RU2006139064A - Способ передела меди - Google Patents
Способ передела меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006139064A RU2006139064A RU2006139064/02A RU2006139064A RU2006139064A RU 2006139064 A RU2006139064 A RU 2006139064A RU 2006139064/02 A RU2006139064/02 A RU 2006139064/02A RU 2006139064 A RU2006139064 A RU 2006139064A RU 2006139064 A RU2006139064 A RU 2006139064A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- phase
- iron
- slag phase
- silicate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 5
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZGOFOSYUUXVFEO-UHFFFAOYSA-N [Fe+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [Fe+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] ZGOFOSYUUXVFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 lime-modified iron silicate Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0041—Bath smelting or converting in converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Claims (15)
1. Способ конвертирования медно-сульфидного штейна в черновую медь, который включает в себя стадии
добавления медно-сульфидного штейна и флюса в подходящую перемешиваемую фазу шлака; и
вдувания из выпускной головки на нижнем конце погруженной сверху фурмы окислительного газа, пригодного для реагирования со штейном с получением черновой меди, которая образует сплошную фазу черновой меди под фазой шлака или добавляется к ней;
причем головку фурмы располагают внутри фазы шлака на глубине, позволяющей вдуваемому газу перемешивать фазу шлака и реагировать с диспергированным в ней медно-сульфидным штейном, в то же время предотвращая контактирование сколь-нибудь существенной части этого газа со сплошной фазой черновой меди.
2. Способ по п.1, в котором фаза шлака имеет глубину, которая обеспечивает перемешивание фазы шлака посредством вдувания с погружением в него сверху без прохождения потока или струи вдуваемого газа через нижнюю поверхность фазы шлака.
3. Способ по п.2, в котором фаза шлака имеет глубину от примерно 500 мм вплоть до примерно 2 м.
4. Способ по п.2, в котором фаза шлака имеет глубину от примерно 700 мм до примерно 1,7 м.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором вдувание происходит в средней области по высоте фазы шлака.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором вдувание происходит вблизи верхней поверхности фазы шлака.
7. Способ по любому из пп.1-4, в котором вдувание направлено вниз и вбок наружу для перемешивания, по существу, всей фазы шлака для, по существу, однородного диспергирования медно-сульфидного штейна по фазе шлака.
8. Способ по любому из пп.1-4, в котором фаза шлака содержит силикатный шлак на основе железа.
9. Способ по п.8, в котором силикатный шлак на основе железа представляет собой железо-кальциево-силикатный (оливиновый) шлак.
10. Способ по п.8, в котором силикатный шлак на основе железа представляет собой железо-силикатный (фаялитовый) шлак.
11. Способ по п.8, в котором силикатный шлак на основе железа имеет отношение Fe к SiO2 от 1,14 до 2,11, отношение CaO к Fe от 0,15 до 0,92 и отношение CaO к SiO2 от 0,22 до 1,11.
12. Способ по п.11, в котором отношение Fe к SiO2 составляет от 1,14 до 1,55.
13. Способ по любому из пп.1-4, в котором в фазу шлака добавляют восстановитель для уменьшения образования магнетита и, тем самым, подавления вспенивания фазы шлака.
14. Способ по п.13, в котором восстановитель представляет собой крупнокусковой уголь.
15. Способ по п.8, в котором силикатный шлак на основе железа представляет собой модифицированный известью железосиликатный шлак.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2004901900A AU2004901900A0 (en) | 2004-04-07 | Process for copper converting | |
| AU2004901900 | 2004-04-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006139064A true RU2006139064A (ru) | 2008-05-20 |
| RU2377329C2 RU2377329C2 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=35125094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139064/02A RU2377329C2 (ru) | 2004-04-07 | 2005-04-06 | Способ передела меди |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7749301B2 (ru) |
| EP (1) | EP1759024B1 (ru) |
| JP (1) | JP5651283B2 (ru) |
| KR (1) | KR101241999B1 (ru) |
| CN (1) | CN1957098B (ru) |
| AP (1) | AP2366A (ru) |
| AU (1) | AU2005231860B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0509349B8 (ru) |
| CA (1) | CA2562321C (ru) |
| ES (1) | ES2512500T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA06011408A (ru) |
| PE (1) | PE20060324A1 (ru) |
| PL (1) | PL1759024T3 (ru) |
| RU (1) | RU2377329C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005098059A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200608182B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4624391B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2011-02-02 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 乾燥精鉱の移送管配管構造における移送管の破損検知方法 |
| AU2010321669B2 (en) * | 2009-11-18 | 2014-08-14 | Glencore Technology Pty Limited | Method for removing slag from a furnace |
| US9725784B2 (en) * | 2012-06-21 | 2017-08-08 | Lawrence F. McHugh | Production of copper via looping oxidation process |
| CN103014371B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-02-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉 |
| AU2013204818B2 (en) * | 2013-04-12 | 2015-02-19 | Metso Metals Oy | Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation |
| WO2015077900A1 (es) | 2013-11-28 | 2015-06-04 | Gabriel Angel Riveros Urzúa | Método para el procesamiento continuo de mata de cobre o mata de cobre-níquel |
| WO2016197201A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Glencore Technology Pty Limited | Method for treating copper concentrates |
| CN105063371B (zh) * | 2015-09-02 | 2016-06-22 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种顶吹吹炼炉内铜渣还原的方法 |
| RU2639195C1 (ru) * | 2016-12-02 | 2017-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ переработки никельсодержащих сульфидных медных концентратов |
| CN111334671A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1922301A (en) * | 1929-08-26 | 1933-08-15 | Thomas M Kekich | Method of treating liquid matte |
| US3281236A (en) | 1964-07-01 | 1966-10-25 | Little Inc A | Method for copper refining |
| GB1130255A (en) * | 1965-11-22 | 1968-10-16 | Conzinc Riotinto Ltd | Reverberatory smelting of copper concentrates |
| JPS523886B1 (ru) * | 1968-12-07 | 1977-01-31 | ||
| US3664823A (en) * | 1969-12-04 | 1972-05-23 | Du Pont | Herbicidal 3-(substituted ureido) crotonamides and crotonates |
| JPS5143015B2 (ru) | 1972-05-04 | 1976-11-19 | ||
| CA1107080A (en) | 1977-05-09 | 1981-08-18 | John M. Floyd | Submerged injection of gas into liquid pyro- metallurgical bath |
| US4308038A (en) | 1979-05-10 | 1981-12-29 | Santek, Inc. | Inertial-electrostatic wet precipitator |
| FI64190C (fi) | 1979-06-20 | 1983-10-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer oxidering av smaelt jaernfattig metallsten til raometall |
| CA1190751A (en) | 1982-06-18 | 1985-07-23 | J. Barry W. Bailey | Process and apparatus for continuous converting of copper and non-ferrous mattes |
| SU1444378A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1988-12-15 | Предприятие П/Я А-7155 | Способ переработки медных штейнов |
| SU1723165A1 (ru) | 1990-06-12 | 1992-03-30 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ конвертировани полиметаллических штейнов |
| CA2052170C (en) | 1990-09-26 | 1999-03-23 | Johannes Jacobus Bodenstein | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
| JPH0515769A (ja) | 1991-02-08 | 1993-01-26 | Mitsubishi Materials Corp | 粉体と気体とを接触させる化学反応装置 |
| RU2071982C1 (ru) | 1993-06-11 | 1997-01-20 | Московский институт стали и сплавов | Способ непрерывного конвертирования медных сульфидных материалов |
| AUPM657794A0 (en) | 1994-06-30 | 1994-07-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Copper converting |
| JP3682166B2 (ja) | 1998-08-14 | 2005-08-10 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化銅精鉱の熔錬方法 |
| TR200201715T2 (tr) * | 2000-01-04 | 2002-10-21 | Outokumpu Oyj | Süspansiyon reaktöründe blister bakırı üretimi için yöntem |
| RU2169202C1 (ru) * | 2000-10-04 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ непрерывной переработки медного концентрата на черновую медь |
| JP2002275554A (ja) | 2001-03-13 | 2002-09-25 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 転炉保温方法 |
| JP2002317229A (ja) | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 金属製錬炉 |
| JP2003148875A (ja) | 2001-11-13 | 2003-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ランスの浸漬位置検出方法 |
| RU2286523C2 (ru) | 2002-03-12 | 2006-10-27 | Эксстрэйта Квинсленд Лимитед | Управление износом огнеупора |
-
2005
- 2005-04-06 US US10/599,570 patent/US7749301B2/en not_active Ceased
- 2005-04-06 PL PL05714365T patent/PL1759024T3/pl unknown
- 2005-04-06 EP EP05714365.3A patent/EP1759024B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-06 CA CA2562321A patent/CA2562321C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-06 ZA ZA200608182A patent/ZA200608182B/xx unknown
- 2005-04-06 WO PCT/AU2005/000496 patent/WO2005098059A1/en not_active Ceased
- 2005-04-06 ES ES05714365.3T patent/ES2512500T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-06 RU RU2006139064/02A patent/RU2377329C2/ru active
- 2005-04-06 MX MXPA06011408A patent/MXPA06011408A/es active IP Right Grant
- 2005-04-06 CN CN2005800102146A patent/CN1957098B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-06 AU AU2005231860A patent/AU2005231860B2/en not_active Expired
- 2005-04-06 AP AP2006003779A patent/AP2366A/xx active
- 2005-04-06 KR KR1020067022183A patent/KR101241999B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-06 US US13/539,953 patent/USRE44850E1/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-06 BR BRPI0509349A patent/BRPI0509349B8/pt active IP Right Grant
- 2005-04-06 JP JP2007506614A patent/JP5651283B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-06 PE PE2005000388A patent/PE20060324A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1957098B (zh) | 2010-09-01 |
| EP1759024A4 (en) | 2008-10-22 |
| JP5651283B2 (ja) | 2015-01-07 |
| BRPI0509349B1 (pt) | 2013-12-24 |
| BRPI0509349B8 (pt) | 2023-03-28 |
| AU2005231860B2 (en) | 2010-11-18 |
| AP2366A (en) | 2012-02-20 |
| EP1759024B1 (en) | 2014-07-16 |
| CA2562321C (en) | 2013-08-06 |
| CA2562321A1 (en) | 2005-10-20 |
| US7749301B2 (en) | 2010-07-06 |
| AU2005231860A1 (en) | 2005-10-20 |
| ZA200608182B (en) | 2008-06-25 |
| WO2005098059A1 (en) | 2005-10-20 |
| CN1957098A (zh) | 2007-05-02 |
| AP2006003779A0 (en) | 2006-10-31 |
| PL1759024T3 (pl) | 2014-12-31 |
| US20070175299A1 (en) | 2007-08-02 |
| ES2512500T3 (es) | 2014-10-24 |
| USRE44850E1 (en) | 2014-04-22 |
| EP1759024A1 (en) | 2007-03-07 |
| PE20060324A1 (es) | 2006-04-14 |
| MXPA06011408A (es) | 2007-01-23 |
| RU2377329C2 (ru) | 2009-12-27 |
| KR101241999B1 (ko) | 2013-03-11 |
| BRPI0509349A (pt) | 2007-09-11 |
| JP2007532771A (ja) | 2007-11-15 |
| KR20070007400A (ko) | 2007-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008255494A5 (ru) | ||
| KR101346726B1 (ko) | 용선의 정련 방법 | |
| RU2006139064A (ru) | Способ передела меди | |
| RU2003132069A (ru) | Рафинирование стали в ковше | |
| US11898797B2 (en) | Electric furnace | |
| US11473841B2 (en) | Electric furnace | |
| UA126159C2 (uk) | Спосіб випуску шлаку в процесі виробництва наднизькофосфористої сталі і спосіб отримання наднизькофосфористої сталі | |
| CN104561445A (zh) | 喷吹脱硫渣的改质处理方法 | |
| CN1221668C (zh) | 直接熔炼方法和设备 | |
| JP6521177B2 (ja) | 溶鉄の脱硫方法及び脱硫装置 | |
| RU2003136329A (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| KR20120116487A (ko) | 전로에서 스테인리스 용융물의 거품 슬래그 생성 방법 | |
| JP2013155401A (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| KR101663188B1 (ko) | 강의 제조 장치 및 그 방법 | |
| AU2017333111B2 (en) | Method of removing carbon in copper-containing molten iron by using vortex to draw in limestone | |
| JP4630031B2 (ja) | 酸化鉄含有鉄原料の還元・溶解方法 | |
| JP2020105553A (ja) | 溶銑脱硫方法 | |
| CN202380012U (zh) | 一种摆动式铁水预处理脱硫喷枪 | |
| CN103924023A (zh) | 一种铁浴熔融还原熔池吹氢方法 | |
| JP2005139545A (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
| KR960023112A (ko) | 저탄소, 질소규제강의 용강제조방법 | |
| JPS5816008A (ja) | 溶銑の連続脱硫・脱燐方法 | |
| Krishnakumar et al. | Water model study of the spout and eye formation in a gas-stirred ladle. | |
| ŁUKOWYM et al. | Economy of the electric arc furnace technology is strongly dependent on the efficiency of electrical energy introduced into the metal bath. Slag foaming practice for carbon steel grades has since long time its daily application but for stainless steels not successfully yet. Production cost lowering is achieved by improved thermal efficiency and operation conditions by stabilizing of the arc activity. In consequence of such technology the refractory and electrode consumption as well as noise level is perceptible decreased. | |
| JPH01132706A (ja) | スラグと溶湯の撹拌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130517 |