RU2007128051A - Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты, способ производства для металлической ленты и сама металлическая лента - Google Patents
Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты, способ производства для металлической ленты и сама металлическая лента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007128051A RU2007128051A RU2007128051/02A RU2007128051A RU2007128051A RU 2007128051 A RU2007128051 A RU 2007128051A RU 2007128051/02 A RU2007128051/02 A RU 2007128051/02A RU 2007128051 A RU2007128051 A RU 2007128051A RU 2007128051 A RU2007128051 A RU 2007128051A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- installation
- continuous casting
- casting
- cooling section
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 12
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 10
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical group [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0206—Coolants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (23)
1. Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты (7), в частности стальной ленты (7), с разливочным устройством (1), устройством горячей прокатки (2) и участком охлаждения (3), причем устройство горячей прокатки (2) расположено после разливочного устройства (1) так, что металлическая лента (7) после разливки является подводимой с исходной толщиной (6.1) к устройству горячей прокатки (2) и подвергаемой там горячей прокатке, причем участок охлаждения (3) расположен после устройства горячей прокатки (2) так, что металлическая лента (7) после горячей прокатки является охлаждаемой на участке охлаждения (3) охлаждающей средой (8), отличающаяся тем, что установка для непрерывной разливки и прокатки содержит замкнутую защитную камеру (4), которая окружает разливочное устройство (1), устройство горячей прокатки (2) и участок охлаждения (3), и выполнена с возможностью заполнения защитным газом.
2. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1, отличающаяся тем, что разливочное устройство (1) выполнено таким образом, что исходная толщина (с11) металлической ленты (7) составляет максимально 10 мм.
3. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что разливочное устройство (1) выполнено в виде двухроликового разливочного устройства (1).
4. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство горячей прокатки (2) содержит максимально две прокатных клети.
5. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что участок охлаждения (3) содержит устройство питания (9) для ввода противодействующей образованию окалины добавки в охлаждающую среду (8).
6. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1, отличающаяся тем, что после участка охлаждения (3) расположено наматывающее устройство (10).
7. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.6, отличающаяся тем, что наматывающее устройство (10) содержит по крайней мере одну моталку (12) и отрезное устройство (13).
8. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.6 или 7, отличающаяся тем, что наматывающее устройство (10) расположено вне замкнутой защитной камеры (4).
9. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1, отличающаяся тем, что после участка охлаждения (3) расположено устройство холодной прокатки (11).
10. Установка, для непрерывной разливки и прокатки по п.9, отличающаяся тем, что устройство холодной прокатки (11) расположено между участком охлаждения (3) и наматывающим устройством (10).
11. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.9 или 10, отличающаяся тем, что устройство холодной прокатки (11) расположено внутри замкнутой защитной камеры (4).
12. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.9 или 10, отличающаяся тем, что устройство холодной прокатки (11) содержит максимально две прокатных клети.
13. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.9 или 10, отличающаяся тем, что между устройством горячей прокатки (2) и устройством холодной прокатки (11) не расположено никакого устройства удаления окалины.
14. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что после участка охлаждения (3) расположено наматывающее устройство (10), при этом наматывающее устройство (10) расположено вне замкнутой защитной камеры (4), устройство холодной прокатки (11) расположено между участком охлаждения (3) и наматывающим устройством (10), а устройство холодной прокатки (11) расположено внутри замкнутой защитной камеры (4).
15. Способ производства для металлической ленты (7), в частности стальной ленты (7), причем жидкий металл (6) в разливочном устройстве (1) отливают в металлическую ленту (7) с исходной толщиной (d1), причем литую металлическую ленту (7) непосредственно после разливки с исходной толщиной (d1) подводят к устройству горячей прокатки (2) и подвергают там горячей прокатке, причем горячекатаную металлическую ленту (7) затем охлаждают на участке охлаждения (3) охлаждающей средой (8), отличающийся тем, что металлическую ленту (7) по крайней мере от выхода из разливочного устройства (1) до выхода из участка охлаждения (3) направляют в заполненной защитным газом замкнутой защитной камере (4).
16. Способ производства по п.15, отличающийся тем, что исходная толщина составляет максимально 10 мм.
17. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что в качестве защитного газа используют распыленную воду, азот, аргон или комбинацию этих веществ.
18. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что к защитному газу примешивают кислородопоглощающую добавку.
19. Способ производства по п.18, отличающийся тем, что добавка представляет собой окись углерода, соль или комбинацию этих веществ.
20. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что к охлаждающей среде (8) примешивают добавку, действующую против образования окалины.
21. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что с металлической ленты (7) между горячей прокаткой и холодной прокаткой окалину не удаляют.
22. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что охлажденную металлическую ленту (7) подают на устройство (11) холодной прокатки и там подвергают холодной прокатке, причем подвергнутую прокатке металлическую ленту (7) подают к наматывающему устройству (10) и там наматывают.
23. Металлическая лента, в частности стальная лента, отличающаяся тем, что она произведена в установке для непрерывной разливки и прокатки по п.1, причем установку для непрерывной разливки и прокатки во время производства металлической ленты эксплуатировали согласно способу производства по п.15.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004061939.5 | 2004-12-22 | ||
| DE102004061939A DE102004061939B3 (de) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Gießwalzanlage für ein Metallband, Erzeugungsverfahren für ein Metallband und Metallband selbst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007128051A true RU2007128051A (ru) | 2009-01-27 |
| RU2368437C2 RU2368437C2 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=36027173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007128051/02A RU2368437C2 (ru) | 2004-12-22 | 2005-12-06 | Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты, способ производства для металлической ленты и сама металлическая лента |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080006387A1 (ru) |
| EP (1) | EP1827733A1 (ru) |
| CN (1) | CN101087667A (ru) |
| DE (1) | DE102004061939B3 (ru) |
| RU (1) | RU2368437C2 (ru) |
| UA (1) | UA87175C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006067036A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011090098A1 (de) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Walzgut sowie Verwendung eines Kühlschmierstoffes |
| EP2769779A1 (fr) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Installation et méthode de laminage d'une bande métallique |
| CN104722577A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连续轧制生产工艺及工艺布置 |
| CN107138528A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-08 | 广东金世纪高新材料有限公司 | 一种铝窄带的生产工艺 |
| AT520084B1 (de) * | 2017-10-03 | 2019-01-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage und Gieß-Walz-Verbundanlage |
| CN108356076A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-03 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种连铸坯轧制方法 |
| JP7040340B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2022-03-23 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び圧延方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043029A (en) * | 1983-04-11 | 1991-08-27 | Allied-Signal Inc. | Casting in a exothermic reduction atmosphere |
| SE453967B (sv) * | 1984-03-01 | 1988-03-21 | Fujikura Ltd | Forfarande for kontinuerlig doppformning av en trad |
| US4791979A (en) * | 1986-07-18 | 1988-12-20 | Allied-Signal Inc. | Gas assisted nozzle for casting metallic strip directly from the melt |
| US4783314A (en) * | 1987-02-26 | 1988-11-08 | Nalco Chemical Company | Fluorescent tracers - chemical treatment monitors |
| JPH01130802A (ja) * | 1987-11-14 | 1989-05-23 | Kobe Steel Ltd | 難加工材の薄板連続製造法 |
| EP0505443B1 (en) * | 1989-12-11 | 1998-07-22 | Comalco Aluminium Limited | CONTROLLED CASTING OF HYPEREUTECTIC Al-Si HYPERETUTECTIC ALLOYS |
| WO1996032507A1 (fr) * | 1995-04-14 | 1996-10-17 | Nippon Steel Corporation | Equipement pour fabriquer des bandes en acier inoxydable |
| AUPN733095A0 (en) * | 1995-12-22 | 1996-01-25 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll continuous caster |
| AUPQ436299A0 (en) * | 1999-12-01 | 1999-12-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| US6517602B2 (en) * | 2000-03-14 | 2003-02-11 | Hitachi Metals, Ltd | Solder ball and method for producing same |
| JP4542247B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2010-09-08 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ連続鋳造装置及びその使用方法 |
| DE10156034B4 (de) * | 2001-11-15 | 2012-05-03 | Techmag Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Profilen oder Blechformteilen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen |
| DE10310357A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Siemens Ag | Gießwalzanlage zur Erzeugen eines Stahlbandes |
-
2004
- 2004-12-22 DE DE102004061939A patent/DE102004061939B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-06 CN CNA2005800442877A patent/CN101087667A/zh active Pending
- 2005-12-06 EP EP05819149A patent/EP1827733A1/de not_active Withdrawn
- 2005-12-06 RU RU2007128051/02A patent/RU2368437C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-06 WO PCT/EP2005/056534 patent/WO2006067036A1/de not_active Ceased
- 2005-12-06 US US11/793,190 patent/US20080006387A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-06 UA UAA200706956A patent/UA87175C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1827733A1 (de) | 2007-09-05 |
| US20080006387A1 (en) | 2008-01-10 |
| CN101087667A (zh) | 2007-12-12 |
| DE102004061939B3 (de) | 2006-08-03 |
| WO2006067036A1 (de) | 2006-06-29 |
| RU2368437C2 (ru) | 2009-09-27 |
| UA87175C2 (ru) | 2009-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2359765C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали | |
| RU2007132863A (ru) | Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение | |
| KR20090007777A (ko) | 박 슬래브를 기반으로 하는 열간 압연 스트립 규소강의 제조 방법 및 그 시스템 | |
| CA2493523A1 (en) | High strength steel sheet and method for manufacturing same | |
| RU2008107949A (ru) | Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном | |
| RU2000118217A (ru) | Способ получения стальной полосы, прокатанной в ферритном состоянии, и устройство для его осуществления | |
| CN1466502A (zh) | 薄钢带的生产 | |
| US11225697B2 (en) | Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same | |
| TW200730272A (en) | Method for the production of a hot-rolled steel strip and combined casting and rolling plant for carrying out the method | |
| CN1281394A (zh) | 用于生产铁素体轧制钢带的方法和装置 | |
| RU2007128051A (ru) | Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты, способ производства для металлической ленты и сама металлическая лента | |
| RU2006136036A (ru) | Способ и устройство для получения стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца | |
| KR100665164B1 (ko) | 강 스트립 및 강 스트립 생산방법 | |
| DE502004001199D1 (de) | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband | |
| TW200504226A (en) | Aluminum alloy plate excellent in press formability and continuous resistance spot solderability and method for production thereof | |
| DE502005004910D1 (de) | Des | |
| US20060182989A1 (en) | Thin cast strip with protective layer, and method for making the same | |
| RU99101795A (ru) | Способ изготовления полосы или листа из стали для глубокой вытяжки | |
| WO2004111279A3 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmband mit dualphasengefüge | |
| UA103055C2 (ru) | Способ получения горячевальцованной ленты из кремнистой стали | |
| MY173451A (en) | A hot rolled thin cast strip product and method for making the same | |
| EP1061139B1 (fr) | Procédé de fabrication de tôles d'acier aptes à l'emboutissage par coulée directe de bandes | |
| RU2010135759A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
| CN105665662A (zh) | 基于esp线的药芯焊丝用钢制造方法 | |
| WO2007074157A3 (de) | Verfahren zum herstellen eines kaltbands aus rostfreiem mit ferritischem gefüge und geringer anfälligkeit für zugrilligkeit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101207 |