RU2009111872A - Тонкая литая полоса с контролируемым содержанием магния и низким содержанием кислорода и способ ее применения - Google Patents
Тонкая литая полоса с контролируемым содержанием магния и низким содержанием кислорода и способ ее применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009111872A RU2009111872A RU2009111872/02A RU2009111872A RU2009111872A RU 2009111872 A RU2009111872 A RU 2009111872A RU 2009111872/02 A RU2009111872/02 A RU 2009111872/02A RU 2009111872 A RU2009111872 A RU 2009111872A RU 2009111872 A RU2009111872 A RU 2009111872A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- ppm
- casting
- gap
- molten steel
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims abstract 7
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Способ получения тонкой литой полосы с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы: ! (a) сборки пары литейных валков, устанавливаемых латерально, с образованием между ними зазора, ! (b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от примерно 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,1 до 2,0 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода ниже 50 м.д. при 1600°C; ! (c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на поверхности литейных валков выше зазора; и ! (d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз из зазора. ! 2. Способ по п. 1, в котором расплавленная сталь имеет содержание углерода в диапазоне от 0,03 до 0,045 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,1 до 0,3 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 10 до 90 м.д. по весу, количество хрома, получаемое в результате ненамеренного добавления при плавке, и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при 1600°C. ! 3. Способ по п. 1, в котором литейные поверхности литьевых валков текстурированы пескоструйной обработкой. !4. Способ получения тонкого полосового литья с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы: ! (a) сборки пары литейных валков, устанавливаемых латерально с зазором между ними, ! (b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40
Claims (8)
1. Способ получения тонкой литой полосы с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы:
(a) сборки пары литейных валков, устанавливаемых латерально, с образованием между ними зазора,
(b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от примерно 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,1 до 2,0 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода ниже 50 м.д. при 1600°C;
(c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на поверхности литейных валков выше зазора; и
(d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз из зазора.
2. Способ по п. 1, в котором расплавленная сталь имеет содержание углерода в диапазоне от 0,03 до 0,045 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,1 до 0,3 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 10 до 90 м.д. по весу, количество хрома, получаемое в результате ненамеренного добавления при плавке, и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при 1600°C.
3. Способ по п. 1, в котором литейные поверхности литьевых валков текстурированы пескоструйной обработкой.
4. Способ получения тонкого полосового литья с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы:
(a) сборки пары литейных валков, устанавливаемых латерально с зазором между ними,
(b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода ниже 50 м.д. при 1600°C;
(c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на разливочные поверхности литейных валков выше зазора; и
(d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз от зазора.
5. Способ получения тонкой литой полосы с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы:
(a) сборки пары литейных валков, расположенных латерально с зазором между ними;
(b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,1 до 2,0 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при 1600°C;
(c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на разливочные поверхности литейных валков выше зазора; и
(d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз из зазора.
6. Способ получения тонкой литой полосы с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы:
(a) сборку пары литейных валков, устанавливаемых латерально с зазором между ними;
(b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при 1600°C;
(c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на разливочные поверхности литейных валков выше зазора; и
(d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз из зазора.
7. Состав стали, имеющий:
(a) содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,1 до 2,0 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.%; и
(b) средство, чтобы по существу избежать образование отпечатков мениска при отливке полосы, причем средство обеспечивает содержание свободного кислорода ниже 50 м.д. при 1600°C в расплавленной стали.
8. Состав стали по п. 7, причем содержание углерода находится в диапазоне от 0,03 до 0,045 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,1 до 0,3 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 10 до 90 м.д. по весу, количество хрома, получаемое в результате ненамеренного добавления при плавке, и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при примерно 1600°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/469,686 US7690417B2 (en) | 2001-09-14 | 2006-09-01 | Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same |
| US11/469,686 | 2006-09-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009111872A true RU2009111872A (ru) | 2010-10-10 |
| RU2464339C2 RU2464339C2 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=39135430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111872/02A RU2464339C2 (ru) | 2006-09-01 | 2007-08-31 | Тонкая литая полоса с контролируемым содержанием марганца и низким содержанием кислорода и способ ее получения |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7690417B2 (ru) |
| EP (1) | EP2059624B1 (ru) |
| JP (1) | JP5193206B2 (ru) |
| KR (1) | KR101435463B1 (ru) |
| AU (1) | AU2007291888B2 (ru) |
| CA (1) | CA2662054C (ru) |
| RU (1) | RU2464339C2 (ru) |
| UA (1) | UA96307C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008025096A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200901277B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7048033B2 (en) | 2001-09-14 | 2006-05-23 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
| US7690417B2 (en) | 2001-09-14 | 2010-04-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same |
| US8444780B2 (en) * | 2009-02-20 | 2013-05-21 | Nucor Corporation | Hot rolled thin cast strip product and method for making the same |
| US20130302644A1 (en) * | 2009-02-20 | 2013-11-14 | Nucor Corporation | Hot rolled thin cast strip product and method for making the same |
| CN103695756B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-01-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢及方法 |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4073643A (en) * | 1973-05-29 | 1978-02-14 | Nippon Steel Corporation | Continuously cast steel slabs for steel sheets having excellent workabilities and method for production thereof |
| AU517323B2 (en) * | 1976-07-28 | 1981-07-23 | Nippon Steel Corporation | Producing killed steels for continuous casting |
| JPS57134249A (en) | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of thin strip of magnetic alloy |
| US4468249A (en) * | 1982-09-16 | 1984-08-28 | A. Finkl & Sons Co. | Machinery steel |
| JPS6250054A (ja) | 1985-08-30 | 1987-03-04 | Nippon Steel Corp | 酸素含有量の高い鋼片を得るための連続鋳造方法 |
| US4746361A (en) * | 1987-04-03 | 1988-05-24 | Inland Steel Company | Controlling dissolved oxygen content in molten steel |
| EP0288054B1 (en) * | 1987-04-24 | 1993-08-11 | Nippon Steel Corporation | Method of producing steel plate with good low-temperature toughness |
| JP2795871B2 (ja) | 1989-02-03 | 1998-09-10 | 新日本製鐵株式会社 | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
| JP2846404B2 (ja) | 1990-04-06 | 1999-01-13 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール鋳造法による低炭素鋼鋳片の製造方法 |
| JPH05255861A (ja) | 1992-03-12 | 1993-10-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 無電解めっき用触媒の製造方法 |
| JPH05255816A (ja) | 1992-03-12 | 1993-10-05 | Nkk Corp | 加工性の優れたフェライト系ステンレス鋼およびその薄鋼板の製造方法 |
| JP3249646B2 (ja) | 1993-07-16 | 2002-01-21 | 川崎製鉄株式会社 | 被削性および冷間鍛造性に優れた機械構造用鋼 |
| WO1995013155A1 (en) | 1993-11-08 | 1995-05-18 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | In-line heat treatment of continuously cast steel strip |
| AUPN176495A0 (en) | 1995-03-15 | 1995-04-13 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting of metal |
| NZ306340A (en) * | 1995-05-05 | 1998-08-26 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | Casting steel strip between rolls with sulphur content in steel |
| AUPN545095A0 (en) * | 1995-09-14 | 1995-10-12 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| FR2740367B1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-11-28 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de produits metalliques, dont le fond comporte des orifices |
| AUPN937696A0 (en) * | 1996-04-19 | 1996-05-16 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| AUPO434296A0 (en) | 1996-12-23 | 1997-01-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| US6059014A (en) * | 1997-04-21 | 2000-05-09 | Ishikawajima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
| AUPO710497A0 (en) | 1997-06-02 | 1997-06-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| AUPP515198A0 (en) | 1998-08-07 | 1998-09-03 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| US6942013B2 (en) * | 1998-08-07 | 2005-09-13 | Lazar Strezov | Casting steel strip |
| AUPP811399A0 (en) * | 1999-01-12 | 1999-02-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Cold rolled steel |
| FR2791286B1 (fr) * | 1999-03-26 | 2001-05-04 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication de bandes en acier au carbone par coulee continue entre deux cylindres |
| RU2228235C2 (ru) * | 1999-04-08 | 2004-05-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Стальная отливка (варианты) и стальной материал с улучшенной обрабатываемостью, способ переработки расплавленной стали (варианты) и способ получения стальной отливки и стального материала |
| JP4213833B2 (ja) | 1999-10-21 | 2009-01-21 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接部靱性に優れた高靱性高張力鋼とその製造方法 |
| JP3545696B2 (ja) | 2000-03-30 | 2004-07-21 | 新日本製鐵株式会社 | 穴拡げ性と延性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
| JP4268317B2 (ja) | 2000-06-09 | 2009-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接部の低温靱性に優れた超高強度鋼管及びその製造方法 |
| CH691762A5 (de) * | 2000-06-28 | 2001-10-15 | Main Man Inspiration Ag | Zwischenbehälter mit einer feuerfesten Giessrohreinheit für das Abgiessen von Metallschmelze in eine Bandgiessmaschine sowie eine Giessrohreinheit. |
| WO2002026424A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Production of thin steel strip |
| AUPR047900A0 (en) | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
| KR100482208B1 (ko) * | 2000-11-17 | 2005-04-21 | 주식회사 포스코 | 침질처리에 의한 용접구조용 강재의 제조방법 |
| KR100470054B1 (ko) | 2000-11-24 | 2005-02-04 | 주식회사 포스코 | ＴｉＮ석출물과 Ｍｇ-Ｔｉ의 복합산화물을 갖는 고강도용접구조용 강재와 그 제조방법 |
| KR100481363B1 (ko) | 2000-12-15 | 2005-04-07 | 주식회사 포스코 | 미세한ＴｉＯ산화물과 ＴｉＮ의 석출물을 갖는 고강도용접구조용 강의 제조방법 |
| KR100482197B1 (ko) | 2000-12-16 | 2005-04-21 | 주식회사 포스코 | 침질처리에 의한 ＴｉＮ석출물과 미세한 ＴｉＯ산화물을갖는 고강도 용접구조용 강의 제조방법 |
| UA76140C2 (en) * | 2001-04-02 | 2006-07-17 | Nucor Corp | A method for ladle refining of steel |
| US7690417B2 (en) | 2001-09-14 | 2010-04-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same |
| AU2002331433A2 (en) * | 2001-09-14 | 2003-04-01 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
| US7048033B2 (en) * | 2001-09-14 | 2006-05-23 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
| JP2003129168A (ja) | 2001-10-18 | 2003-05-08 | Nippon Steel Corp | 高ｂｈ鋼板およびその使用方法 |
| JP2003138340A (ja) | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Nippon Steel Corp | 溶接部靱性に優れた超高強度鋼管及びその製造方法 |
| JP3921136B2 (ja) | 2002-06-18 | 2007-05-30 | 新日本製鐵株式会社 | バーリング加工性に優れた高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
| JP3887308B2 (ja) | 2002-12-27 | 2007-02-28 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
| US20040144518A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-07-29 | Blejde Walter N. | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity |
| KR100726252B1 (ko) | 2003-09-29 | 2007-06-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강제의 기계구조용 부품, 그 소재, 및 그 제조방법 |
| JP2005230826A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶湯供給ノズル |
| JP2005298909A (ja) | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | 表面割れの少ない鋳片 |
| JP2007136485A (ja) | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋳造用ロール |
| JP2007203337A (ja) | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール鋳造機 |
-
2006
- 2006-09-01 US US11/469,686 patent/US7690417B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-08-31 ZA ZA200901277A patent/ZA200901277B/xx unknown
- 2007-08-31 WO PCT/AU2007/001279 patent/WO2008025096A1/en not_active Ceased
- 2007-08-31 RU RU2009111872/02A patent/RU2464339C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-31 KR KR1020097006663A patent/KR101435463B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-31 CA CA2662054A patent/CA2662054C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-31 EP EP07800237.5A patent/EP2059624B1/en active Active
- 2007-08-31 AU AU2007291888A patent/AU2007291888B2/en not_active Ceased
- 2007-08-31 JP JP2009525862A patent/JP5193206B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-31 UA UAA200903029A patent/UA96307C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7690417B2 (en) | 2010-04-06 |
| CA2662054C (en) | 2015-11-24 |
| AU2007291888B2 (en) | 2012-09-06 |
| KR20090055613A (ko) | 2009-06-02 |
| CA2662054A1 (en) | 2008-03-06 |
| UA96307C2 (ru) | 2011-10-25 |
| JP2010501356A (ja) | 2010-01-21 |
| AU2007291888A1 (en) | 2008-03-06 |
| KR101435463B1 (ko) | 2014-08-28 |
| EP2059624B1 (en) | 2016-04-13 |
| JP5193206B2 (ja) | 2013-05-08 |
| WO2008025096A1 (en) | 2008-03-06 |
| RU2464339C2 (ru) | 2012-10-20 |
| ZA200901277B (en) | 2010-06-30 |
| EP2059624A4 (en) | 2013-03-06 |
| EP2059624A1 (en) | 2009-05-20 |
| US20070079950A1 (en) | 2007-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106825478B (zh) | 一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法 | |
| RU2009111872A (ru) | Тонкая литая полоса с контролируемым содержанием магния и низким содержанием кислорода и способ ее применения | |
| CN103785807B (zh) | 一种高拉速包晶钢专用超高碱度结晶器保护渣 | |
| RU2011104055A (ru) | Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства | |
| UA97852C2 (ru) | Тонколистовая литая стальная лента и способ ее литья | |
| ATE509716T1 (de) | Verfahren zum direkten bandgiessen und direkt gegossenes stahlband per se | |
| CN109351928A (zh) | 一种防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的方法 | |
| CN104889357B (zh) | 一种减少高强度钢中心偏析和全氧含量的方法 | |
| CN103266236B (zh) | 一种高品质铝合金材料生产工艺 | |
| CN102240675A (zh) | 一种应用csp工艺生产花纹钢板的方法 | |
| Yasunaka et al. | Improvement of transverse corner cracks in continuously cast hypoperitectic slabs | |
| BR0210700A (pt) | Lâminas de aço de baixo teor de carbono e placas de aço de baixo teor de carbono e o processo para produção das mesmas | |
| CN102773442B (zh) | 一种半沸腾钢连铸的开浇方法 | |
| TW200724262A (en) | A method for producing a steel cast slab by continuous casting | |
| RU2365462C1 (ru) | Способ вторичного охлаждения при непрерывной разливке металлов (варианты) | |
| JP2003251438A (ja) | 気泡欠陥の少ない鋳片の連続鋳造方法及びその鋳片を加工した鋼材 | |
| CN103128242A (zh) | 铝青铜半连续铸锭工艺 | |
| RU2010112099A (ru) | Способ производства автоматной стали ам14 | |
| RU2169635C2 (ru) | Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки | |
| JP2008030062A (ja) | 高Ａｌ鋼の連続鋳造方法 | |
| CN106311992A (zh) | 铝青铜铸锭工艺 | |
| RU2008121447A (ru) | Способ экплуатации установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью для разливки рельсовой стали | |
| JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab | |
| RU2350425C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| CN107537989A (zh) | 一种控制含硼钢板坯中间裂纹的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200901 |