[go: up one dir, main page]

RU2007109203A - Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов - Google Patents

Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2007109203A
RU2007109203A RU2007109203/03A RU2007109203A RU2007109203A RU 2007109203 A RU2007109203 A RU 2007109203A RU 2007109203/03 A RU2007109203/03 A RU 2007109203/03A RU 2007109203 A RU2007109203 A RU 2007109203A RU 2007109203 A RU2007109203 A RU 2007109203A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting chamber
clinker
waste
alumina
slag
Prior art date
Application number
RU2007109203/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2347764C2 (ru
Inventor
Анатолий Анатольевич Голубев (RU)
Анатолий Анатольевич Голубев
Юрий Александрович Гудим (RU)
Юрий Александрович Гудим
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Промышленна компани "Технологи металлов" (RU)
Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Промышленна компани "Технологи металлов" (RU), Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Промышленна компани "Технологи металлов" (RU)
Priority to RU2007109203/03A priority Critical patent/RU2347764C2/ru
Publication of RU2007109203A publication Critical patent/RU2007109203A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2347764C2 publication Critical patent/RU2347764C2/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (6)

1. Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов, включающий загрузку шихты в плавильную камеру, сплавление шихты, слив полученного клинкера, отличающийся тем, что на поверхность предварительно расплавленного клинкера непрерывно загружают шихту, содержащую, вес.%:
отвальный окисленный сталеплавильный шлак с основностью 2,5-3,5 и содержанием оксидов железа 20,0-30,0% от веса шлака 90-95 глиноземсодержащие отходы 4,0-8,0 углеродистый восстановитель 2,0-5,0
шихту плавят в гарнисажной плавильной камере, оборудованной топливокислородными горелками и получают клинкер и попутный металл восстановлением избыточного количества оксидов железа шлака углеродистым восстановителем, попутный металл сливают из плавильной камеры через придонную летку, а полученный клинкер сливают через летку, расположенную в боковой поверхности охлаждаемого кожуха на 1,0-1,8 м ниже уровня поверхности расплава, слитый жидкий клинкер в ковше продувают через фурму газообразным кислородом, корректируя содержание оксидов трехвалентного железа, при этом шихту перед загрузкой в камеру подогревают теплом, снятым со стен кожуха плавильной камеры охлаждающим его жидкометаллическим теплоносителем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве глиноземсодержащих отходов используют шлифовальные отходы подшипникового производства.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве глиноземсодержащих отходов используют отвальные шлаки алюминотермического производства металлов и ферросплавов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве глиноземсодержащих отходов используют боксит.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплавленный клинкер, находящийся в плавильной камере, вдувают пыль, выносимую из плавильной камеры и уловленную газоочисткой, в токе азота инжекторами.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделяющийся из расплава в процессе восстановления железа монооксид углерода СО дожигают до двуокиси углерода СО2 в установленном рядом с плавильной камерой энергетическом котле, где утилизируют также и физическое тепло отходящих из плавильной камеры газов.
RU2007109203/03A 2007-03-12 2007-03-12 Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов RU2347764C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109203/03A RU2347764C2 (ru) 2007-03-12 2007-03-12 Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109203/03A RU2347764C2 (ru) 2007-03-12 2007-03-12 Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007109203A true RU2007109203A (ru) 2008-09-20
RU2347764C2 RU2347764C2 (ru) 2009-02-27

Family

ID=39867623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007109203/03A RU2347764C2 (ru) 2007-03-12 2007-03-12 Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2347764C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768304C1 (ru) * 2021-07-29 2022-03-23 Сергей Викторович Ласанкин Способ производства ферросплавов и портландцемента

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2629424C1 (ru) * 2016-04-21 2017-08-29 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна
RU2647010C1 (ru) * 2017-02-27 2018-03-13 Алсу Рамилевна Хаматова Быстротвердеющая строительная смесь на основе сталеплавильного шлака
EP4656611A1 (en) 2024-05-28 2025-12-03 ResourceFull BV Inorganic binder composition comprising ladle furnace slag

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4174974A (en) * 1978-04-14 1979-11-20 Standard Oil Company (Indiana) Process for converting coal ash slag into portland cement
RU2196116C2 (ru) * 2000-07-11 2003-01-10 ООО Научно-экологическое предприятие "Экоси" Способ получения плавленого цементного клинкера

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768304C1 (ru) * 2021-07-29 2022-03-23 Сергей Викторович Ласанкин Способ производства ферросплавов и портландцемента

Also Published As

Publication number Publication date
RU2347764C2 (ru) 2009-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102424886B (zh) 脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺
JP5644355B2 (ja) 溶銑の精錬方法
BR112015016963B1 (pt) Método de fabricação de aço em conversor
RU99112490A (ru) Способ переработки сталеплавильных шлаков и носителей железа для получения чугуна и экологичных шлаков
CN101649366A (zh) 熔融还原炼铁的方法和装置
JP6481774B2 (ja) 溶鉄の脱りん剤、精錬剤および脱りん方法
CN106282487B (zh) 一种铁水预脱磷方法
RU2007109203A (ru) Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов
JP4499969B2 (ja) 溶鋼の取鍋精錬による脱硫方法
RU2051180C1 (ru) Способ получения стали в жидкой ванне
JP5471151B2 (ja) 転炉製鋼方法
JP5870771B2 (ja) 溶鋼の製造方法
JP4977874B2 (ja) 溶銑の脱燐処理方法
WO2020228240A1 (zh) 一种利用含锌废钢冶炼高品质钢的方法
RU2321641C1 (ru) Комплексный синтетический легкоплавкий флюс для черной металлургии
RU2492151C1 (ru) Способ переработки сталеплавильных шлаков с получением цементного клинкера и чугуна
RU2007108648A (ru) Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления
RU2366535C1 (ru) Шлакообразующая смесь
JPH0437136B2 (ru)
JP4157331B2 (ja) フライアッシュの処理方法
WO2007055404A1 (ja) 溶銑の脱燐処理方法
RU2289629C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
TW201224155A (en) Method for protecting hearth of blast furnace
JP2783894B2 (ja) 鉄浴式の溶融還元法
JP2002275521A (ja) 高炭素溶鋼の脱燐精錬方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100313

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120910

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130110

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190313