush, comprising forming a blank of a beam from unidirectional glass fibers, impregnating the resulting blank with a thermosetting binder, polymerizing and calibrating the blank, cutting the blank into separate segments, annealing the binder at the end of the segment.
Недостатком известных технических решений является низкое качество рабочей части кисти из-за нестабильности ее размеров, которое является следствием плотной упаковки армирующих непрерывных волокон. Другим недостатком можно назвать травмируемость стеклонитей при прохождении через калибровочный узел, что также ухудшает качество черенка кисти и его внешний вид. При этом сокращается срок службы калибровочного узла, поскольку стеклонити из-за большого трения при движении через калибровочное устройство приводят к его абразивному износу. A disadvantage of the known technical solutions is the low quality of the working part of the brush due to the instability of its size, which is a consequence of the tight packing of reinforcing continuous fibers. Another disadvantage is the trauma of glass fibers when passing through a calibration unit, which also degrades the quality of the brush handle and its appearance. At the same time, the service life of the calibration unit is reduced, since glass fibers due to high friction when moving through the calibration device lead to its abrasive wear.
Цель изобретения - повышение качества, улучшение внешнего вида изделия, снижение травмируемости волокон заготовки, увеличение срока службы калибровочного узла. The purpose of the invention is improving quality, improving the appearance of the product, reducing the damage to the fibers of the workpiece, increasing the service life of the calibration unit.
На фиг. 1-4 представлены кисти, полученные предлагаемым способом. In FIG. 1-4 presents brushes obtained by the proposed method.
П р и м е р 1. Для изготовления кистей использовался стеклоровинг марки РВНН 10х1260-76. В качестве термореактивного связующего материала была взята эпоксидная смола марки КДА, в которую добавлялся термопластичный дисперсный фторопласт марки 4Ф в количестве 6 мас.% связующего. PRI me R 1. For the manufacture of brushes used glass roving brand RVNN 10x1260-76. As a thermosetting binder material, an epoxy resin of the KDA grade was taken, to which a thermoplastic dispersed fluoroplastic of the 4F grade was added in an amount of 6 wt.% Binder.
Полученная таким образом композиция подавалась в калибрующую фильеру овальной формы сечения, где происходит формирование однонаправленной заготовки при следующем температурном режиме: 1-я зона 90-110о, 2-я зона 120-140оС, 3-я зона 200-220оС. Скорость перемещения ровинга 0,5-1,5 м/мин. Заготовку разрезали на мерные отрезки и производили отжиг рабочей зоны кисти.The composition thus obtained was fed into a calibrating die of oval cross-section, where the formation of a unidirectional billet occurs at the following temperature conditions: 1st zone 90-110 о , 2nd zone 120-140 о С, 3rd zone 200-220 о С The movement speed of the roving is 0.5-1.5 m / min. The workpiece was cut into measured segments and annealed the working area of the brush.
П р и м е р 2. Кисть изготавливали аналогично примеру 1, но на стадии формирования заготовки пучка использовали смесь однонаправленных стекловолокон и полиамидных волокон, взятых в соотношении соответственно 1:3. Заготовка пучка подавалась в калибровочную фильеру прямоугольной формы. PRI me R 2. The brush was made analogously to example 1, but at the stage of formation of the billet beam used a mixture of unidirectional glass fibers and polyamide fibers, taken in a ratio of 1: 3, respectively. The beam blank was fed into a rectangular calibration die.
П р и м е р 3. Кисть изготавливали аналогично примеру 2, но использовали смесь стекловолокна с вискозным волокном в соотношении соответственно 1:1. PRI me R 3. The brush was made analogously to example 2, but used a mixture of fiberglass with viscose fiber in a ratio of 1: 1, respectively.
Введение в термореактивное связующее дисперсного фторопласта до стадии полимеризации позволяет его распределить во всем объеме межволоконного пространства. Это обстоятельство ведет к снижению трения при прохождении заготовки пучка через калибровочный фильерный узел, исключает травмирование наполнителя и делает устойчивым сам процесс образования погонажной заготовки. The introduction of dispersed fluoroplastic into the thermosetting binder prior to the polymerization stage allows it to be distributed throughout the entire interfiber space. This circumstance leads to a decrease in friction during the passage of the beam blank through the calibration spinneret assembly, eliminates injury to the filler, and makes the process of forming the molded blanks stable.
Улучшение качества и внешнего вида кисти обеспечивается как за счет стабилизации размеров рабочей части путем снижения доли стеклонаполнителя из-за введения дисперсного фторопласта, так и за счет использования смеси стекловолокон и органических волокон при определенном их соотношении. Внешний вид изделия при этом становится более эстетичным за счет большей гладкости, улучшения формоустойчивости, компактности рабочей части, а также за счет придания изделию различной формы сечения. Improving the quality and appearance of the brush is provided both by stabilizing the size of the working part by reducing the proportion of glass filler due to the introduction of dispersed fluoroplastic, and by using a mixture of glass fibers and organic fibers at a certain ratio. The appearance of the product at the same time becomes more aesthetic due to greater smoothness, improved shape stability, compactness of the working part, and also due to giving the product a different cross-sectional shape.
Claims (3)
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при калибровке заготовке придают треугольную форму, плоскую или овальную форму сечения.3. The method according to claim 2, characterized in that as organic fibers use polyamide, viscose or acetate yarn
4. The method according to claim 1, characterized in that when calibrating the workpiece give a triangular shape, flat or oval sectional shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4950012 RU2022511C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Method of brush manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4950012 RU2022511C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Method of brush manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022511C1 true RU2022511C1 (en) | 1994-11-15 |
Family
ID=21581649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4950012 RU2022511C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Method of brush manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2022511C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU174263U1 (en) * | 2017-04-21 | 2017-10-09 | Андрей Леонидович Бяков | Pen brush |
-
1991
- 1991-06-27 RU SU4950012 patent/RU2022511C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1340735, кл. A 46B 3/04, 1987. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU174263U1 (en) * | 2017-04-21 | 2017-10-09 | Андрей Леонидович Бяков | Pen brush |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108115000A (en) | A kind of manufacturing method and its device of small bore high-precision hairbrush anchor profile shapes | |
| US4055039A (en) | Apparatus for obtaining self-twisted product | |
| CN1478647A (en) | Glass fiber reinforced thermoplastic resin pellets and its production process | |
| CN104451917A (en) | Production method for nylon mother yarns | |
| US3217074A (en) | Process for producing a filament having a fibrous linearly oriented core | |
| RU2022511C1 (en) | Method of brush manufacture | |
| RU94046286A (en) | Method of thread cutting on corrugated rod | |
| DD264848A5 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF BRISTLES | |
| KR940000634A (en) | Tow of polyamide based continuous filament and its manufacturing method | |
| ES288492A1 (en) | Continuous procedure for manufacturing thread (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| CN115627550A (en) | Production process for preparing monofilament from polybutylene terephthalate and another or two high molecular materials | |
| JPS59138567A (en) | Device for manufacturing and collecting strand and method ofcollecting it | |
| MX2020008723A (en) | Carbon fiber and method for manufacturing same. | |
| CN103668625A (en) | A fiber yarn plying device and method for improving the mechanical properties of fiber-reinforced composite materials | |
| CN1020372C (en) | Demoulding method for winding slender products by fiber composite filament | |
| DE50106915D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SYNTHETIC FIBERS FROM POLYMER MIXTURES | |
| JP4756479B2 (en) | Glass roving manufacturing method and glass roving | |
| CN108560067A (en) | A kind of preparation process of low melting point nylon fibre | |
| JPH0157053B2 (en) | ||
| JPS63282057A (en) | Manufacture of roving of glass fiber | |
| CN114375917B (en) | Dry integrally formed fishing rod and processing technology thereof | |
| JPH0564810A (en) | Manufacture of fiber reinforced composite material | |
| JPH06127970A (en) | Production of glass fiber | |
| SU1744150A1 (en) | Method of manufacture of twisted yarn from fibrous waste of natural silk | |
| JP4102961B2 (en) | Method for producing FRP molded body using glass roving |