RU2007509C1

RU2007509C1 - Process of building of antifiltering screen

Info

Publication number: RU2007509C1
Authority: RU
Inventors: Сергей Алексеевич Поляков; Юрий Михайлович Косиченко; Виктор Александрович Белов
Original assignee: Сергей Алексеевич Поляков; Юрий Михайлович Косиченко; Виктор Александрович Белов
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1991-11-26
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: water-development construction. SUBSTANCE: process of building of antifiltering screen includes laying of film 1, of two layers of strong synthetic material 2 and 3 laid perpendicular to each other and of fill of protective layer 4. EFFECT: reduced labour input, enhanced reliability of structure. 2 dwg

Description

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при выполнении противофильтрационных мероприятий на каналах о водоемах, расположенных в сложных инженерно-геологических условиях. The invention relates to hydraulic engineering and can be used when performing anti-filtering measures on canals about water bodies located in difficult geotechnical conditions.

Известен способ борьбы с фильтрацией через дно водоема путем ввода в непосредственной близости в зоне утечки воды нитеобразного материала, имеющего плотность, близкую к плотности воды 1 . A known method of combating filtration through the bottom of a reservoir by introducing in the immediate vicinity in the zone of water leakage threadlike material having a density close to the density of water 1.

Данным способом можно предотвратить фильтрацию лишь на небольших участках водоема при точном значении зон утечек, что практически невозможно сделать при карстовых процессах. This method can prevent filtering only in small areas of the reservoir with the exact value of the leakage zones, which is almost impossible to do with karst processes.

Известен способ сооружения противофильтрационного экрана, посредством которого защитную прокладку над пленкой изготавливают из нетканого синтетического материала, а на предохранительный грунтовый слой заливают глинистую суспензию 2. A known method of constructing an anti-filter screen, through which a protective gasket over the film is made of non-woven synthetic material, and a clay suspension 2 is poured onto the protective soil layer.

Предложенный способ повышает надежность противофильтрационного экрана в обычных условиях за счет предохранения полотнищ пленки от механических повреждений. В случае же деформаций основания под экраном пленка будет повреждена, что сводит на нет эффективность способа. Кроме того, приготовление глинистой суспензии и герметизации ее повреждений в профильтрационном экране является трудоемким и не дешевым процессом. The proposed method improves the reliability of the impervious screen under normal conditions by protecting the film panels from mechanical damage. In the case of deformations of the base under the screen, the film will be damaged, which negates the effectiveness of the method. In addition, the preparation of a clay suspension and sealing of its damage in the filter screen is a laborious and not cheap process.

Наиболее близким техническим решением является способ, включающий укладку полиэтиленовой пленки и одного слоя синтетического материала. The closest technical solution is a method comprising laying a plastic film and one layer of synthetic material.

Недостатком данного технического решения является трудоемкость соединения полотнищ синтетического материала и возможное повреждение конструкции при значительных деформациях основания. The disadvantage of this technical solution is the complexity of connecting the panels of synthetic material and possible structural damage with significant deformations of the base.

Целью изобретения является снижение трудозатрат и повышение надежности конструкции противофильтрационного экрана. The aim of the invention is to reduce labor costs and increase the reliability of the design of the anti-filter screen.

Цель достигается тем, что в способе выполнения противофильтрационного экрана, включающем подготовку грунтового основания из прочного синтетического материала с нахлестом друг на друга и отсыпку сверху защитного слоя грунта, перед укладкой полимерной пленки на основание раскладывают отдельные полотнища из прочного синтетического материала с нахлестом друг на друга, ориентируя полотнища параллельно друг другу, а раскладку полотнищ поверх пленки осуществляют перпендикулярно полотнищам под пленкой. The goal is achieved in that in a method of making an anti-filter screen, including preparing a soil base from a strong synthetic material with an overlap on each other and dumping the protective layer of soil from above, lay individual panels of durable synthetic material with overlapping each other before laying the polymer film on the base, orienting the panels parallel to each other, and the layout of the panels on top of the film is carried out perpendicular to the panels under the film.

На фиг. 1 изображена схема укладки гибких полотнищ противофильтрационного экрана; на фиг. 2 - рабочее состояние противофильтрационного экрана при деформации основания. In FIG. 1 shows a layout diagram of flexible panels of an anti-filter screen; in FIG. 2 - operating condition of the impervious screen during deformation of the base.

Процесс выполнения противофильтрационного экрана состоит из укладки полимерной пленки 1, синтетического материала 2 и 3 и отсыпки защитного слоя 4. The process of performing an anti-filter screen consists of laying a polymer film 1, synthetic material 2 and 3, and dumping the protective layer 4.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Защищаемую поверхность канала или водоема очищают бульдозером от растительности и крупных включений, а затем планируют. На подготовленную поверхность укладывают слой плотного синтетического материала 2, например, марки ТЛФ-300 путем раскатки рулонов в одном направлении с нахлестом друг на друга. Затем укладывают полимерную пленку 1, края которой между собой соединяют с помощью сварки. После этого сверху на полимерную пленку 1 укладывают прочный слой синтетического материала 3 путем раскатки рулонов в перпендикулярном направлении относительно нижних слоев прочного синтетического материала 2, с нахлестом друг на друга. На уложенный слой прочного синтетического материала 3 с помощью механизмов отсыпают защитный слой 4 из грунта. Учитывая, что пленку предохраняют с двух сторон высокопрочные полотнища синтетического материала толщина защитного слоя может быть снижена до 25-30 см вместо общепринятых 50 см. The protected surface of the canal or reservoir is cleaned with a bulldozer from vegetation and large inclusions, and then planned. A layer of dense synthetic material 2, for example, TLF-300 grade, is laid on the prepared surface by rolling the rolls in one direction with overlapping each other. Then lay the polymer film 1, the edges of which are interconnected by welding. After that, a strong layer of synthetic material 3 is laid on top of the polymer film 1 by rolling the rolls in the perpendicular direction relative to the lower layers of the durable synthetic material 2, overlapping each other. A protective layer 4 is poured onto the laid layer of durable synthetic material 3 using mechanisms. Given that the film is protected on both sides by high-strength panels of synthetic material, the thickness of the protective layer can be reduced to 25-30 cm instead of the conventional 50 cm.

В период строительства прочные слои синтетического материала 2 и 3 предохраняют полимерную пленку 1 от повреждений твердыми включениями подстилающего и защитного слоев 4 из грунта. В процессе эксплуатации, в случае деформаций основания, прочные слои синтетического материала 2 и 3 защемляются слоем 4 и за счет своей высокой прочности предохраняют полимерную пленку 1 от порывов. При этом над деформированной формой основания возможно расхождение нахлеста полотнищ нижнего слоя прочного синтетического материала 2, но за счет верхнего прочного слоя синтетического материала 3 полимерная пленка будет сохранена целой. During the construction period, durable layers of synthetic material 2 and 3 protect the polymer film 1 from damage by solid inclusions of the underlying and protective layers 4 from the ground. During operation, in the case of deformations of the base, the durable layers of synthetic material 2 and 3 are pinched by layer 4 and, due to their high strength, protect the polymer film 1 from gusting. At the same time, overlap of the overlaps of the panels of the lower layer of durable synthetic material 2 is possible over the deformed base form, but due to the upper durable layer of synthetic material 3, the polymer film will be preserved intact.

Предложенный способ выполнения противофильтрационного экрана в отличии от прототипа, повышает надежность противофильтрационной конструкции не только в период строительства, но и в процессе эксплуатации. При этом его выполнение обходится без значительных затрат ручного труда и с меньшим объемом земляных работ. Следовательно, предложенный способ по сравнению с базовым позволяет в несколько раз сократить ручной труд, в 2 раза уменьшить объем земляных работ и повысить надежность противофильтрационной конструкции. The proposed method of performing an anti-filter screen, in contrast to the prototype, increases the reliability of the anti-filter design, not only during construction, but also during operation. Moreover, its implementation is without significant costs of manual labor and with a smaller amount of earthwork. Therefore, the proposed method in comparison with the base allows several times to reduce manual labor, 2 times to reduce the amount of earthwork and improve the reliability of the anti-filter construction.

П р и м е р . На основании техно-рабочего проекта на дне будущего водоема намечаются границы экранирования. Затем скреперами с площади экранирования снимается растительный слой, а автогрейдером производится планировка основания. По периметру экрана экскаватором-обратная лопата открывается траншея размером 0,5х0,5 м. Перпендикулярно створу плотины, предварительно заведя края в траншею, раскатываются рулоны прочного синтетического материала, например, ТЛФ-300. Полотнища прочного синтетического материала укладывают друг на друга с нахлестом в 3-5 см и между собой не соединяются. Сверху на прочный синтетический материал расстилается полиэтиленовая пленка, полотнища которой соединяются между собой сваркой. При этом края полиэтиленовой пленки также вводятся в траншею по всему периметру экрана. На пленке перпендикулярно ранее уложенному материалу, вновь раскатываются рулоны прочного синтетического материала. Края полотнищ материала, как и в первом слое, по периметру вводятся в траншею, а между собой нахлестываются без соединения на ширину 3-5 см. Начиная от траншеи, на уложенные полиэтиленовую пленку и прочный синтетический материал насыпается защитный слой из грунта толщиной 25-30 см. Отсыпка производится бульдозером с подвозкой грунта скреперами. (56) 1. Патент Франции N 1584100, кл. Е 02 В 3/16, 1969. PRI me R. Based on the techno-working draft, screening boundaries are outlined at the bottom of the future reservoir. Then, the scrubbers remove the vegetation layer from the shielding area, and the grader makes the layout of the base. A trench measuring 0.5x0.5 m opens along the perimeter of the screen with an excavator. A roll of durable synthetic material, for example, TLF-300, rolls out perpendicular to the dam site, after leading the edges into the trench. Towels of durable synthetic material are laid on top of each other with an overlap of 3-5 cm and are not connected to each other. A plastic film is spread on top of a durable synthetic material, the panels of which are joined together by welding. In this case, the edges of the plastic film are also introduced into the trench along the entire perimeter of the screen. On the film, perpendicular to the previously laid material, rolls of durable synthetic material are rolled again. The edges of the material panels, as in the first layer, are introduced along the perimeter into the trench, and lapped without connection to a width of 3-5 cm. Starting from the trench, a protective layer of soil 25-30 thick is poured onto the laid plastic film and durable synthetic material. see. Dumping is done with a bulldozer with soil transportation by scrapers. (56) 1. French patent N 1584100, CL. E 02 B 3/16, 1969.

1. Авторское свидетельство СССР N 1296669, кл. Е 02 В 3/16, 1987. 1. USSR author's certificate N 1296669, cl. E 02 B 3/16, 1987.

Claims

METHOD FOR PERFORMING AN ANTI-FILTRATION SCREEN, including preparation of a soil base, laying of a polymer film, laying on top of a film of individual panels of strong synthetic material with overlapping each other and dumping on top of the protective soil layer, characterized in that before laying the polymer film on the base, separate panels of durable synthetic material overlapping each other, orienting the panels parallel to each other, and laying the panels on top of the film is perpendicular brightly to the panels under the film.