RU2007111960A

RU2007111960A - Легкоплавкие полиэфирные полимеры

Info

Publication number: RU2007111960A
Application number: RU2007111960/04A
Authority: RU
Inventors: Майкл Пол ЭКАРТ (US); Майкл Пол ЭКАРТ; Фредерик Лесли КОЛХАУН (US); Фредерик Лесли КОЛХАУН; Мэри Тереза ДЖЕРНИГАН (US); Мэри Тереза ДЖЕРНИГАН; Стефен УЭЙНХОЛД (US); Стефен УЭЙНХОЛД; Родни Скотт АРМЕНТРАУТ (US); Родни Скотт Арментраут
Original assignee: Истман Кемикал Компани (US); Истман Кемикал Компани
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2005-08-29
Publication date: 2008-10-10
Also published as: SI1786620T1; KR20070050980A; KR101220151B1; HUE035912T2; WO2006028748A3; WO2006028748A2; ES2654038T3; US20110040067A1; EP1786620A2; BRPI0514788A; CA2576207A1; BRPI0514788B1; RU2388605C2; LT1786620T; US7935399B2; MX2007002408A; EP1786620B1; PT1786620T; EP1786620A4; CA2576207C

Claims

1. Частицы полимера в массе, содержащие полиэтилентерефталатные полимеры и сополимеры, модифицированные 20% или меньшим количеством модификаторов, причем частицы содержат более 75% не бывшего в употреблении полиэфирного полимера, и частицы имеют:

А) характеристическую вязкость, составляющую, по меньшей мере, 0,72 дл/г, и

В) 10 ч/млн или менее остаточного уксусного альдегида, и

С) по меньшей мере, два пика плавления, причем один из указанных, по меньшей мере, двух пиков плавления представляет собой низкий пик температуры плавления, для которого температура пика находится в пределах диапазона 140-220°C, и имеющий площадь эндотермы плавления с абсолютным значением, составляющим, по меньшей мере, 1 Дж/г.

2. Частицы по п. 1, имеющие остаточное содержание уксусного альдегида 7 ч/млн или меньше.

3. Частицы по п. 1, имеющие остаточное содержание уксусного альдегида 3 ч/млн или меньше.

4. Частицы по п. 1, где данные частицы имеют степень кристалличности в пределах 20% и максимальную степень кристалличности T_cmax, определенную уравнением

T_cmax=50%-СА-ОН,

где СА - это суммарный мол.% всех остатков карбоновой кислоты, иных, чем остатки терефталевой кислоты, в расчете на 100 мол.% остатков карбоновой кислоты, и ОН - это суммарный мол.% всех остатков функционального гидроксильного соединения, иных, чем остатки этиленгликоля, в расчете на 100 мол.% остатков функционального гидроксильного соединения.

5. Частицы по п. 4, где данные частицы кристаллизуют под водой.

6. Частицы по п. 1, где низкая температура плавления составляет, по меньшей мере, 150°C и не превышает 210°C.

7. Частицы по п. 6, где температура плавления для низкого пика составляет, по меньшей мере, 160°C и не превышает 200°C.

8. Частицы по п. 1, где температура плавления для низкого пика не превышает 190°C.

9. Частицы по п. 1, где степень кристалличности находится в диапазоне от 25 до 45%.

10. Частицы по п. 1, где степень кристалличности находится в диапазоне от 30 до 40%.

11. Частицы по п. 10, где частицы кристаллизуют под водой.

12. Частицы по п. 1, где среднечисловая масса частиц составляет, по меньшей мере, 1,0 г на 100 частиц и не более 100 г на 100 частиц.

13. Частицы по п. 1, где частицы содержатся в транспортной емкости.

14. Частицы по п. 1, где частицы содержатся в бункере хранения или содержатся в бункере сушилки.

15. Частицы по п. 1, где характеристическая вязкость полимера находится в диапазоне от 0,75 до приблизительно 1,1 дл/г.

16. Частицы по п. 1, где, по меньшей мере, 95% полимера представляет собой не бывший в употреблении полимер.

17. Частицы по п. 1, где полиэфирный полимер содержит:

(а) компонент карбоновой кислоты, содержащий, по меньшей мере, 90 мол.% остатков терефталевой кислоты, производных терефталевой кислоты, нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты, производных нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты или их смесей, и

(b) гидроксильный компонент, содержащий, по меньшей мере, 90 мол.% остатков этиленгликоля или пропандиола в расчете на 100 мол.% остатков компонента карбоновой кислоты и 100 мол.% остатков гидроксильного компонента в полиэфирном полимере.

18. Частицы по п. 1, где полиэфирный полимер содержит:

(а) компонент карбоновой кислоты, содержащий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков терефталевой кислоты и/или производных терефталевой кислоты, и

(b) гидроксильный компонент, включающий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков этиленгликоля

в расчете на 100 мол.% остатков компонента карбоновой кислоты и 100 мол.% остатков гидроксильного компонента в полиэфирном полимере.

19. Частицы по п. 1, имеющие температуру плавления для низкого пика в пределах 160-210°C, степень кристалличности от 25 до 45%, средне-числовую массу частиц, составляющую, по меньшей мере, 1,0 г на 100 частиц и не превышающую 100 г на 100 частиц, и остаточное содержание уксусного альдегида, составляющее 7 ч/млн или менее.

20. Частицы по п. 19, где характеристическая вязкость полимера находится в диапазоне от 0,75 до около 1,1 дл/г и, по меньшей мере, 95% полимера составляет не бывший в употреблении полимер и он содержит 2 ч/млн или менее остаточного уксусного альдегида.

21. Частицы по п. 1, где температура плавления для низкого пика представляет собой плечо.

22. Частицы по п. 1, где характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,78 до 1,1 дл/г.

23. Частицы по п. 1, где характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,81 до 1,2 дл/г.

24. Частицы по п. 1, где частицы содержатся в транспортном контейнере и частицы не полимеризуются в твердом состоянии.

25. Частицы по п. 1, где частицы кристаллизованы под водой.

26. Способ обработки плавлением частиц полимера, включающий:

A) сушку частиц полимера в зоне сушки с получением высушенных частиц;

В) подачу высушенных частиц в зону плавления;

С) плавление частиц полиэфирного полимера в зоне обработки плавлением и

D) формование изделия из расплавленного полимера;

в котором частицы полимера, поданные в зону сушки, содержат полиэфирные полимеры, содержащие, по меньшей мере, 80 мол.% остатков этиленгликоля в расчете на 100 мол.% гидроксильных остатков в полимерах, и частицы содержат, по меньшей мере, 75% не бывших в употреблении полиэфирных полимеров и имеют характеристическую вязкость, составляющую, по меньшей мере, 0,72 дл/г, остаточное содержание уксусного альдегида 10 ч/млн или меньше, и:

(I) имеют, по меньшей мере, два пика плавления, причем один из указанных, по меньшей мере, двух пиков плавления представляет собой низкий пик температуры плавления в пределах 140-220°C и имеет площадь эндотермы плавления с абсолютным значением, по меньшей мере, 1 Дж/г, или

(II) имеют один или несколько пиков плавления, по меньшей мере, один из которых при измерении на развертке первого нагрева дифференциальной сканирующей калориметрии имеет кривую нагрева, отступающую от базовой линии в эндотермическом направлении при температуре, меньшей или равной 200°C.

27. Способ по п. 26, в котором изделие представляет собой преформу (предварительную заготовку) для бутылки.

28. Способ по п. 26, в котором частицы сушат при температуре 150-190°C.

29. Способ по п. 26, в котором частицы, подаваемые в сушилку, имеют содержание уксусного альдегида, составляющее 7 ч/млн или меньше.

30. Способ по п. 26, в котором частицы, поданные в зону обработки плавлением, имеют содержание уксусного альдегида, составляющее 3 ч/млн или менее.

31. Способ по п. 26, в котором частицы, подаваемые в сушилку, имеют температуру плавления для низкого пика 210°C или менее.

32. Способ по п. 26, в котором степень кристалличности находится в диапазоне от 25 до 45%.

33. Способ по п. 26, в котором полиэфирный полимер включает:

(а) компонент карбоновой кислоты, содержащий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков терефталевой кислоты, производных терефталевой кислоты, нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты, производных нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты или их смесей, и

(b) гидроксильный компонент, содержащий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков этиленгликоля или пропандиола

34. Способ по п. 26, в котором частицы, подаваемые в зону сушки, имеют температуру плавления для низкого пика в пределах 210°C или менее, степень кристалличности от 30 до 45%, среднечисловую массу частиц, составляющую, по меньшей мере, 1,0 г на 100 частиц, характеристическую вязкость полимера от 0,75 до около 1,1 дл/г, и, по меньшей мере, 89% полимера составляет не бывший в употреблении полимер.

35. Способ по п. 26, в котором зона обработки плавлением представляет собой цилиндр литьевой машины.

36. Способ по п. 26, в котором зона обработки плавлением представляет собой цилиндр экструдера, а изделие представляет собой пленку или лист.

37. Способ по п. 26, в котором частицы не являются полимеризованными в твердом состоянии.

38. Способ по п. 26, в котором зона обработки плавлением представляет собой цилиндр экструдера и изделие представляет собой профилированное экструдированное изделие.

39. Способ по п. 26, в котором частицы кристаллизуют под водой.

40. Способ обработки плавлением частиц полиэфирного полимера, содержащий:

A) подачу частиц в зону сушки, если она присутствует;

В) подачу частиц в зону обработки плавлением или, если сушилка присутствует, подачу высушенных частиц в зону экструзии расплава;

С) плавление частиц в зоне обработки плавлением и

D) формование изделий из расплава;

в котором частицы полимера, подаваемые в зону обработки плавлением или в зону сушки, если она присутствует, содержат, по меньшей мере, 80 мол.% остатков этиленгликоля в расчете на гидроксильные остатки в полимерах, и частицы содержат, по меньшей мере, 75% не бывшего в употреблении полиэфирного полимера, имеют характеристическую вязкость, составляющую, по меньшей мере, 0,72 дл/г, и имеют степень кристалличности в пределах 20% и максимальную степень кристалличности T_cmax, определенную уравнением:

T_cmax=50%-СА-ОН,

где СА - это суммарный мол.% всех остатков карбоновой кислоты, иных, чем остатки терефталевой кислоты, в расчете на 100 мол.% остатков карбоновой кислоты, и ОН - это суммарный мол.% всех остатков функционального гидроксильного соединения, иных, чем остатки этиленгликоля, в расчете на 100 мол.% остатков функционального гидроксильного соединения; и

в котором зона обработки плавлением содержит цилиндр, нагревательный элемент, направляющий теплоту к цилиндру, шнек, расположенный внутри цилиндра, и электродвигатель шнека, и

в котором к электродвигателю и к нагревательному элементу прилагается меньшая полная мощность, чем полная мощность, которая прилагалась бы к электродвигателю и к нагревательному элементу при таких же значениях параметров для обработки плавлением полиэфирного полимера, имеющего такую же характеристическую вязкость, такой же состав, степень кристаллизации больше T_cmax, и при эквивалентном периоде времени пребывания расплава в зоне обработки плавлением, с формованием такого же изделия, имеющего, по существу, такой же уровень матовости.

41. Способ по п. 40, включающий приложение меньшей мощности к электродвигателю для вращения шнека.

42. Способ по п. 40, в котором изделие представляет собой преформу.

43. Способ по п. 40, в котором низкий пик температуры плавления полиэфирных частиц находится в диапазоне 160-210°C и степень кристалличности от 25 до 45%.

44. Способ по п. 40, в котором, по меньшей мере, 89% полимера составляет не бывший в употреблении полимер, причем частицы содержат:

(а) компонент карбоновой кислоты, содержащий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков терефталевой кислоты и производных терефталевой кислоты, и

(b) гидроксильный компонент, содержащий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков этиленгликоля

45. Способ по п. 40, в котором низкий пик температуры плавления представляет собой плечо.

46. Способ по п. 40, в котором характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,78 до 1,1 дл/г.

47. Способ по п. 40, в котором характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,81 до 1,2 дл/г.

48. Способ по п. 40, в котором частицы содержатся в транспортной емкости и частицы не полимеризованы в твердом состоянии.

49. Способ по п. 40, в котором частицы кристаллизуют под водой.

50. Способ обработки плавлением частиц полиэфирного полимера, включающий:

А) если присутствует зона сушки, сушку частиц в зоне сушки с получением высушенных частиц;

В) подачу частиц в зону обработки плавлением или, если присутствует зона сушки, подачу высушенных частиц в зону обработки плавлением;

D) формование изделий от расплава;

в котором частицы полимера, подаваемые в зону обработки плавлением или в зону сушки, если она присутствует, содержат, по меньшей мере, 80 мол.% остатков этиленгликоля в расчете на гидроксильные остатки в полимерах, и частицы содержат, по меньшей мере, 75% не бывшего в употреблении полиэфира, имеют характеристическую вязкость, составляющую, по меньшей мере, 0,72 дл/г, имеют остаточное содержание уксусного альдегида, составляющее 10 ч/млн или меньше, и

(III) имеют, по меньшей мере, два пика плавления, причем один из указанных, по меньшей мере, двух пиков плавления представляет низкий пик температуры плавления в диапазоне 140-220°C и имеет площадь эндотермы плавления с абсолютным значением, по меньшей мере, 1 Дж/г, или

(IV) имеют один или несколько пиков плавления, по меньшей мере, один из которых при измерении на развертке первого нагрева при дифференциальной сканирующей калориметрии имеет кривую нагрева, отступающую от базовой линии в эндотермическом направлении при температуре, меньшей или равной 200°C; и

зона обработки плавлением содержит цилиндр, нагревательный элемент, направляющий теплоту к цилиндру, шнек, вращающийся внутри цилиндра, и электродвигатель шнека; и частота вращения шнека задана на уровне, который выше частоты вращения шнека, которая применялась бы для обработки плавлением при такой же мощности, для полиэфирного полимера, имеющего такую же характеристическую вязкость, такой же состав, низкий пик температуры плавления или единственный пик температуры плавления, когда два пика не существуют, при температуре больше 220°C, с формованием такого же изделия, имеющего, по существу, такой же уровень матовости.

51. Способ по п. 50, в котором изделие представляет собой лист, или пленку, или трубку.

52. Способ по п. 50, в котором частицы имеют температуру плавления 160-210°C и степень кристалличности от 25 до 45%.

53. Способ по п. 50, в котором полиэфирный полимер содержит:

(а) компонент - карбоновую кислоту, содержащий, по меньшей мере, 90 мол.% остатков терефталевой кислоты, производных терефталевой кислоты, нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты, производных нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты или их смесей, и

(b) гидроксильный компонент, содержащий, по меньшей мере, 90 мол.% остатков этиленгликоля или пропандиола

в расчете на 100 мол.% остатков компонента - карбоновой кислоты и 100 мол.% остатков гидроксильного компонента в полиэфирном полимере.

54. Способ по п. 50, в котором, по меньшей мере, 89% полимера представляет собой не бывший в употреблении полимер, причем частицы содержат:

(а) компонент - карбоновую кислоту, содержащий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков терефталевой кислоты и производных терефталевой кислоты, и

55. Способ по п. 50, в котором содержание уксусного альдегида в частицах, которые подают в зону обработки плавлением или в зону сушки, если она присутствует, составляет 3 ч/млн или менее.

56. Способ по п. 50, в котором низкий пик температуры плавления представляет собой плечо.

57. Способ по п. 50, в котором характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,78 до 1,1 дл/г.

58. Способ по п. 50, в котором характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,81 до 1,2 дл/г.

59. Способ по п. 50, в котором частицы содержатся в транспортной емкости и частицы не полимеризованы в твердом состоянии.

60. Способ по п. 50, в котором частицы кристаллизуют под водой.

61. Способ обработки плавлением частиц полиэфирного полимера, включающий:

A) если присутствует зона сушки, сушку частиц в зоне сушки с получением высушенных частиц;

D) формование изделий от расплава;

в котором частицы полимера, подаваемые в зону обработки плавлением или в зону сушки, если она присутствует, содержат, по меньшей мере, 80 мол.% остатков этиленгликоля в расчете на гидроксильные остатки в полимерах, и частицы содержат, по меньшей мере, 75% не бывшего в употреблении полиэфира, имеют характеристическую вязкость, составляющую, по меньшей мере, 0,72 дл/г, имеют остаточное содержание уксусного альдегида 10 ч/млн или меньше, и

(V) имеют, по меньшей мере, два пика плавления, причем один из указанных, по меньшей мере, двух пиков плавления представляет низкий пик температуры плавления в диапазоне 140-220°C и имеет площадь эндотермы плавления с абсолютным значением, по меньшей мере, 1 Дж/г, или

(VI) имеют один или несколько пиков плавления, по меньшей мере, один из которых при измерении на развертке первого нагрева при дифференциальной сканирующей калориметрии имеет кривую нагрева, отступающую от базовой линии в эндотермическом направлении при температуре, меньше или равной 200°C;

и зона обработки плавлением содержит цилиндр, нагревательный элемент, направляющий теплоту к цилиндру, шнек, вращающийся внутри цилиндра, и электродвигатель шнека; и применяют период времени пребывания расплава внутри цилиндра, который короче, чем период времени пребывания расплава, который применяли бы для процесса плавления при всех таких же других установках для зоны обработки плавлением, полиэфирный полимер, имеющий такую же характеристическую вязкость, такой же состав, низкий пик температуры плавления или единственный пик температуры плавления, когда два пика не существуют, больше 220°C, с формованием такого же изделия, имеющего, по существу, такой же уровень матовости.

62. Способ по п. 61, в котором изделие представляет собой преформу для бутылки.

63. Способ по п. 61, в котором частицы имеют температуру плавления 160-210°C и степень кристалличности от 25 до 45%.

64. Способ по п. 61, в котором, по меньшей мере, 89% полимера составляет не бывший в употреблении полимер, причем частицы содержат:

(a) компонент - карбоновую кислоту, содержащий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков терефталевой кислоты и производных терефталевой кислоты, и

65. Способ по п. 61, в котором содержание уксусного альдегида в частицах, подаваемых в зону обработки плавлением или в зону сушки, если она присутствует, составляет 3 ч/млн или меньше.

66. Способ по п. 61, в котором низкий пик температуры плавления представляет собой плечо.

67. Способ по п. 61, в котором характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,78 до 1,1 дл/г.

68. Способ по п. 61, в котором характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,81 до 1,2 дл/г.

69. Способ по п. 61, в котором частицы содержатся в транспортной емкости и частицы не полимеризованы в твердом состоянии.

70. Способ по п. 61, в котором частицы кристаллизуют под водой.

71. Способ обработки плавлением частиц полиэфирного полимера, содержащий:

D) формование изделий из расплава;

(VII) имеют, по меньшей мере, два пика плавления, причем один из указанных, по меньшей мере, двух пиков плавления представляет собой низкий пик температуры плавления в диапазоне 140-220°C и имеет площадь эндотермы плавления с абсолютным значением, по меньшей мере, 1 Дж/г, или

(VIII) имеют один или несколько пиков плавления, по меньшей мере, один из которых при измерении на развертке первого нагрева при дифференциальной сканирующей калориметрии имеет кривую нагрева, отступающую от базовой линии в эндотермическом направлении при температуре, меньше или равной 200°C;

и зона обработки плавлением содержит цилиндр, головку или выходную часть и нагревательный элемент, направляющий теплоту к цилиндру; и задают температурный режим нагревательного элемента, при котором максимальная температура устанавливается в зону на цилиндре, причем указанный параметр температуры режима в указанной зоне на цилиндре ниже, чем тот, который применяли бы для процесса плавления таких же частиц полиэфирного полимера, имеющих низкий пик температуры плавления или единственный пик температуры плавления, если не существует двух пиков, при температуре больше 220°C, с формованием такого же изделия, имеющего, по существу, такой же уровень матовости, и с применением всех тех же параметров в зоне обработки плавлением, иных, чем температурный режим.

72. Способ по п. 71, в котором изделие представляет собой преформу для бутылки.

73. Способ по п. 71, в котором содержание уксусного альдегида в преформе при указанном температурном режиме снижается.

74. Способ по п. 71, в котором цилиндр представляет собой цилиндр в литьевой машине.

75. Способ по п. 71, в котором цилиндр представляет собой цилиндр в экструдере.

76. Способ по п. 71, в котором частицы имеют температуру плавления 160-210°C и степень кристалличности от 25 до 45%.

77. Способ по п. 71, в котором, по меньшей мере, 89% полимера составляет не бывший в употреблении полимер, причем частицы содержат:

78. Способ по п. 71, в котором содержание уксусного альдегида в частицах, подаваемых в зону обработки плавлением или в зону сушки, если она присутствует, составляет 3 ч/млн или меньше.

79. Способ по п. 71, в котором низкий пик температуры плавления представляет собой плечо.

80. Способ по п. 71, в котором характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,78 до 1,1 дл/г.

81. Способ по п. 71, в котором характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,81 до 1,2 дл/г.

82. Способ по п. 71, в котором частицы содержатся в транспортной емкости и частицы не полимеризованы в твердой фазе.

83. Способ по п. 71, в котором частицы кристаллизуют под водой.

84. Преформа (предварительная заготовка) для бутылки, полученная посредством обработки плавлением частиц полимера, содержащих больше 75% не бывшего в употреблении полиэфирного полимера, причем частицы имеют:

В) 10 ч/млн или меньше остаточного уксусного альдегида; и

С) по меньшей мере, два пика плавления, причем один из указанных, по меньшей мере, двух пиков плавления представляет низкий пик температуры плавления в пределах 140-220°C и имеет площадь эндотермы плавления с абсолютным значением, по меньшей мере, 1 Дж/г.

85. Преформа по п. 84, имеющая остаточное содержание уксусного альдегида, составляющее 7 ч/млн или меньше.

86. Преформа по п. 84, имеющая остаточное содержание уксусного альдегида, составляющее 3 ч/млн или меньше.

87. Преформа по п. 84, где частицы имеют температуру плавления от 130 до 230°C включительно.

88. Преформа по п. 84, где температура плавления для низкого пика составляет, по меньшей мере, 150°C и не превышает 210°C.

89. Преформа по п. 84, где температура плавления для низкого пика составляет, по меньшей мере, 160°C и не превышает 200°C.

90. Преформа по п. 84, где температура плавления для низкого пика не превышает 190°C.

91. Преформа по п. 84, где степень кристалличности находится в диапазоне от 25 до 45%.

92. Преформа по п. 84, где степень кристалличности находится в диапазоне от 30 до 40%.

93. Преформа по п. 84, где среднечисловая масса частиц составляет, по меньшей мере, 1,0 г на 100 частиц и не больше 100 г на 100 частиц.

94. Преформа по п. 84, где частицы содержатся в транспортной емкости.

95. Преформа по п. 84, где частицы содержатся в бункере хранения или содержатся в бункере сушилки.

96. Преформа по п. 84, где характеристическая вязкость полимера находится в диапазоне от 0,78 до около 1,1 дл/г.

97. Преформа по п. 84, где, по меньшей мере, 95% полимера составляет не бывший в употреблении полимер.

98. Преформа по п. 84, в которой полиэфирный полимер содержит:

99. Преформа по п. 84, в которой полиэфирный полимер содержит:

(а) компонент - карбоновую кислоту, содержащий, по меньшей мере, 95 мол.% остатков терефталевой кислоты и/или производных терефталевой кислоты, и

100. Преформа по п. 84, имеющая температуру плавления 160-200°C, степень кристалличности от 25 до 45%, среднечисловую массу частиц, составляющую, по меньшей мере, 1,0 г на 100 частиц и не превышающую 100 г на 100 частиц, и остаточное содержание уксусного альдегида, составляющее 7 ч/млн или меньше.

101. Преформа по п. 100, в которой характеристическая вязкость полимера находится в диапазоне от 0,78 до около 1,1 дл/г, и, по меньшей мере, 95% полимера составляет не бывший в употреблении полимер и он содержит 2 ч/млн или меньше остаточного уксусного альдегида.

102. Бутылка, полученная посредством выдувного формования с вытяжкой из заготовки по п. 84.

103. Преформа по п. 84, где низкий пик температуры плавления представляет собой плечо.

104. Преформа по п. 84, где характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,78 до 1,1 дл/г.

105. Преформа по п. 84, где характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,81 до 1,2 дл/г.

106. Преформа по п. 84, где частицы кристаллизуют под водой.

107. Преформа по п. 84, где частицы содержатся в транспортной емкости и частицы не полимеризованы в твердом состоянии.

108. Частицы полимера в массе, содержащие полиэтилентерефталатные полимеры и сополимеры, модифицированные 20% или меньшим количеством модификаторов, причем частицы содержат больше 75% не бывшего в употреблении полиэфирного полимера, и частицы имеют:

С) линию развертки температуры плавления при измерении на развертке первого нагрева при дифференциальной сканирующей калориметрии, где кривая нагрева отступает от базовой линии в эндотермическом направлении при температуре, меньшей или равной 200°C.

109. Частицы по п. 108, где кривая нагрева отступает от базовой линии в эндотермическом направлении при температуре, меньшей или равной 190°C.

110. Частицы по п. 108, где кривая нагрева отступает от базовой линии в эндотермическом направлении при температуре расплава, меньшей или равной 180°C.

111. Частицы по п. 108, где полиэфирный полимер содержит:

112. Частицы по п. 108, в которых полиэфирный полимер содержит:

на основе 100 мол.% остатков компонента - карбоновой кислоты и 100 мол.% остатков гидроксильного компонента в полиэфирном полимере.

113. Частицы по п. 108, где содержащиеся частицы не полимеризованы в твердом состоянии.

114. Частицы по п. 108, где частицы содержатся в транспортной емкости.

115. Частицы по п. 108, где частицы кристаллизуют под водой.

116. Частицы по п. 108, имеющие остаточное содержание уксусного альдегида, составляющее 7 ч/млн или меньше.

117. Частицы по п. 108, имеющие остаточное содержание уксусного альдегида, составляющее 3 ч/млн или меньше.

118. Частицы по п. 108, где частицы имеют степень кристалличности в пределах 20% и максимальную степень кристалличности T_cmax, определенную уравнением

T_cmax=50%-СА-ОН,

где СА - это суммарный мол.% всех остатков карбоновой кислоты, иных, чем остатки терефталевой кислоты, в расчете на 100 мол.% остатков карбоновой кислоты, и ОН - это суммарный мол.% остатков функционального гидроксильного соединения, иных, чем остатки этиленгликоля, в расчете на 100 мол.% остатков функционального гидроксильного соединения.

119. Частицы по п. 108, где низкая температура плавления составляет, по меньшей мере, 150°C и не превышает 210°C.

120. Частицы по п. 108, где температура плавления для низкого пика составляет, по меньшей мере, 160°C и не превышает 200°C.

121. Частицы по п. 108, где температура плавления для низкого пика не превышает 190°C.

122. Частицы по п. 108, где степень кристалличности находится в диапазоне от 25 до 45%.

123. Частицы по п. 108, где степень кристалличности находится в диапазоне от 30 до 40%.

124. Частицы по п. 108, где среднечисловая масса частиц составляет, по меньшей мере, 1,0 г на 100 частиц и не больше 100 г на 100 частиц.

125. Частицы по п. 108, где частицы содержатся в бункере хранения или содержатся в бункере сушилки.

126. Частицы по п. 108, где характеристическая вязкость полимера находится в диапазоне от 0,75 до около 1,1 дл/г.

127. Частицы по п. 108, где, по меньшей мере, 95% полимера составляет не бывший в употреблении полимер.

128. Частицы по п. 108, имеющие температуру плавления для низкого пика 160-210°C, степень кристалличности от 25 до 45%, среднечисловую массу частиц, составляющую, по меньшей мере, 1,0 г на 100 частиц и не превышающую 100 г на 100 частиц, и остаточное содержание уксусного альдегида, составляющее 7 ч/млн или меньше.

129. Частицы по п. 128, где характеристическая вязкость полимера находится в диапазоне от 0,75 до около 1,1 дл/г, и, по меньшей мере, 95% полимера составляет не бывший в употреблении полимер и он содержит 2 ч/млн или меньше остаточного уксусного альдегида.

130. Частицы по п. 108, где низкий пик температуры плавления представляет собой плечо.

131. Частицы по п. 108, где характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,78 до 1,1 дл/г.

132. Частицы по п. 108, где характеристическая вязкость частиц находится в диапазоне от 0,81 до 1,2 дл/г.

133. Частицы по п. 108, где частицы содержатся в транспортной емкости и частицы не полимеризованы в твердом состоянии.

134. Частицы по п. 108, где полиэфирный полимер содержит: