RU2006134649A - Удаление восстанавливающих перманганат соединений из потока процесса карбонилирования метанола - Google Patents
Удаление восстанавливающих перманганат соединений из потока процесса карбонилирования метанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006134649A RU2006134649A RU2006134649/04A RU2006134649A RU2006134649A RU 2006134649 A RU2006134649 A RU 2006134649A RU 2006134649/04 A RU2006134649/04 A RU 2006134649/04A RU 2006134649 A RU2006134649 A RU 2006134649A RU 2006134649 A RU2006134649 A RU 2006134649A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ipn
- distillation
- dimethyl ether
- water
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 47
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 18
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 title claims abstract 8
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 title claims abstract 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract 5
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 36
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 28
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 27
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 17
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims abstract 10
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 10
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims abstract 8
- 239000012264 purified product Substances 0.000 claims abstract 8
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims abstract 8
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 5
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 3
- -1 alkyl iodide compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 15
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
- B01D3/324—Tray constructions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Усовершенствованный способ уменьшения и/или удаления восстанавливающих перманганат соединений (ВПС), карбоновых кислот Си Салкилйодидных соединений, образующихся при карбонилировании способного к карбонилированию реагента, выбранного из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата и диметилового эфира и их смесей, в товарную уксусную кислоту, в котором продукты указанного карбонилирования включают летучую фазу, которую перегоняют, получая очищенную товарную уксусную кислоту и первый отгон, включающий метилйодид, воду и по меньшей мере одно ВПС, где усовершенствование включает стадии(а) дистилляции по меньшей мере части первого отгона для получения второго дистиллатного потока, включающего метилйодид, диметиловый эфир и указанное по меньшей мере одно ВПС; (b) экстракции второго дистиллатного потока водой для образования первого рафината и первого водного экстрактного потока, содержащего указанное по меньшей мере одно ВПС; и (с) экстракции первого рафината водой для образования второго рафината и второго водного экстрактного потока, содержащего указанное по меньшей мере одно ВПС.2. Способ по п.1, в котором указанное по меньшей мере одно ВПС включает ацетальдегид.3. Способ по п.2, в котором из указанной летучей фазы удаляют достаточное количество ацетальдегида, чтобы поддерживать в указанном очищенном продукте концентрацию пропионовой кислоты ниже приблизительно 400 частей на миллион (масс.)4. Способ по п.2, в котором из указанной летучей фазы удаляют достаточное количество ацетальдегида, чтобы поддерживать в указанном очищенном продукте концентрацию пропионовой кислоты ниже приблизительн�
Claims (41)
1. Усовершенствованный способ уменьшения и/или удаления восстанавливающих перманганат соединений (ВПС), карбоновых кислот С3-8 и С2-12 алкилйодидных соединений, образующихся при карбонилировании способного к карбонилированию реагента, выбранного из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата и диметилового эфира и их смесей, в товарную уксусную кислоту, в котором продукты указанного карбонилирования включают летучую фазу, которую перегоняют, получая очищенную товарную уксусную кислоту и первый отгон, включающий метилйодид, воду и по меньшей мере одно ВПС, где усовершенствование включает стадии
(а) дистилляции по меньшей мере части первого отгона для получения второго дистиллатного потока, включающего метилйодид, диметиловый эфир и указанное по меньшей мере одно ВПС; (b) экстракции второго дистиллатного потока водой для образования первого рафината и первого водного экстрактного потока, содержащего указанное по меньшей мере одно ВПС; и (с) экстракции первого рафината водой для образования второго рафината и второго водного экстрактного потока, содержащего указанное по меньшей мере одно ВПС.
2. Способ по п.1, в котором указанное по меньшей мере одно ВПС включает ацетальдегид.
3. Способ по п.2, в котором из указанной летучей фазы удаляют достаточное количество ацетальдегида, чтобы поддерживать в указанном очищенном продукте концентрацию пропионовой кислоты ниже приблизительно 400 частей на миллион (масс.)
4. Способ по п.2, в котором из указанной летучей фазы удаляют достаточное количество ацетальдегида, чтобы поддерживать в указанном очищенном продукте концентрацию пропионовой кислоты ниже приблизительно 250 частей на миллион (масс.)
5. Способ по п.1, в котором усовершенствование дополнительно включает ввод по меньшей мере части второго рафината напрямую или не напрямую в реакционную среду.
6. Способ по п.1, в котором стадии экстракции (b) и (с) проводят в отдельных аппаратах.
7. Способ по п.1, в котором стадии экстракции (b) и (с) проводят в по меньшей мере одном экстракторе со слоем насадки.
8. Способ по п.1, в котором стадии экстракции (b) и (с) проводят на тарелках в одном экстракционном аппарате.
9. Способ по п.1, в котором вода для одной из стадий экстракции (b) и (с) включает по меньшей мере часть одного из водных экстрактных потоков.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий по меньшей мере одну дополнительную стадию экстракции второго рафината водой для получения третьего водного экстракта и третьего рафината.
11. Способ по п.10, в котором вода для по меньшей мере одной дополнительной стадии экстракции включает по меньшей мере часть одного или нескольких из указанных первого, второго и третьего водных экстрактных потоков.
12. Способ по п.1, в котором указанный первый отгон включает диметиловый эфир.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию добавления диметилового эфира к по меньшей мере одному потоку, связанному с указанной стадией дистилляции (а).
14. Способ по п.1, в котором указанная стадия дистилляции (а) дополнительно включает стадию образования диметилового эфира во время дистилляции.
15. Способ по п.1, в котором указанная стадия дистилляции (а) включает по меньшей мере две последовательные стадии дистилляции.
16. Способ по п.1, в котором указанный второй отгон включает количество диметилового эфира, эффективное для снижения растворимости метилйодида в по меньшей мере одном из указанных водных экстрактных потоков.
17. Способ получения уксусной кислоты, включающий стадии:
(а) карбонилирования по меньшей мере одного реагента, выбранного из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата и диметилового эфира, в реакторе, содержащем подходящую реакционную среду, включающую органический йодид;
(b) разделения продуктов указанного карбонилирования на фазу летучего продукта, включающую уксусную кислоту, и менее летучую фазу;
(c) дистилляции указанной фазы летучего продукта для получения очищенной товарной уксусной кислоты и первого отгона, включающего указанный органический йодид и по меньшей мере одно восстанавливающее перманганат соединение (ВПС);
(d) дистилляции по меньшей мере части первого отгона для получения обогащенного ВПС второго отгона, где указанный второй отгон дополнительно включает диметиловый эфир;
(e) экстракции второго отгона водой;
где стадия (е) включает по меньшей мере две последовательные стадии экстракции, включающие контактирование второго отгона с водой и отделения от него водного потока, включающего указанное по меньшей мере одно ВПС.
18. Способ по п.17, в котором указанное по меньшей мере одно ВПС включает ацетальдегид.
19. Способ по п.18, в котором из указанной летучей фазы удаляют достаточное количество ацетальдегида, чтобы поддерживать в указанном очищенном продукте концентрацию пропионовой кислоты ниже приблизительно 400 частей на миллион (масс.)
20. Способ по п.18, в котором из указанной летучей фазы удаляют достаточное количество ацетальдегида, чтобы поддерживать в указанном очищенном продукте концентрацию пропионовой кислоты ниже приблизительно 250 частей на миллион (масс.)
21. Способ по п.17, дополнительно включающий рециркуляцию по меньшей мере части экстрагированного второго отгона напрямую или не напрямую в реактор.
22. Способ по п.17, в котором стадии экстракции (b) и (с) проводят в отдельных аппаратах.
23. Способ по п.17, в котором стадии экстракции (b) и (с) проводят на тарелках в одном экстракционном аппарате.
24. Способ по п.17, в котором по меньшей мере две стадии экстракции проводят в по меньшей мере одном экстракторе со слоем насадки.
25. Способ по п.17, в котором вода для по меньшей мере одной из по меньшей мере двух стадий экстракции включает по меньшей мере часть одного из водных экстрактных потоков.
26. Способ по п.17, в котором указанный второй отгон включает количество диметилового эфира, эффективное для снижения растворимости метилйодида в по меньшей мере одном из указанных водных экстрактных потоков.
27. Способ по п.17, в котором указанный первый отгон включает диметиловый эфир.
28. Способ по п.17, дополнительно включающий стадию добавления диметилового эфира к по меньшей мере одному потоку, связанному с указанной стадией дистилляции (а).
29. Способ по п.17, в котором указанная стадия дистилляции (d) дополнительно включает стадию образования диметилового эфира во время дистилляции.
30. Способ разделения смеси, включающей воду, уксусную кислоту, метилйодид, метилацетат, метанол и, по меньшей мере, одно восстанавливающее перманганат соединение (ВПС), где указанный способ включает стадии:
(a) дистилляции смеси для разделения смеси на множество потоков, где по меньшей мере один из указанных потоков является обогащенным ВПС дистиллатным потоком, включающим диметиловый эфир; и
(b) экстракции обогащенного ВПС дистиллатного потока водой,
где стадия (b) включает по меньшей мере две последовательные стадии экстракции, где каждая стадия экстракции включает контактирование обогащенного ВПС дистиллатного потока с водой и отделение от него водного потока, включающего указанное по меньшей мере одно ВПС.
31. Способ по п.30, в котором указанный обогащенный ВПС дистиллатный поток включает количество диметилового эфира, эффективное для снижения растворимости метилйодида в указанном обогащенном ВПС дистиллатном потоке.
32. Способ по п.30, дополнительно включающий стадию добавления диметилового эфира к обогащенному ВПС дистиллатному потоку перед экстракцией обогащенного ВПС дистиллатного потока водой.
33. Способ по п.30, в котором указанное по меньшей мере одно ВПС включает ацетальдегид.
34. Способ по п.30, в котором указанная стадия дистилляции (d) дополнительно включает стадию образования диметилового эфира во время дистилляции.
35. Способ по п.30, дополнительно включающий стадию подготовки указанной смеси разделением жидкой композиции на лёгкую фазу и тяжелую фазу, где указанная жидкая композиция включает воду, уксусную кислоту, метилйодид, метилацетат и указанное по меньшей мере одно ВПС, и где легкая фаза включает указанную смесь и тяжелая фаза включает метилйодид.
36. Способ по п.30, в котором указанное по меньшей мере одно ВПС включает ацетальдегид.
37. Способ по п.30, дополнительно включающий стадии осуществления разделения фаз жидкость-пар выходного потока реактора карбонилирования метанола для образования паровой фазы и жидкой фазы; дистилляции паровой фазы для образования первого отгона и жидкого продукта и конденсации по меньшей мере части первого отгона для получения указанной жидкой композиции.
38. Способ по п.37, дополнительно включающий рециркуляцию по меньшей мере части экстрагированного обогащенного ВПС отгона напрямую или не напрямую в реактор.
39. Способ по п.30, в котором указанное по меньшей мере одно ВПС включает ацетальдегид.
40. Способ по п.39, в котором из указанной летучей фазы удаляют достаточное количество ацетальдегида, чтобы поддерживать в указанном очищенном продукте концентрацию пропионовой кислоты ниже приблизительно 400 частей на миллион (масс.)
41. Способ по п.39, в котором из указанной летучей фазы удаляют достаточное количество ацетальдегида, чтобы поддерживать в указанном очищенном продукте концентрацию пропионовой кислоты ниже приблизительно 250 частей на миллион (масс.).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/708,420 | 2004-03-02 | ||
| US10/708,420 US7223886B2 (en) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006134649A true RU2006134649A (ru) | 2008-04-10 |
| RU2372321C2 RU2372321C2 (ru) | 2009-11-10 |
Family
ID=34911125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134649/04A RU2372321C2 (ru) | 2004-03-02 | 2005-02-24 | Удаление восстанавливающих перманганат соединений из потока процесса карбонилирования метанола |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7223886B2 (ru) |
| EP (2) | EP1720821B1 (ru) |
| JP (4) | JP2007526310A (ru) |
| KR (2) | KR20060129428A (ru) |
| CN (1) | CN100522916C (ru) |
| AR (1) | AR048247A1 (ru) |
| AU (1) | AU2005219834B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0508438B1 (ru) |
| CA (1) | CA2556998C (ru) |
| ES (2) | ES2714170T3 (ru) |
| MY (2) | MY148351A (ru) |
| NO (1) | NO20064430L (ru) |
| NZ (1) | NZ549260A (ru) |
| PL (1) | PL209551B1 (ru) |
| RS (1) | RS20060494A (ru) |
| RU (1) | RU2372321C2 (ru) |
| TW (2) | TWI549939B (ru) |
| UA (1) | UA84906C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005085166A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200607203B (ru) |
Families Citing this family (84)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208624B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-04-24 | Celanese International Corporation | Process for producing acetic acid |
| US7223886B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-05-29 | Celanese International Corporation | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream |
| JP4526381B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-08-18 | ダイセル化学工業株式会社 | 酢酸の製造方法 |
| US7855306B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-12-21 | Celanese International Corporation | Process for the production of acetic acid |
| US7619113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
| US7884237B2 (en) * | 2008-11-07 | 2011-02-08 | Celanese International Corp. | Methanol carbonylation with improved aldehyde removal |
| US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
| US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
| CN102971284B (zh) * | 2010-05-18 | 2016-01-27 | 国际人造丝公司 | 生产乙酸的方法 |
| US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
| US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| US8846988B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Liquid esterification for the production of alcohols |
| US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
| US9024083B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
| US8378141B2 (en) | 2010-08-16 | 2013-02-19 | Celanese International Corporation | Process and system for supplying vapor from drying column to light ends column |
| US8530696B2 (en) | 2010-09-24 | 2013-09-10 | Celanese International Corporation | Pump around reactor for production of acetic acid |
| US8394988B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US8877963B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-11-04 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US8461379B2 (en) | 2010-10-12 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid comprising feeding at least one reactant to a recycle stream |
| SG189329A1 (en) | 2010-10-13 | 2013-05-31 | Celanese Int Corp | Process for recovering halogen promoters and removing permanganate reducing compounds |
| US8637698B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with an increased production rate |
| US8563773B2 (en) | 2010-12-16 | 2013-10-22 | Celanese International Corporation | Eductor-based reactor and pump around loops for production of acetic acid |
| RU2013135468A (ru) | 2010-12-30 | 2015-02-10 | Селаниз Интернэшнл Корпорейшн | Очистка потоков продукта уксусной кислоты |
| US9000233B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for hydrolysis of acetal |
| US9000232B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
| US8927788B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with reduced water from overhead of acid column |
| US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
| US9024085B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process to reduce ethanol recycled to hydrogenation reactor |
| US9024084B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Reduced energy alcohol separation process having controlled pressure |
| US8927784B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an ethyl acetate residue stream |
| US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
| US8907141B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid |
| US8686200B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an acidic residue stream |
| US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
| US8884081B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing acetic acid and alcohol |
| US8686199B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process for reducing the concentration of acetic acid in a crude alcohol product |
| US8927787B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process for controlling a reboiler during alcohol recovery and reduced ester formation |
| US8933278B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol and reducing acetic acid concentration |
| US9024082B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Using a dilute acid stream as an extractive agent |
| JP6047147B2 (ja) | 2011-05-05 | 2016-12-21 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | カルボニル化プロセスからの芳香族化合物の除去 |
| US8697908B2 (en) | 2011-05-05 | 2014-04-15 | Celanese International Corporation | Removal of amine compounds from carbonylation process stream containing corrosion metal contaminants |
| US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
| US9663437B2 (en) | 2011-09-13 | 2017-05-30 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US8686201B2 (en) * | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
| US8809598B2 (en) * | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Producing ethanol using two different streams from acetic acid carbonylation process |
| US8704013B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
| WO2013070211A1 (en) | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
| US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
| WO2013070216A1 (en) | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production from methanol via carbonylation and hydrogenation by extracting halides from acetic acid |
| WO2013070212A1 (en) | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Celanese International Corporation | Producing ethanol using two different streams from acetic acid carbonylation process |
| US9079121B2 (en) | 2011-12-02 | 2015-07-14 | Celanese International Corporation | Distillation column having enlarged downcomers and method of downcomer enlargement |
| US8802902B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-08-12 | Celanese International Corporation | Pressure driven distillation for ethanol production and recovery from hydrogenation process |
| AR087712A1 (es) | 2012-02-08 | 2014-04-09 | Celanese Int Corp | Produccion de acido acetico con una alta proporcion de conversion |
| US8859810B2 (en) | 2012-08-21 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Process for recovering permanganate reducing compounds from an acetic acid production process |
| US9409846B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-08-09 | Celanese International Corporation | Process for separating product gas using carbonylation processes |
| JP6139024B2 (ja) | 2014-10-02 | 2017-05-31 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 酢酸の製造方法 |
| US9260369B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-02-16 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid product having low butyl acetate content |
| MY187256A (en) | 2014-11-14 | 2021-09-15 | Celanese Int Corp | Processes for producing acetic acid from a reaction medium having low ethyl iodide content |
| US9233907B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-01-12 | Celanese International Corporation | Reducing hydrogen iodide content in carbonylation processes |
| US9302975B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
| US9561994B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-02-07 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| KR102493740B1 (ko) | 2015-01-30 | 2023-01-30 | 셀라니즈 인터내셔날 코포레이션 | 아세트산의 제조 방법 |
| US9487464B2 (en) | 2015-01-30 | 2016-11-08 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| EP3250545B1 (en) | 2015-01-30 | 2019-06-26 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| US9505696B2 (en) * | 2015-02-04 | 2016-11-29 | Celanese International Corporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US9512056B2 (en) | 2015-02-04 | 2016-12-06 | Celanese International Corporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US10413840B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-09-17 | Celanese International Coporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US9382183B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-07-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
| US9302974B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for producing acetic acid |
| US10428006B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-10-01 | Daicel Corporation | Method and apparatus for producing acetic acid |
| RS63644B1 (sr) | 2015-10-02 | 2022-10-31 | Celanese Int Corp | Postupak za proizvodnju sirćetne kiseline recikliranjem vode |
| US9957216B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-05-01 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| US9908835B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-03-06 | Celanese International Corporation | Processes for purifying acetic and hydrating anhydride |
| ES2744537T3 (es) | 2016-10-28 | 2020-02-25 | Daicel Corp | Método para la producción de ácido acético |
| US10428004B2 (en) | 2017-01-18 | 2019-10-01 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
| CN110049963B (zh) * | 2017-01-18 | 2022-02-18 | 株式会社大赛璐 | 乙酸的制备方法 |
| MY190511A (en) | 2017-02-07 | 2022-04-26 | Daicel Corp | Acetic acid production method |
| CN111936460B (zh) | 2018-03-23 | 2024-08-16 | 利安德巴塞尔乙酰有限责任公司 | 从gaa工艺中间流中去除高锰酸盐还原性化合物 |
| WO2019183541A1 (en) | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Improved method for purification of gaa |
| JP6655190B1 (ja) * | 2018-03-27 | 2020-02-26 | 株式会社ダイセル | 酢酸の製造方法 |
| CN109232223A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 江苏索普（集团）有限公司 | 一种合成醋酸的工艺 |
| US10807935B2 (en) | 2018-11-02 | 2020-10-20 | Celanese International Corporation | Process for continuous acetic acid production |
| WO2021202270A1 (en) | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Celanese International Corporation | Processes for removing and/or reducing permanganate reducing compounds and alkyl iodides |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769329A (en) * | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| CA1228867A (en) | 1984-05-03 | 1987-11-03 | G. Paull Torrence | Methanol carbonylation process |
| US5026908A (en) * | 1984-05-03 | 1991-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5001259A (en) * | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5144068A (en) * | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| AU8790391A (en) | 1990-11-19 | 1992-05-21 | Hoechst Celanese Corporation | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream |
| GB9211671D0 (en) * | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| JP3244350B2 (ja) * | 1993-07-08 | 2002-01-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 高純度酢酸の製造方法 |
| TW283702B (ru) * | 1993-07-08 | 1996-08-21 | Daicel Chem | |
| JP3244351B2 (ja) * | 1993-07-08 | 2002-01-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 高純度酢酸の製造方法 |
| JP3244385B2 (ja) * | 1994-06-15 | 2002-01-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 高純度酢酸の製造方法 |
| SG44317A1 (en) * | 1994-06-15 | 1997-12-19 | Daicel Chem | Process for producing high purity acetic acid |
| JP3058577B2 (ja) * | 1994-12-29 | 2000-07-04 | 千代田化工建設株式会社 | カルボニル化反応方法及び反応器 |
| KR100403367B1 (ko) * | 1995-04-27 | 2004-03-26 | 다이셀 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 아세트산제조법 |
| JP3883221B2 (ja) | 1995-08-03 | 2007-02-21 | ダイセル化学工業株式会社 | アセトアルデヒドの分離除去方法 |
| US5783731A (en) * | 1995-09-11 | 1998-07-21 | Hoechst Celanese Corporation | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream |
| JP3833295B2 (ja) * | 1996-02-29 | 2006-10-11 | 千代田化工建設株式会社 | 酢酸の製造方法 |
| US6339171B1 (en) * | 1996-10-18 | 2002-01-15 | Celanese International Corporation | Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
| IN192600B (ru) * | 1996-10-18 | 2004-05-08 | Hoechst Celanese Corp | |
| US5935155A (en) | 1998-03-13 | 1999-08-10 | John Hopkins University, School Of Medicine | Visual prosthesis and method of using same |
| JP4242952B2 (ja) | 1998-08-31 | 2009-03-25 | ダイセル化学工業株式会社 | 酢酸の製造方法 |
| US7223886B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-05-29 | Celanese International Corporation | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream |
| US7223883B2 (en) | 2004-03-02 | 2007-05-29 | Celanese International Corporation | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream |
-
2004
- 2004-03-02 US US10/708,420 patent/US7223886B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-02-24 CA CA2556998A patent/CA2556998C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-24 ES ES05723799T patent/ES2714170T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-02-24 CN CNB2005800069275A patent/CN100522916C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2005-02-24 BR BRPI0508438A patent/BRPI0508438B1/pt active IP Right Grant
- 2005-02-24 KR KR1020067017672A patent/KR20060129428A/ko not_active Ceased
- 2005-02-24 AU AU2005219834A patent/AU2005219834B2/en not_active Ceased
- 2005-02-24 ES ES18210232T patent/ES2859449T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-02-24 NZ NZ549260A patent/NZ549260A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-02-24 ZA ZA200607203A patent/ZA200607203B/en unknown
- 2005-02-24 EP EP05723799.2A patent/EP1720821B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-02-24 PL PL381109A patent/PL209551B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2005-02-24 UA UAA200609403A patent/UA84906C2/ru unknown
- 2005-02-24 EP EP18210232.7A patent/EP3486228B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-02-24 RU RU2006134649/04A patent/RU2372321C2/ru active
- 2005-02-24 JP JP2007501855A patent/JP2007526310A/ja active Pending
- 2005-02-24 KR KR1020127011247A patent/KR101233605B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2005-02-24 WO PCT/US2005/006092 patent/WO2005085166A1/en not_active Ceased
- 2005-02-24 RS RSP-2006/0494A patent/RS20060494A/sr unknown
- 2005-02-28 MY MYPI20085092A patent/MY148351A/en unknown
- 2005-02-28 MY MYPI20050821A patent/MY139400A/en unknown
- 2005-03-01 AR ARP050100763A patent/AR048247A1/es not_active Application Discontinuation
- 2005-03-02 TW TW100137114A patent/TWI549939B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-03-02 TW TW094106279A patent/TWI433834B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-09-29 NO NO20064430A patent/NO20064430L/no not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-04-20 US US11/788,455 patent/US8076507B2/en active Active
-
2012
- 2012-12-03 JP JP2012264371A patent/JP2013082715A/ja active Pending
-
2015
- 2015-08-10 JP JP2015158385A patent/JP6506657B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2017
- 2017-08-15 JP JP2017156962A patent/JP6465934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006134649A (ru) | Удаление восстанавливающих перманганат соединений из потока процесса карбонилирования метанола | |
| RU2006134645A (ru) | Удаление соединений, восстанавливающих перманганат, из непрерывного процесса карбонилирования метанола | |
| JP2007526310A5 (ru) | ||
| RU2007144082A (ru) | Способ производства уксусной кислоты | |
| RU2006134637A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| KR102113365B1 (ko) | 아세트산 제조 공정으로부터 과망간산염 환원 화합물의 회수 방법 | |
| NZ334936A (en) | Acetic acid recovery system used for the iodide-promoted rhodium catalysed carbonylation of methanol to acetic acid | |
| RU2010118471A (ru) | Способ и устройство для получения уксусной кислоты с повышенной производительностью | |
| JP6207503B2 (ja) | 酢酸の回収方法 | |
| KR100513187B1 (ko) | 물 분리 방법 | |
| JPH10114699A (ja) | 酢酸の回収方法 | |
| KR920005693B1 (ko) | 메타크릴산 에스테르의 제조방법 | |
| KR100591625B1 (ko) | 포름 알데히드 함유 혼합물의 처리 | |
| JP2566971B2 (ja) | 金属の回収方法 | |
| KR20160036627A (ko) | 미정제 에스테르-등급 아크릴산의 에스테르화에 의한 경질 아크릴레이트의 연속 제조 방법 | |
| WO2009013623A2 (en) | Azeotropic distillation with entrainer regeneration | |
| JP3684197B2 (ja) | 主成分の酢酸およびギ酸からなる水性混合物を分離および精製するための方法 | |
| EP2382182B1 (fr) | Procede de purification de la fraction azeotropique generee lors de la synthese de l'acrylate de n,n-dimethyl aminoethyle | |
| JP2001322968A (ja) | メタクリル酸エステルの精製方法 | |
| US6649787B1 (en) | Method for preparing (meth) acrylic acid ester | |
| JP2003505443A (ja) | 主成分の酢酸およびギ酸からなる水性混合物を分離および精製するための方法 | |
| JP2003521478A5 (ru) | ||
| US5262014A (en) | Process for removing acetone from a mixture of acetone, methyl, acetate and methyl iodide | |
| US6494996B2 (en) | Process for removing water from aqueous methanol | |
| JPS6059889B2 (ja) | ハイドロキノンの回収方法 |