[go: up one dir, main page]

RU2006115589A - Литье стальной полосы - Google Patents

Литье стальной полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2006115589A
RU2006115589A RU2006115589/02A RU2006115589A RU2006115589A RU 2006115589 A RU2006115589 A RU 2006115589A RU 2006115589/02 A RU2006115589/02 A RU 2006115589/02A RU 2006115589 A RU2006115589 A RU 2006115589A RU 2006115589 A RU2006115589 A RU 2006115589A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
ppm
steel strip
steel
molten
Prior art date
Application number
RU2006115589/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2375145C2 (ru
Inventor
Рама Баллав МАХАПАТРА (AU)
Рама Баллав МАХАПАТРА
Юджин Б. ПРЕТОРИУС (US)
Юджин Б. ПРЕТОРИУС
Дэвид Дж. СОСИНСКИ (US)
Дэвид Дж. СОСИНСКИ
Original Assignee
Ньюкор Корпорейшн (Us)
Ньюкор Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ньюкор Корпорейшн (Us), Ньюкор Корпорейшн filed Critical Ньюкор Корпорейшн (Us)
Publication of RU2006115589A publication Critical patent/RU2006115589A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2375145C2 publication Critical patent/RU2375145C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Claims (20)

1. Способ литья стальной полосы, включающий в себя подачу расплавленной низколегированной углеродистой стали на литейные поверхности, по меньшей мере, одного литейного валка, при этом расплавленная сталь имеет содержание свободного азота ниже приблизительно 120 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже приблизительно 6,5 части на миллион, измеренные при атмосферном давлении; и затвердевание расплавленной стали для образования таких металлических оболочек на литейных валках, которые имеют уровни содержания азота и водорода, определяемые их содержанием в расплавленной стали, для образования тонкой стальной полосы.
2. Способ по п.1, в котором содержание свободного водорода измеренное при атмосферном давлении, составляет от 1,0 до 6,5 части на миллион.
3. Способ литья стальной полосы, включающий в себя установку пары охлаждаемых литейных валков, между которыми имеется зазор, и удерживающих концевых ограждений рядом с концами литейных валков; подачу расплавленной низколегированной углеродистой стали между парой литейных валков для образования литейной ванны между литейными валками и концевыми ограждениями, удерживающими ванну, при этом расплавленная сталь имеет содержание свободного азота ниже приблизительно 120 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже приблизительно 6,5 части на миллион, измеренные при атмосферном давлении; вращение литейных валков в противоположных направлениях и затвердевание расплавленной стали для образования таких металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые имеют уровни содержания азота и водорода, определяемые их содержанием в расплавленной стали, для обеспечения образования тонкой стальной полосы; и образование затвердевшей тонкой стальной полосы в зазоре между литейными валками для получения затвердевшей стальной полосы, выходящей вниз из зазора.
4. Способ по п.3, в котором измеренное при атмосферном давлении содержание свободного водорода составляет от 1,0 до 6,5 части на миллион.
5. Стальная полоса, полученная непрерывным литьем расплавленной низколегированной углеродистой стали, имеющей содержание свободного азота ниже приблизительно 120 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже приблизительно 6,5 части на миллион, измеренные в расплавленном металле перед разливкой при атмосферном давлении.
6. Стальная полоса по п.5, в которой измеренное при атмосферном давлении содержание свободного водорода составляет от 1,0 до 6,5 части на миллион.
7. Способ литья стальной полосы, включающий в себя подачу расплавленной низколегированной углеродистой стали на литейные поверхности, по меньшей мере, одного литейного валка, при этом расплавленная сталь имеет содержание свободного азота ниже приблизительно 100 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже приблизительно 6,5 части на миллион, измеренные при атмосферном давлении; и затвердевание расплавленной стали для образования таких металлических оболочек на литейных валках, которые имеют уровни содержания азота и водорода, определяемые их содержанием в расплавленной стали, для образования тонкой стальной полосы.
8. Способ по п.7, в котором измеренное при атмосферном давлении содержание свободного водорода составляет от 1,0 до 6,5 части на миллион.
9. Способ литья стальной полосы, включающий в себя установку пары охлаждаемых литейных валков, между которыми имеется зазор, и удерживающих концевых ограждений рядом с концами литейных валков; введение расплавленной низколегированной углеродистой стали между парой литейных валков для образования литейной ванны между литейными валками и концевыми ограждениями, удерживающими ванну, при этом расплавленная сталь имеет содержание свободного азота ниже приблизительно 100 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже приблизительно 6,5 части на миллион при атмосферном давлении; вращение литейных валков в противоположных направлениях и затвердевание расплавленной стали для образования таких металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые имеют уровни содержания азота и водорода, определяемые их содержанием в расплавленной стали, для обеспечения образования тонкой стальной полосы; и образование затвердевшей тонкой стальной полосы в зазоре между литейными валками для получения затвердевшей стальной полосы, выходящей вниз из зазора.
10. Способ по п.9, в котором содержание свободного водорода составляет от 1,0 до 6,5 части на миллион при атмосферном давлении.
11. Стальная полоса, полученная непрерывным литьем стальной полосы с толщиной менее 5 мм из расплавленной низколегированной углеродистой стали, имеющей содержание свободного азота ниже приблизительно 100 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже приблизительно 6,5 части на миллион, измеренное в расплавленном металле перед разливкой при атмосферном давлении.
12. Стальная полоса по п.11, в которой содержание свободного водорода составляет от 1,0 до 6,5 части на миллион.
13. Стальная полоса по п.11, в которой толщина полосы составляет менее 2 мм.
14. Способ литья стальной полосы, включающий в себя подачу расплавленной низколегированной углеродистой стали на литейные поверхности, по меньшей мере, одного литейного валка, при этом расплавленная сталь имеет содержание свободного азота ниже приблизительно 85 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже приблизительно 6,5 части на миллион, измеренное при атмосферном давлении; и затвердевание расплавленной стали для образования таких металлических оболочек на литейных валках, которые имеют уровни содержания азота и водорода, определяемые их содержанием в расплавленной стали, для образования тонкой стальной полосы.
15. Способ по п.14, в котором содержание свободного водорода составляет от 1,0 до 6,5 части на миллион.
16. Способ литья стальной полосы, включающий в себя установку пары охлаждаемых литейных валков, между которыми имеется зазор, и удерживающих концевых ограждений рядом с концами литейных валков; подачу расплавленной низколегированной углеродистой стали между парой литейных валков для образования литейной ванны между литейными валками и концевыми ограждениями, удерживающими ванну, при этом расплавленная сталь имеет содержание свободного азота ниже приблизительно 85 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже приблизительно 6,5 части на миллион при атмосферном давлении; вращение литейных валков в противоположных направлениях и затвердевание расплавленной стали для образования таких металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые имеют уровни содержания азота и водорода, определяемые их содержанием в расплавленной стали, для обеспечения образования тонкой стальной полосы; и образование затвердевшей тонкой стальной полосы в зазоре между литейными валками для получения затвердевшей стальной полосы, выходящей вниз из зазора.
17. Способ по п.16, в котором содержание свободного водорода составляет от 1,0 до 6,5 части на миллион.
18. Стальная полоса, полученная непрерывным литьем стальной полосы с толщиной менее 5 мм из расплавленной низколегированной углеродистой стали, имеющей содержание свободного азота ниже приблизительно 85 частей на миллион и содержание свободного водорода ниже 6,5 части на миллион, измеренное в расплавленном металле перед разливкой при атмосферном давлении.
19. Стальная полоса по п.18, в которой содержание свободного водорода составляет от 3 до 6,5 части на миллион при атмосферном давлении.
20. Стальная полоса по п.18, в которой толщина полосы составляет менее 2 мм.
RU2006115589/02A 2003-10-10 2004-10-08 Литье стальной полосы RU2375145C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51047903P 2003-10-10 2003-10-10
US60/510,479 2003-10-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006115589A true RU2006115589A (ru) 2006-09-10
RU2375145C2 RU2375145C2 (ru) 2009-12-10

Family

ID=34435098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006115589/02A RU2375145C2 (ru) 2003-10-10 2004-10-08 Литье стальной полосы

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7156151B2 (ru)
EP (1) EP1680245B1 (ru)
JP (1) JP5049592B2 (ru)
KR (1) KR101286890B1 (ru)
CN (1) CN100574935C (ru)
AR (1) AR046277A1 (ru)
AU (1) AU2004279474B2 (ru)
ES (1) ES2714167T3 (ru)
JO (1) JO2566B1 (ru)
MY (1) MY141950A (ru)
NZ (1) NZ546189A (ru)
RU (1) RU2375145C2 (ru)
TR (1) TR201902554T4 (ru)
TW (1) TWI352634B (ru)
WO (1) WO2005035169A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7484551B2 (en) 2003-10-10 2009-02-03 Nucor Corporation Casting steel strip
WO2007079545A1 (en) * 2006-01-16 2007-07-19 Nucor Corporation Thin cast steel strip with reduced microcracking
US7308930B2 (en) * 2006-03-09 2007-12-18 Nucor Corporation Method of continuous casting steel strip
US7650925B2 (en) * 2006-08-28 2010-01-26 Nucor Corporation Identifying and reducing causes of defects in thin cast strip
AT504225B1 (de) * 2006-09-22 2008-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines stahlbandes
AU2013257417B2 (en) * 2007-08-13 2016-05-05 Nucor Corporation Thin cast steel strip with reduced microcracking
US7975754B2 (en) * 2007-08-13 2011-07-12 Nucor Corporation Thin cast steel strip with reduced microcracking
US8444780B2 (en) 2009-02-20 2013-05-21 Nucor Corporation Hot rolled thin cast strip product and method for making the same
US20130126121A1 (en) 2011-11-17 2013-05-23 Nucor Corporation Method of continuous casting thin steel strip
US10022785B2 (en) * 2014-10-17 2018-07-17 Nucor Corporation Method of continuous casting

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3670400A (en) * 1969-05-09 1972-06-20 Nat Res Dev Process and apparatus for fabricating a hot worked metal layer from atomized metal particles
IT959739B (it) * 1971-05-20 1973-11-10 Nippon Steel Corp Lastra di acciaio contenente sili cio utile per lamierino e nastro di acciaio magnetico prodotta per colata continua e metodo di produ zione relativo
JPS599258B2 (ja) 1976-05-18 1984-03-01 日本鋼管株式会社 健全なる含Ｎｉ鋼の連続鋳造鋳片の製造法
JPS5845321A (ja) 1981-09-14 1983-03-16 Nippon Steel Corp 水素性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延調質鋼の製造方法
JP2543909B2 (ja) * 1987-09-24 1996-10-16 新日本製鐵株式会社 鋼帯の連続鋳造方法
US5103895A (en) * 1989-07-20 1992-04-14 Nippon Steel Corporation Method and apparatus of continuously casting a metal sheet
US5180450A (en) * 1990-06-05 1993-01-19 Ferrous Wheel Group Inc. High performance high strength low alloy wrought steel
JPH04279246A (ja) * 1991-03-06 1992-10-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 内部品質が健全な連続鋳造丸鋳片
US5106412A (en) * 1991-05-02 1992-04-21 Usx Corporation Method for providing steel with lowered hydrogen level after ladle treatment
RU2036747C1 (ru) * 1992-06-15 1995-06-09 Анатолий Васильевич Литвин Машина непрерывного литья заготовок
JP2701670B2 (ja) * 1992-08-03 1998-01-21 住友金属工業株式会社 連続鋳造方法
US5320687A (en) * 1992-08-26 1994-06-14 General Electric Company Embrittlement resistant stainless steel alloy
AUPN176495A0 (en) * 1995-03-15 1995-04-13 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting of metal
JP2792834B2 (ja) * 1995-04-18 1998-09-03 新日本製鐵株式会社 薄鋳帯からの強度５００ＭＰａ 以下の炭素鋼薄鋼帯の製造方法
IT1290172B1 (it) * 1996-12-24 1998-10-19 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche.
IT1291931B1 (it) * 1997-06-19 1999-01-21 Voest Alpine Ind Anlagen Procedimento per la produzione di nastri grezzi di colaggio in acciaio a basso contenuto di carbonio e nastri cosi' ottenibili
US5906791A (en) * 1997-07-28 1999-05-25 General Electric Company Steel alloys
US5820817A (en) * 1997-07-28 1998-10-13 General Electric Company Steel alloy
NL1007646C2 (nl) 1997-11-28 1999-05-31 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het continu gieten van gesmolten staal tot knuppels of blooms van hoge kwaliteit.
JPH11179489A (ja) * 1997-12-15 1999-07-06 Nippon Steel Corp 鋼線材の製造方法
FR2775205B1 (fr) * 1998-02-25 2000-03-24 Usinor Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid
JP2000042691A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造用鋳型の振動方法
AUPP811399A0 (en) * 1999-01-12 1999-02-04 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Cold rolled steel
FR2790485B1 (fr) * 1999-03-05 2002-02-08 Usinor Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable ferritique a haute ductilite, et bandes minces ainsi obtenues
FR2792561B1 (fr) * 1999-04-22 2001-06-22 Usinor Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable ferritique exemptes de microcriques
FR2795005B1 (fr) * 1999-06-17 2001-08-31 Lorraine Laminage Procede de fabrication de toles aptes a l'emboutissage par coulee directe de bandes minces, et toles ainsi obtenues
FR2796966B1 (fr) * 1999-07-30 2001-09-21 Ugine Sa Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues
JP3460659B2 (ja) * 2000-02-03 2003-10-27 住友金属工業株式会社 軟質で熱処理歪みの小さい高炭素鋼帯とその製造方法
JP3465662B2 (ja) * 2000-05-15 2003-11-10 住友金属工業株式会社 鋼の連続鋳造方法
US6372057B1 (en) * 2000-06-01 2002-04-16 Sumitomo Metal Industries, Inc. Steel alloy railway wheels
JP3832222B2 (ja) * 2000-09-27 2006-10-11 住友金属工業株式会社 溶鋼の精錬方法
AUPR047900A0 (en) * 2000-09-29 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel
JP3680764B2 (ja) * 2001-05-22 2005-08-10 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法
JP3671868B2 (ja) 2001-06-07 2005-07-13 住友金属工業株式会社 高Ｃｒ含有鋼の鋳造方法
JP3594084B2 (ja) * 2001-11-16 2004-11-24 信越化学工業株式会社 希土類合金薄帯の製造方法、希土類合金薄帯および希土類磁石
US6808550B2 (en) * 2002-02-15 2004-10-26 Nucor Corporation Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel

Also Published As

Publication number Publication date
JP5049592B2 (ja) 2012-10-17
JO2566B1 (en) 2010-09-05
EP1680245B1 (en) 2018-12-05
CN1882402A (zh) 2006-12-20
WO2005035169A1 (en) 2005-04-21
TR201902554T4 (tr) 2019-03-21
EP1680245A4 (en) 2007-08-29
NZ546189A (en) 2009-09-25
AU2004279474A1 (en) 2005-04-21
TW200523051A (en) 2005-07-16
AU2004279474B2 (en) 2010-05-27
MY141950A (en) 2010-07-30
RU2375145C2 (ru) 2009-12-10
AR046277A1 (es) 2005-11-30
US20070090161A1 (en) 2007-04-26
CN100574935C (zh) 2009-12-30
US7156151B2 (en) 2007-01-02
TWI352634B (en) 2011-11-21
US20050082031A1 (en) 2005-04-21
EP1680245A1 (en) 2006-07-19
ES2714167T3 (es) 2019-05-27
KR20060123115A (ko) 2006-12-01
JP2007507351A (ja) 2007-03-29
KR101286890B1 (ko) 2013-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006115589A (ru) Литье стальной полосы
BR0212499A (pt) Processo para produzir tira de aço por fundição contìnua e tira de aço fina produzida por fundição de cilindros gêmeos
MX2007004473A (es) Metodo y dispositivo para la produccion continua de una tira de metal delgado.
FR2791286B1 (fr) Procede de fabrication de bandes en acier au carbone par coulee continue entre deux cylindres
EG24685A (en) Process and plant for manufacturing steel plates without interruption
CN106825478B (zh) 一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法
DE50111555D1 (de) Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges
CN102398007A (zh) 一种用于高铬合金钢大方坯连铸的轻压下工艺
CN1187148C (zh) 表面质量极好的奥氏体不锈钢带的双辊连铸方法以及利用该方法所获得的带材
CN111014603A (zh) 加硼钢的双辊铸轧生产方法
MXPA04005028A (es) Metodo de colada continua.
UA84128C2 (ru) способ непрерывной прокатки металлической заготовки, в частности, стальной заготовки, выполненной в разрезе как тонкий сляб и вертикально отлитой с определенной скоростью разливки, и литейно-прокатный агрегат для осуществления способа
ES2118950T3 (es) Chapa de acero inoxidable austenitico con excelente calidad superficial y produccion de la misma.
RU2009111872A (ru) Тонкая литая полоса с контролируемым содержанием магния и низким содержанием кислорода и способ ее применения
RU2006137274A (ru) Листовая низколегированная сталь с высоким содержанием меди
ATE327847T1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallbandes mit einer bandgiessmaschine
MXPA05012220A (es) Proceso para producir una tira de metal vaciado, y dispositivo de colada de dos rodillos utilizado para este proceso.
CN101500730A (zh) 双辊铸造机
KR100406375B1 (ko) 쌍롤식 박판주조법에서의 주편 제조방법
JP2007330998A (ja) 連続鋳造方法
TH44288B (th) การหล่อแถบเหล็ก
TH72128A (th) การหล่อแถบเหล็ก
TH46230A (th) การหล่อแถบเหล็กกล้า
JP2007061888A (ja) 高炭素鋼の連続鋳造方法
FR2855992B1 (fr) Procede et installation de coule continue directe d'une bande metallique