RU2007138555A

RU2007138555A - Способ получения филаментных нитей из полифениленсульфида

Info

Publication number: RU2007138555A
Application number: RU2007138555/04A
Authority: RU
Inventors: Бастиан КРИНС (NL); Бастиан КРИНС; Хенрикус Хюбертус Вильхельмус ФЕЙЕН (NL); Хенрикус Хюбертус Вильхельмус ФЕЙЕН; Петер ХЕЗЕВЕЛДТ (DE); Петер ХЕЗЕВЕЛДТ; Кристиан ФИТ (DE); Кристиан ФИТ; Рудольф ЭЛБЕРТ (DE); Рудольф ЭЛБЕРТ
Original assignee: Диолен Индастриал Файберс Б.В. (Nl); Диолен Индастриал Файберс Б.В.
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2009-04-27
Also published as: WO2006097281A1; CA2601751A1; BRPI0608521A2; CN101142347B; KR20070113232A; CN101142347A; US20110185696A1; ATE516391T1; ES2367040T3; EP1863958B1; ZA200706757B; JP5260274B2; US7931843B2; EP1863958A1; ES2367040T8; US20080213561A1; JP2008540850A; MX2007011427A

Abstract

1. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида, предусматривающий стадии, на которых производят подачу расплава полифениленсульфида во вращающееся устройство, экструзию расплава через прядильную машину с множеством фильеров для получения пряди филаментов, состоящей из множества филаментов, охлаждении пряди филаментов в зоне охлаждения и намотке филаментов после затвердения, отличающийся тем, что только по истечении периода времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с после выхода филаментов пряжи из прядильной машины филаменты пряжи подвергают стадии активного охлаждения. ! 2. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.1, отличающийся тем, что в течение периода времени в диапазоне между 0,1 и 0,3 с после выхода из прядильной машины и перед активным охлаждением температура филаментов, Tspin, равна, по меньшей мере, 150°С. ! 3. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через перфорированную или пористую трубку или пропускают через перфорированные или пористые панели в течение периода времени в диапазоне между 0,1 и 0,3 с. ! 4. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через нагреваемую трубку, находящуюся при температуре в диапазоне между Tspin=50°С и Tspin +10°C в течение времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с. ! 5. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и �

Claims

1. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида, предусматривающий стадии, на которых производят подачу расплава полифениленсульфида во вращающееся устройство, экструзию расплава через прядильную машину с множеством фильеров для получения пряди филаментов, состоящей из множества филаментов, охлаждении пряди филаментов в зоне охлаждения и намотке филаментов после затвердения, отличающийся тем, что только по истечении периода времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с после выхода филаментов пряжи из прядильной машины филаменты пряжи подвергают стадии активного охлаждения.

2. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.1, отличающийся тем, что в течение периода времени в диапазоне между 0,1 и 0,3 с после выхода из прядильной машины и перед активным охлаждением температура филаментов, Tspin, равна, по меньшей мере, 150°С.

3. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через перфорированную или пористую трубку или пропускают через перфорированные или пористые панели в течение периода времени в диапазоне между 0,1 и 0,3 с.

4. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через нагреваемую трубку, находящуюся при температуре в диапазоне между T_spin=50°С и T_spin +10°C в течение времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с.

5. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через нагреваемую трубку, находящуюся при температуре в диапазоне между T_spin=50°С и T_spin +10°С и, последовательно, через перфорированную или пористую трубку или панели в течение времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с.

6. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в зоне активного охлаждения газообразную охлаждающую среду продувают через прядь филаментов.

7. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в зоне активного охлаждения филаменты охлаждают жидкостью, полностью или частично состоящей из компонента, являющегося жидким при комнатной температуре.

8. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что вытяжку проводят после охлаждения на первой и второй стадиях вытяжки, причем на второй стадии повышают натяжение пряжи и/или температуру.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что натяжение пряжи увеличивают на второй стадии вытяжки от начального значения до конечного значения посредством множества прядильных дисков, для чего используют более двух последовательно расположенных достижения конечной величины.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что используется от 3 до 30 последовательно расположенных прядильных роликов.

11. Способ по одному или нескольким пп.1-5, отличающийся тем, что наматывание пряжи на барабан после вытяжки проводят со скоростью, находящейся в диапазоне от 1000 до 4000 м/мин.

12. Способ по одному или нескольким пп.1-5, отличающийся тем, что полифениленсульфид является линейным полимером полифениленсульфида.

13. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида, полученная в соответствии с одним или нескольким пп.1-12.

14. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида, имеющая линейную плотность филаментов в диапазоне от 5 до 30 дтекс, общую линейную плотность в диапазоне от 500 до 2500 дтекс, предел прочности на разрыв в диапазоне от 50 до 80 сН/текс, отличающаяся тем, что пряжа, имеющая предел прочности на разрыв в диапазоне от 60 до 80 сН/текс характеризуется удлинением при разрыве в диапазоне от 8 до 16% и тем, что пряжа, имеющая предел прочности на разрыв в диапазоне от 50 до 60 сН/текс характеризуется удлинением при разрыве в диапазоне от 6 до 30%.

15. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида по п.14, отличающаяся тем, что полифениленсульфид, по меньшей мере, на 90 мас.% состоит из несшитого линейного полифениленсульфидного полимерного материала.

16. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида по п.14 или 15, отличающаяся тем, что при длине пряжи, равной 10000 м, мультифиламентная пряжа имеет индекс ворсистости, составляющий менее 2500.

17. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида по пп.14 и 15, отличающаяся тем, что при длине пряжи, равной 10000 м, мультифиламентная пряжа имеет индекс ворсистости, составляющий менее 1000.

18. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.14 и 15, отличающийся тем, что при длине пряжи, равной 10000 м, мультифиламентная пряжа имеет индекс ворсистости, составляющий менее 500.

19. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.14 и 15, отличающийся тем, что мультифиламентная пряжа имеет линейную плотность филаментов в диапазоне от 5 до 20 дтекс.

20. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида по пп.14 и 15, отличающаяся тем, что мультифиламентная пряжа имеет предел прочности на разрыв в диапазоне от 50 до 60 сН/текс.

21. Использование мультифиламентной пряжи в соответствии с п.13 для получения каркасной ткани, особенно для использования в фильтрующих средах, для оснащения авиационного интерьера или арматуры шлангов.

22. Использование мультифиламентной пряжи в соответствии с одним или несколькими пп.14-20 для получения каркасной ткани, особенно для использования в фильтрующих средах, для оснащения авиационного интерьера или арматуры шлангов.