Claims (9)
1. Способ выплавки ферроникеля из окисленных никелевых руд и продуктов их обогащения, включающий загрузку шихтовых материалов в плавильную камеру, их расплавление, восстановление, выпуск полученных ферроникеля и шлака, отличающийся тем, что расплавление шихтовых материалов, восстановление никеля, кобальта и железа производят непрерывно в плавильной камере, корпус (кожух) которой охлаждают жидкометаллическим теплоносителем, для плавления шихты, нагрева расплава и компенсации затрат тепла на эндотермические реакции восстановления металлов используют топливокислородные горелки, расположенные в боковых стенах камеры выше уровня шлакового расплава на 0,5-1,2 м, под углом 15-60° к поверхности расплава и под углом 35-65° к продольной оси агрегата, углеродистый восстановитель в шлаковый расплав вдувают (подают) инжекторами на 0,25-0,60 м выше уровня металлического расплава в количестве, необходимом для полного восстановления никеля и кобальта и 1-15% железа, содержащихся в шихте.1. The method of smelting ferronickel from oxidized nickel ores and products of their enrichment, including loading charge materials into the melting chamber, their melting, recovery, release of the obtained ferronickel and slag, characterized in that the charge is melted, nickel, cobalt and iron are continuously reduced in a melting chamber, the case (casing) of which is cooled by a liquid metal coolant, for melting the charge, heating the melt and compensating for the heat consumption for endothermic meta reduction reactions fishing use oxygen-fuel burners located in the side walls of the chamber above the level of the slag melt by 0.5-1.2 m, at an angle of 15-60 ° to the surface of the melt and at an angle of 35-65 ° to the longitudinal axis of the unit, a carbonaceous reducing agent in the slag melt injected (injected) by injectors 0.25-0.60 m above the level of the metal melt in the amount necessary for the complete reduction of nickel and cobalt and 1-15% of the iron contained in the charge.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для лучшего осаждения корольков восстановленного металла расплав перемешивают подогретым до 350-400°С азотом, вдуваемым придонными фурмами.2. The method according to claim 1, characterized in that for better deposition of the kings of the reduced metal, the melt is mixed with nitrogen heated to 350-400 ° C, injected with bottom tuyeres.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихту перед загрузкой в плавильную камеру подогревают и частично восстанавливают отходящими из камеры технологическими газами.3. The method according to claim 1, characterized in that the charge is heated and partially restored by the process gases leaving the chamber before being loaded into the melting chamber.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что уловленную в газоочистных устройствах пыль вдувают инжекторами в шлаковый расплав, находящийся в плавильной камере, и восстанавливают из пыли никель и кобальт.4. The method according to claim 1, characterized in that the dust trapped in the gas cleaning devices is injected into the slag melt in the melting chamber by injectors and nickel and cobalt are recovered from the dust.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитый из плавильной камеры шлак после выдержки 5-15 мин и оседания корольков металла используют для изготовления фасонного шлакового литья.5. The method according to claim 1, characterized in that the slag discharged from the melting chamber after holding for 5-15 minutes and settling of the metal kings is used for the manufacture of shaped slag castings.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для уменьшения содержания углерода в ферроникеле и лучшего извлечения корольков сплава из шлака сплав сливают из плавильной камеры в ковш, предварительно наполненный отработанным шлаком, слитым из плавильной камеры.6. The method according to claim 1, characterized in that in order to reduce the carbon content in ferronickel and to better extract the kings of the alloy from the slag, the alloy is poured from the melting chamber into a ladle pre-filled with spent slag discharged from the melting chamber.
7. Агрегат для непрерывной выплавки ферроникеля из окисленных руд и продуктов их обогащения, содержащий плавильную камеру с охлаждаемым жидкометаллическим теплоносителем кожухом, в рабочем пространстве которой находятся восстанавливаемый шлаковый расплав и восстановленный металл, контур охлаждения металлического теплоносителя, системы загрузки шихтовых материалов, утилизации тепла и очистки отходящих газов, выпуска металла и шлака, отличающийся тем, что для плавления шихты, нагрева расплава и компенсации затрат тепла на эндотермические реакции восстановления металлов плавильная камера снабжена установленными в боковых стенах камеры выше уровня шлакового расплава на 0,5-1,2 м, под углом 15-60° к поверхности расплава и под углом 35-65° к продольной оси агрегата топливокислородными горелками, для вдувания углеродсодержащих материалов и уловленной в газоочистке пыли в шлаковый расплав камера снабжена инжекторами, сопла которых расположены на 0,25-0,60 м выше уровня восстановления металла, теплообменники контура охлаждения жидкометаллического теплоносителя соединены азотопроводами с установленными в стенах камеры инжекторами, обеспечивающими инжекцию в шлаковый расплав углеродсодержащих материалов и пыли в струе подогретого азота, и придонными фурмами, перемешивающими расплав подогретым азотом.7. A unit for the continuous smelting of ferronickel from oxidized ores and products of their enrichment, containing a melting chamber with a cooled liquid metal coolant casing, in the working space of which there is a recovered slag melt and recovered metal, a metal coolant cooling circuit, charge materials loading system, heat recovery and cleaning exhaust gases, metal and slag discharge, characterized in that for melting the mixture, heating the melt and compensating for the heat costs at the endothermic For metal reduction reactions, the melting chamber is equipped with 0.5-1.2 m installed in the side walls of the chamber above the level of the slag melt, at an angle of 15-60 ° to the melt surface and at 35-65 ° to the longitudinal axis of the unit with oxygen-fuel burners, blowing carbon-containing materials and dust trapped in the gas purification into the slag melt, the chamber is equipped with injectors, nozzles of which are located 0.25-0.60 m above the metal recovery level, heat exchangers of the cooling circuit of the liquid metal coolant are connected by an azotrop gadgets with injectors installed in the chamber walls providing injection of carbon-containing materials and dust into the slag melt in a stream of heated nitrogen, and bottom tuyeres mixing the melt with heated nitrogen.
8. Агрегат для непрерывной выплавки ферроникеля из окисленных никелевых руд и продуктов их обогащения по п.7, отличающийся тем, что плавильная камера расположена горизонтально или под углом 5-20° к горизонту.8. A unit for the continuous smelting of ferronickel from oxidized nickel ores and their products according to claim 7, characterized in that the melting chamber is located horizontally or at an angle of 5-20 ° to the horizontal.
9. Агрегат для непрерывной выплавки ферроникеля из окисленных никелевых руд и продуктов их обогащения по п.7, отличающийся тем, что продольные оси желобов для выпуска металла и шлака смещены в горизонтальной плоскости на угол 90-130°.9. The unit for the continuous smelting of ferronickel from oxidized nickel ores and their products according to claim 7, characterized in that the longitudinal axis of the troughs for the release of metal and slag are offset in the horizontal plane by an angle of 90-130 °.