[go: up one dir, main page]

RU2007113945A - METHOD FOR TREATING OXIDIZED AND MIXED ORES FOR LEACHING - Google Patents

METHOD FOR TREATING OXIDIZED AND MIXED ORES FOR LEACHING Download PDF

Info

Publication number
RU2007113945A
RU2007113945A RU2007113945/03A RU2007113945A RU2007113945A RU 2007113945 A RU2007113945 A RU 2007113945A RU 2007113945/03 A RU2007113945/03 A RU 2007113945/03A RU 2007113945 A RU2007113945 A RU 2007113945A RU 2007113945 A RU2007113945 A RU 2007113945A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
size
leaching
oxidized
fact
minerals
Prior art date
Application number
RU2007113945/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2350394C2 (en
Inventor
Дмитрий Юрьевич Воронин (RU)
Дмитрий Юрьевич Воронин
Виктор Васильевич Панин (RU)
Виктор Васильевич Панин
Любовь Николаевна Крылова (RU)
Любовь Николаевна Крылова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (RU)
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет)
Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологи м" (RU)
Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологиям"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (RU), Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет), Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологи м" (RU), Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологиям" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (RU)
Priority to RU2007113945/03A priority Critical patent/RU2350394C2/en
Publication of RU2007113945A publication Critical patent/RU2007113945A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2350394C2 publication Critical patent/RU2350394C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (4)

1. Способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания, заключающийся в последовательном постадийном уменьшении крупности руды сухим дроблением до получения фракций готовой крупности, достаточной для избирательного раскрытия поверхности окисленных минералов для выщелачивания с учетом их степени скважности, при этом завершающая стадия сухого дробления осуществляется центробежно-ударным способом.1. The method of ore preparation of oxidized and mixed copper ores for leaching, which consists in sequential stepwise reduction of ore size by dry crushing to obtain fractions of the finished size, sufficient to selectively open the surface of oxidized minerals for leaching, taking into account their degree of duty cycle, while the final stage of dry crushing is carried out centrifugally -shock way. 2. Способ по п.1, заключающийся в том, что последовательное постадийное уменьшение крупности руды осуществляется в 4 стадии: до крупности - 300-350 мм, до крупности - 50-75 мм, до крупности - 10-20 мм и до крупности раскрытия поверхности окисленных минералов для выщелачивания с учетом степени скважности.2. The method according to claim 1, which consists in the fact that sequential stepwise reduction of ore size is carried out in 4 stages: to size - 300-350 mm, to size - 50-75 mm, to size - 10-20 mm and to size of disclosure surfaces of oxidized minerals for leaching, taking into account the degree of duty cycle. 3. Способ по п.1, заключающийся в том, что первые три стадии сухого дробления производятся с отсевом фракций готовой крупности до и после сухого дробления и неоднократным возвратом крупных фракций на дробление.3. The method according to claim 1, which consists in the fact that the first three stages of dry crushing are performed with screening of fractions of finished size before and after dry crushing and the repeated return of large fractions to crushing. 4. Способ по п.1, заключающийся в том, что крупность фракций достаточной для избирательного раскрытия поверхности окисленных минералов меди перед выщелачиванием составляет - 1-4 мм с учетом скважности минералов меди и железа 5% и более.4. The method according to claim 1, which consists in the fact that the size of the fractions is sufficient for the selective disclosure of the surface of oxidized copper minerals before leaching is 1-4 mm, taking into account the duty cycle of the minerals of copper and iron, 5% or more. 6 Способ по п.1, заключающийся в том, что на пути дробимого материала устанавливают металлические отбойные плиты.6 The method according to claim 1, which consists in the fact that metal baffle plates are installed on the path of the crushed material.
RU2007113945/03A 2007-04-16 2007-04-16 Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching RU2350394C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007113945/03A RU2350394C2 (en) 2007-04-16 2007-04-16 Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007113945/03A RU2350394C2 (en) 2007-04-16 2007-04-16 Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007113945A true RU2007113945A (en) 2008-11-10
RU2350394C2 RU2350394C2 (en) 2009-03-27

Family

ID=40543084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007113945/03A RU2350394C2 (en) 2007-04-16 2007-04-16 Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2350394C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491130C1 (en) * 2012-02-03 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Method of selecting ore crushing size in preparation for concentration in large-lump form
RU2553706C2 (en) * 2012-03-12 2015-06-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" Method of complex ores preparation for leaching

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU45572A1 (en) * 1934-01-08 1936-01-31 С.С. Бочарников The method of processing of mixed sulfide ores of copper
DE2602849C2 (en) * 1976-01-27 1978-02-02 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 500OKoIn Process for leaching and precipitating metal from solid metal containing metal
SU1673212A1 (en) * 1989-08-29 1991-08-30 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Centrifugal impact crusher
SU1694210A1 (en) * 1989-12-12 1991-11-30 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Centrifugal impact-action crusher
US5795465A (en) * 1994-07-15 1998-08-18 Coproco Development Corporation Process for recovering copper from copper-containing material
RU2044876C1 (en) * 1995-05-11 1995-09-27 Филатов Борис Леонидович Method for preparation of ores containing finely dispersed gold for leaching
RU2179589C1 (en) * 2001-01-23 2002-02-20 Панин Виктор Васильевич Method of processing copper-containing products

Also Published As

Publication number Publication date
RU2350394C2 (en) 2009-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017403278B2 (en) Method for recycling wrapped complex copper oxide ores
Dixit et al. Application of response surface methodology for modeling and optimization of spiral separator for processing of iron ore slime
RU2427430C1 (en) Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings
WO2013019618A3 (en) Ore beneficiation
CN106583051B (en) Method for full-sludge flotation co-enrichment recovery of lithium niobium tantalum multi-metal resources
EA200702166A1 (en) WAYS OF IMPROVING THE CHARACTERISTICS OF PNEUMATIC MANIPULATION BY WEIGHED AGENTS
CL2019000709A1 (en) Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical method for mineral processing
CN102974453A (en) Technology for processing copper melting converting furnace slag
RU2007113945A (en) METHOD FOR TREATING OXIDIZED AND MIXED ORES FOR LEACHING
EA200701458A1 (en) METHOD FOR TREATING HONEY-CONTAINING MATERIALS
US8905241B2 (en) Methods for treating bottom ash generated from waste-to-energy facilities to reduce the dependence on bonding agents such as lime or concrete prior to disposal
RU2436636C1 (en) Method of iron-bearing ores dressing
RU2577777C1 (en) Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises
KR100383569B1 (en) Method and device for manufacturing high purity enriched reproduction sand and gravel using construction wastes
RU2004120828A (en) METHOD OF FLOTATION TREATMENT OF ORES
RU2594544C1 (en) Method for processing industrial wastes of metallurgical and mining industry
EA201001102A1 (en) METHOD OF PROCESSING DUMP SLAG
RU2004121843A (en) METHOD FOR ENRICHMENT OF IRON ORE
RU2002102750A (en) A method of processing zinc cinder
Zhang Analysis on mineralogical characteristics of niobium-bearing resources in Baiyunebo deposit
RU2004105364A (en) METHOD FOR EXTRACTION OF FINE FINE GOLD WITH HYDROMECHANIZED DEVELOPMENT OF SCAINS
Ding ZhuHong et al. Extraction of metals using EDTA, DTPA and NTA and its effects on metals' fractions.
Sutyrin The role of phosphorus in manganese raw materials in technology for ore preparation.
Korsun et al. Minerals magnetic concentration process modeling by the particles method.
RU2009140068A (en) ENERGY EFFICIENT METHOD OF IRON OIL ENRICHMENT

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100417