[go: up one dir, main page]

RU2007109203A - METHOD FOR PRODUCING PORTLAND CEMENT CLINKER FROM INDUSTRIAL WASTE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING PORTLAND CEMENT CLINKER FROM INDUSTRIAL WASTE Download PDF

Info

Publication number
RU2007109203A
RU2007109203A RU2007109203/03A RU2007109203A RU2007109203A RU 2007109203 A RU2007109203 A RU 2007109203A RU 2007109203/03 A RU2007109203/03 A RU 2007109203/03A RU 2007109203 A RU2007109203 A RU 2007109203A RU 2007109203 A RU2007109203 A RU 2007109203A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting chamber
clinker
waste
alumina
slag
Prior art date
Application number
RU2007109203/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2347764C2 (en
Inventor
Анатолий Анатольевич Голубев (RU)
Анатолий Анатольевич Голубев
Юрий Александрович Гудим (RU)
Юрий Александрович Гудим
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Промышленна компани "Технологи металлов" (RU)
Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Промышленна компани "Технологи металлов" (RU), Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Промышленна компани "Технологи металлов" (RU)
Priority to RU2007109203/03A priority Critical patent/RU2347764C2/en
Publication of RU2007109203A publication Critical patent/RU2007109203A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2347764C2 publication Critical patent/RU2347764C2/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (6)

1. Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов, включающий загрузку шихты в плавильную камеру, сплавление шихты, слив полученного клинкера, отличающийся тем, что на поверхность предварительно расплавленного клинкера непрерывно загружают шихту, содержащую, вес.%:1. A method for the production of Portland cement clinker from industrial waste, including loading the charge into the melting chamber, fusing the mixture, draining the resulting clinker, characterized in that a mixture containing,% by weight, is continuously loaded onto the surface of the pre-molten clinker: отвальный окисленный сталеплавильный шлакdump oxidized steelmaking slag   с основностью 2,5-3,5 и содержаниемwith a basicity of 2.5-3.5 and content   оксидов железа 20,0-30,0% от веса шлакаiron oxides 20.0-30.0% by weight of slag 90-9590-95 глиноземсодержащие отходыalumina waste 4,0-8,04.0-8.0 углеродистый восстановительcarbon reducing agent 2,0-5,02.0-5.0
шихту плавят в гарнисажной плавильной камере, оборудованной топливокислородными горелками и получают клинкер и попутный металл восстановлением избыточного количества оксидов железа шлака углеродистым восстановителем, попутный металл сливают из плавильной камеры через придонную летку, а полученный клинкер сливают через летку, расположенную в боковой поверхности охлаждаемого кожуха на 1,0-1,8 м ниже уровня поверхности расплава, слитый жидкий клинкер в ковше продувают через фурму газообразным кислородом, корректируя содержание оксидов трехвалентного железа, при этом шихту перед загрузкой в камеру подогревают теплом, снятым со стен кожуха плавильной камеры охлаждающим его жидкометаллическим теплоносителем.the charge is melted in a skull melting chamber equipped with fuel-oxygen burners and clinker and associated metal are obtained by reducing excess iron oxides of the slag with a carbon reducing agent, the associated metal is drained from the melting chamber through the bottom notch, and the resulting clinker is drained through the notch located on the side surface of the cooled jacket for 1 , 0-1.8 m below the surface of the melt, the fused liquid clinker in the ladle is blown through the lance with gaseous oxygen, adjusting the oxide content rehvalentnogo iron, wherein before loading the charge into the chamber is preheated by heat removed from the walls of the melting chamber cooling jacket its liquid metal coolant. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве глиноземсодержащих отходов используют шлифовальные отходы подшипникового производства.2. The method according to claim 1, characterized in that as alumina-containing waste use grinding waste bearing production. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве глиноземсодержащих отходов используют отвальные шлаки алюминотермического производства металлов и ферросплавов.3. The method according to claim 1, characterized in that as the alumina-containing waste, waste slag from the aluminothermic production of metals and ferroalloys is used. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве глиноземсодержащих отходов используют боксит.4. The method according to claim 1, characterized in that bauxite is used as an alumina-containing waste. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплавленный клинкер, находящийся в плавильной камере, вдувают пыль, выносимую из плавильной камеры и уловленную газоочисткой, в токе азота инжекторами.5. The method according to claim 1, characterized in that dust emitted from the melting chamber and caught by gas purification is blown into the molten clinker located in the melting chamber in a stream of nitrogen by injectors. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделяющийся из расплава в процессе восстановления железа монооксид углерода СО дожигают до двуокиси углерода СО2 в установленном рядом с плавильной камерой энергетическом котле, где утилизируют также и физическое тепло отходящих из плавильной камеры газов.6. A method according to claim 1, characterized in that the catching of the melt during the afterburning of CO 2 to carbon dioxide recovery iron carbon monoxide CO in the prescribed melting chamber near the power boiler where also utilize the sensible heat of exhaust gas from a melting chamber.
RU2007109203/03A 2007-03-12 2007-03-12 Method of producing portland cement clinker from industrial wastes RU2347764C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109203/03A RU2347764C2 (en) 2007-03-12 2007-03-12 Method of producing portland cement clinker from industrial wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109203/03A RU2347764C2 (en) 2007-03-12 2007-03-12 Method of producing portland cement clinker from industrial wastes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007109203A true RU2007109203A (en) 2008-09-20
RU2347764C2 RU2347764C2 (en) 2009-02-27

Family

ID=39867623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007109203/03A RU2347764C2 (en) 2007-03-12 2007-03-12 Method of producing portland cement clinker from industrial wastes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2347764C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768304C1 (en) * 2021-07-29 2022-03-23 Сергей Викторович Ласанкин Method of producing ferroalloys and portland cement

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2629424C1 (en) * 2016-04-21 2017-08-29 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Method for steelmaking processing waste recycling to produce portlandcement clinker and cast iron
RU2647010C1 (en) * 2017-02-27 2018-03-13 Алсу Рамилевна Хаматова Fast-hardening construction compound based on steel slag

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4174974A (en) * 1978-04-14 1979-11-20 Standard Oil Company (Indiana) Process for converting coal ash slag into portland cement
RU2196116C2 (en) * 2000-07-11 2003-01-10 ООО Научно-экологическое предприятие "Экоси" Molten cement clinker manufacture process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768304C1 (en) * 2021-07-29 2022-03-23 Сергей Викторович Ласанкин Method of producing ferroalloys and portland cement

Also Published As

Publication number Publication date
RU2347764C2 (en) 2009-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102424886B (en) Furnace protection process for decarburization converter less slag splashing
JP5644355B2 (en) Hot metal refining method
BR112015016963B1 (en) CONVERTER STEEL MANUFACTURING METHOD
RU99112490A (en) METHOD FOR PROCESSING STEEL-MELTING SLAGS AND IRON CARRIERS FOR PRODUCING IRON AND ECOLOGICAL SLAGS
CN101649366A (en) Method and device for making iron by smelting reduction
JP6481774B2 (en) Molten iron dephosphorizing agent, refining agent and dephosphorizing method
CN106282487B (en) A kind of pre-dephosporizing method for molten iron
RU2007109203A (en) METHOD FOR PRODUCING PORTLAND CEMENT CLINKER FROM INDUSTRIAL WASTE
JP4499969B2 (en) Desulfurization method by ladle refining of molten steel
RU2051180C1 (en) Method of making steel in liquid steel melting bath
JP5471151B2 (en) Converter steelmaking method
JP5870771B2 (en) Manufacturing method of molten steel
JP4977874B2 (en) Hot metal dephosphorization method
WO2020228240A1 (en) Method for smelting high-quality steel using zinc-containing scrap steel
RU2321641C1 (en) Complex synthetic low-melting temperature flux for ferrous metallurgy
RU2492151C1 (en) Method of processing steel-smelting slags with production of cement clinker and iron
RU2007108648A (en) METHOD FOR CONTINUOUS PROCESSING OF MATERIALS CONTAINING IRON OXIDE AND UNIT FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2366535C1 (en) Slag forming mixture
JPH0437136B2 (en)
JP4157331B2 (en) How to treat fly ash
WO2007055404A1 (en) Method of hot metal dephosphorization treatment
RU2289629C1 (en) Method for steel melting in converter
TW201224155A (en) Method for protecting hearth of blast furnace
JP2783894B2 (en) Iron bath smelting reduction method
JP2002275521A (en) Dephosphorization refining method of high carbon molten steel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100313

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120910

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130110

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190313