RU2007101902A - Способ и установка для обработки садок или отходов цветных металлов и их сплавов - Google Patents

Claims (19)

1. Способ переработки лома или отходов цветных металлов и их сплавов, включающий следующие стадии: загрузка в печь лома или дроссов, подлежащих обработке, нагревание загруженного материала и его расплавление, вращение нагретого материала, удаление жидкого металла и освобождение камеры печи, где нагревание материала осуществляют до температуры выше температуры плавления металла или сплава, подлежащих извлечению, посредством открытой конвективной электрической дуги.

2. Способ по п.1, в котором поддерживают инертную атмосферу независимо от подачи газа извне.

3. Способ по п.1, в котором не используют соли.

4. Способ по п.1 или 3, в котором открытая конвективная дуга является саморегулирующейся и генерируется электрическим разрядом постоянного тока, причем дуга может быть установлена между единственным электродом, введенным в печь, и перерабатываемым в печи материалом или дном емкости, изготовленным из электропроводящего материала.

5. Способ по п.1 или 3, в котором электрод выполняет функцию катода в электрической цепи постоянного тока и выполнен с возможностью перемещения вдоль своей оси для регулирования длины дуги.

6. Способ по п.1 или 3, в котором в качестве анода используют перерабатываемый материал, или лом, или дно емкости печи, изготовленное из электропроводящего материала.

7. Способ по п.1 или 3, в котором загрязненные лом или отходы, содержащие органические материалы, обрабатывают без использования конвективной дуги, а нагревают с одновременным образованием и удалением паров органики.

8. Способ по п.1, в котором в процессе первоначального формирования или восстановления атмосферы печи в зависимости от перерабатываемого материала, стадии переработки и ее желательного эффекта в камеру печи могут быть введены газы, такие как благородные газы, азот, водород, метан, моноксид углерода, диоксид углерода, кислород, воздух или их смесь.

9. Установка для переработки лома или отходов цветных металлов и их сплавов, представляющая собой вращающуюся печь, содержащую емкость с герметичной дверцей, через которую введен электрод для образования открытой конвективной электрической дуги и установлен на шарнирной опоре, выполненной с возможностью подъема или опускания оси вращения печи по отношению к горизонтальной плоскости.

10. Установка по п.9, где емкость состоит из круглого в сечении стального корпуса, или в форме правильного многоугольника, с внутренней футеровкой из огнеупорного материала, совместимого с перерабатываемым материалом и температурами обработки, причем дно емкости дополнительно футеровано электропроводящим огнеупорным материалом, который находится в контакте с металлическим корпусом посредством электропроводящих блоков и с фиксированным внешним электродом с помощью кольца вращения или контактного кольца, что обеспечивает электрический контакт проводящего дна емкости, а также безупречное заземление опоры печи.

11. Установка по п.9, где емкость имеет продольную ось симметрии или ось вращения, на которой расположены центры двух колец, прикрепленных к внешней стороне стального корпуса емкости и являющихся независимо одно от другого опорами емкости на двух парах опорных роликов, причем первое кольцо является передней рабочей опорой, а второе - задней предохранительной опорой; ось с фланцем на нижнем конце емкости для передачи вращательного момента к емкости с помощью привода и для удержания емкости на концевом подшипнике.

12. Установка по любому из пп.9-11, выполненная с возможностью осуществления вращательного или колебательного движения посредством цепной или зубчатой передачи, приводимой в движение системой электрической или гидравлической силовой трансмиссии, с возможностью непрерывного регулирования скорости вращательного или колебательного движения печи между 0 и 20 оборотами в минуту или с возможностью изменения вращения на обратное или обеспечения колебательного движения емкости без ее полного вращения.

13. Установка по п.9 или 10, где емкость содержит фронтальную круглую горловину для загрузки и выгрузки материала и предпочтительно канал, выполненный в огнеупорной стенке, для слива жидкого металла.

14. Установка по п.9, где герметичная дверца горловины, укрепленная на шарнирной опоре, содержит внутреннюю полость, футерованную жаростойким изоляционным материалом и имеющую проход для выброса газа и/или газообразных или летучих материалов, предпочтительно снабженный заслонкой, выполненной с возможностью регулирования внутреннего давления.

15. Установка по п.9, где электрод введен в печь через отверстие в дверце, центр которого смещен относительно оси вращения печи.

16. Установка по п.9, где в конструкции для создания конвективной дуги электрод размещен вдоль параллельной или наклонной оси по отношению к оси вращения емкости, причем электрод выполнен с возможностью перемещения в продольном направлении посредством того, что его внешний конец прикреплен к каретке, движущейся по опоре, которая в то же время прикреплена к шарнирной опоре дверцы.

17. Установка по п.9 или 16, где методы образования конвективной дуги в камере печи включают следующие альтернативы: образование дуги между электродом и дном камеры и между электродом и перерабатываемым материалом, загруженным в печь.

18. Установка по п.9 или 14, где в герметичной дверце выполнен вырез или перфорированное отверстие вдоль продольной оси электрода для формирования внутренней атмосферы емкости посредством введения газа.

19. Установка по п.9, где опорные ролики для вращающейся емкости и подшипник установлены на опоре, включающей две секции, приводимые в движение гидравлическими приводами относительно двух шарнирных точек, одна из которых используется для поднятия оси вращения емкости над линией горизонта для стадий загрузки и плавления материала, а другая используется для поднятия дна емкости для наклона оси вращения емкости ниже горизонтальной оси в положение выгрузки.