RU2006146980A - Агломератный камень для использования в шахтных печах, печах corex или доменных печах, способ изготовления агломератных камней (варианты) и применение мелкой руды для изготовления агломератных камней - Google Patents
Агломератный камень для использования в шахтных печах, печах corex или доменных печах, способ изготовления агломератных камней (варианты) и применение мелкой руды для изготовления агломератных камней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006146980A RU2006146980A RU2006146980/02A RU2006146980A RU2006146980A RU 2006146980 A RU2006146980 A RU 2006146980A RU 2006146980/02 A RU2006146980/02 A RU 2006146980/02A RU 2006146980 A RU2006146980 A RU 2006146980A RU 2006146980 A RU2006146980 A RU 2006146980A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stone according
- furnaces
- stone
- iron ore
- hardening
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 29
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 4
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 abstract 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Агломератный камень для использования в шахтных печах, печах Corex или доменных печах, содержащий (мас.%) 6-15% цементного связующего, до 20% носителя углерода, до 20% остаточных и оборотных веществ, выборочно до 10% ускорителя затвердевания и упрочнения и в качестве остатка имеющую формат камня железную руду в виде частиц зернистостью менее 3 мм и обладающий через 3 сут ранней прочностью, по меньшей мере, 5 Н/мм, а через 28 сут - холодной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 20 Н/мм.2. Камень по п.1, характеризующийся тем, что железная руда имеет вид тонких или сверхтонких пылей.3. Камень по п.1, характеризующийся тем, что зернистость железной руды составляет до 1 мм.4. Камень по п.1, характеризующийся тем, что железная руда имеет гематитовую (FeО), магнетитовую (FeO) и/или вюститовую (FeO) модификацию.5. Камень по п.1, характеризующийся тем, что железная руда имеет вид геотита (FeO(OH)) зернистостью до 2 мм, в частности менее 2 мм.6. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что содержание железа в нем составляет, по меньшей мере, 40 мас.%.7. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что ускоритель затвердевания и упрочнения представляет собой жидкое стекло, глиноземный цемент, хлорид кальция, соль щелочного металла, в частности соль натрия, или целлюлозный клей, такой как клейстер.8. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что содержание носителей углерода в нем составляет 8-15 мас.%.9. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что носитель углерода имеет вид коксовой пыли, коксовой мелочи, коксика или антрацитового угля.10. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что зернистость носителя углерода составляет до 2 мм.11. Кам�
Claims (20)
1. Агломератный камень для использования в шахтных печах, печах Corex или доменных печах, содержащий (мас.%) 6-15% цементного связующего, до 20% носителя углерода, до 20% остаточных и оборотных веществ, выборочно до 10% ускорителя затвердевания и упрочнения и в качестве остатка имеющую формат камня железную руду в виде частиц зернистостью менее 3 мм и обладающий через 3 сут ранней прочностью, по меньшей мере, 5 Н/мм2, а через 28 сут - холодной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 20 Н/мм2.
2. Камень по п.1, характеризующийся тем, что железная руда имеет вид тонких или сверхтонких пылей.
3. Камень по п.1, характеризующийся тем, что зернистость железной руды составляет до 1 мм.
4. Камень по п.1, характеризующийся тем, что железная руда имеет гематитовую (Fe2О3), магнетитовую (Fe3O4) и/или вюститовую (FeO) модификацию.
5. Камень по п.1, характеризующийся тем, что железная руда имеет вид геотита (FeO(OH)) зернистостью до 2 мм, в частности менее 2 мм.
6. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что содержание железа в нем составляет, по меньшей мере, 40 мас.%.
7. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что ускоритель затвердевания и упрочнения представляет собой жидкое стекло, глиноземный цемент, хлорид кальция, соль щелочного металла, в частности соль натрия, или целлюлозный клей, такой как клейстер.
8. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что содержание носителей углерода в нем составляет 8-15 мас.%.
9. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что носитель углерода имеет вид коксовой пыли, коксовой мелочи, коксика или антрацитового угля.
10. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что зернистость носителя углерода составляет до 2 мм.
11. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что он имеет цилиндрическую, прямоугольную или многоугольную форму, в частности форму бруска с многоугольным, в частности шестиугольным, основанием.
12. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что в качестве заготовки он имеет перед своей сушкой влагосодержание менее 25%.
13. Камень по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что при восстановлении он имеет степень восстановления, по меньшей мере, 80%, в частности более 80%.
14. Применение имеющей формат камня мелкой и сверхмелкой руды зернистостью до 3 мм для изготовления агломератных камней для производства чугуна.
15. Применение по п.14, отличающееся тем, что агломератные камни имеют свойства по любому из пп.1-14.
16. Применение имеющих свойства по любому из пп.1-13 агломератных камней в шахтных печах, печах Corex или доменных печах.
17. Способ изготовления имеющих свойства по любому из пп.1-13 агломератных камней, при котором железную руду в виде тонких или сверхтонких пылей максимальной зернистости 3 мм смешивают с портландцементным или шлакоцементным связующим в виде гидравлической цементной фазы, а также выборочно с носителем углерода, остаточными и оборотными веществами и/или ускорителем затвердевания и упрочнения с тем условием, что доля портландцементного или шлакоцементного связующего в полученной смеси составляет (в мас.%) 6-15%, носителя углерода до 20%, остаточных и оборотных веществ до 20%, а ускорителя затвердевания и упрочнения до 10%; полученную смесь заполняют в формы; заполненную в формы смесь прессуют и прессованную смесь сушат.
18. Способ по п.17, характеризующийся тем, что смесь во время прессования подвергают встряхивающему движению.
19. Способ изготовления имеющих свойства по любому из пп.1-13 агломератных камней, при котором железную руду в виде тонких или сверхтонких пылей максимальной зернистости 3 мм смешивают с портландцементным или шлакоцементным связующим в виде гидравлической цементной фазы, а также выборочно с носителем углерода, остаточными и оборотными веществами и/или ускорителем затвердевания и упрочнения с тем условием, что доля портландцементного или шлакоцементного связующего в полученной смеси составляет (в мас.%) 6-15%, носителя углерода до 20%, остаточных и оборотных веществ до 20%, а ускорителя затвердевания и упрочнения до 10%; полученную смесь заполняют в формы; заполненную в формы смесь подвергают встряхивающему движению; встряхнутую смесь сушат.
20. Способ по п.19, характеризующийся тем, что во время встряхивающего движения смеси ее дополнительно прессуют.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004027193.3 | 2004-06-03 | ||
| DE200410027193 DE102004027193A1 (de) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | Agglomeratstein zum Einsatz in Schacht-, Corex- oder Hochöfen, Verfahren zur Herstellung von Agglomeratsteinen und Verwendung von Eisenerz-Fein- und -Feinststäuben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006146980A true RU2006146980A (ru) | 2008-07-20 |
| RU2366735C2 RU2366735C2 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=34968601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146980A RU2366735C2 (ru) | 2004-06-03 | 2005-05-25 | АГЛОМЕРАТНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ШАХТНЫХ ПЕЧАХ, ПЕЧАХ Corex ИЛИ ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОМЕРАТНЫХ КАМНЕЙ (ВАРИАНТЫ) И ПРИМЕНЕНИЕ МЕЛКОЙ РУДЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОМЕРАТНЫХ КАМНЕЙ |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8025727B2 (ru) |
| EP (1) | EP1753884A1 (ru) |
| CN (1) | CN1961085A (ru) |
| AU (1) | AU2005250105B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0511806A (ru) |
| CA (1) | CA2569247A1 (ru) |
| DE (1) | DE102004027193A1 (ru) |
| RU (1) | RU2366735C2 (ru) |
| UA (1) | UA87686C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005118892A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005062036A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Thyssenkrupp Steel Ag | Agglomeratstein zum Einsatz in Schacht-, Corex- oder Hochöfen |
| DE102007058125B4 (de) * | 2007-11-30 | 2013-11-28 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Metallrückstände und Kohlenstoffträger enthaltender Formkörper |
| CA2780897A1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-26 | Vale S.A. | Ore fine agglomerate to be used in sintering process and production process of ore fines agglomerate |
| DE102010031101A1 (de) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Mfg Metall- Und Ferrolegierungsgesellschaft Mbh Hafner, Blondin & Tidou | Verfahren zur Herstellung von Legierungsformlingen |
| WO2013129604A1 (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄塊成物の製造方法 |
| EP2662457A1 (de) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Agglomeraten und Verwendung der Agglomerate in einem FINEX®-Verfahren |
| BR102019023195B1 (pt) * | 2019-11-05 | 2021-01-19 | Vale S.A. | processo de produção de aglomerado de finos de minério de ferroe o produto aglomerado |
| EP4342865A1 (de) | 2022-09-22 | 2024-03-27 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Agglomeratstein zum einsatz in einem elektroofen |
| EP4502186A1 (de) | 2023-08-03 | 2025-02-05 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur herstellung von eisenagglomeraten, eisenagglomerate sowie ihre verwendung |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US916409A (en) * | 1906-03-12 | 1909-03-30 | Ned G Begle | Artificial stone. |
| US1994378A (en) * | 1933-03-17 | 1935-03-12 | Battelle Memorial Institute | Iron-bearing briquette and method of making the same |
| US3374085A (en) * | 1966-06-13 | 1968-03-19 | Kaiser Ind Corp | Process for producing aggregate containing oxygen steel process dust |
| US3490895A (en) * | 1966-11-04 | 1970-01-20 | Trafik Ab | Process for cold-hardening of shaped bodies |
| DE1914018C3 (de) * | 1968-03-25 | 1979-01-18 | Per Gudmar Bromma Kihlstedt (Schweden) | Verfahren zur Herstellung von kaltgebundenen Pellets aus metallhaltigem Erzkonzentrat |
| US3925069A (en) * | 1973-11-30 | 1975-12-09 | Nippon Steel Corp | Process for producing pellets with cement |
| GB1445792A (en) * | 1974-02-15 | 1976-08-11 | Nippon Steel Corp | Production of iron-ore pellets |
| US4168966A (en) * | 1975-06-14 | 1979-09-25 | Nippon Steel Corporation | Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same |
| JPS53131215A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-15 | Nippon Steel Corp | Granulating method |
| JPS53142301A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-12 | Nippon Steel Corp | Treating method for finely powdered raw material |
| US4119455A (en) * | 1977-09-28 | 1978-10-10 | Carad, Inc. | Method of recovering iron-bearing by-product flue dust |
| US4239530A (en) * | 1979-01-10 | 1980-12-16 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Process for producing metallized iron pellets |
| BR8205577A (pt) * | 1981-09-24 | 1983-08-30 | Sumitomo Metal Ind | Processo para produzir um minerio de ferro aglomerado a frio |
| DE3139375A1 (de) * | 1981-10-03 | 1983-04-14 | Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger | Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen |
| BR8201091A (pt) * | 1982-03-02 | 1983-10-25 | Fundicao Tupy S A Ind Carboqui | Nodulos compactos processo e instalacao para a sua producao e utilizacao destes nodulos para a producao de metal |
| SU1615204A1 (ru) * | 1988-08-24 | 1990-12-23 | Институт черной металлургии | Шихта дл производства агломерата и окатышей |
| DE3940327C1 (en) * | 1989-12-06 | 1991-06-20 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen, De | Cement-bonded coke mouldings - prepd. by mixing fine coke with mineral mortar and moulding moist mixt. in shaping machine |
| DE19712025C1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-06-04 | Hansdieter Suetterlin | Verfahren zur Herstellung eines Agglomerates |
| US6409964B1 (en) * | 1999-11-01 | 2002-06-25 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources | Cold bonded iron particulate pellets |
| JP4118604B2 (ja) * | 2002-05-28 | 2008-07-16 | 株式会社 テツゲン | 高炉用のカーボン内装非焼成塊成鉱およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-06-03 DE DE200410027193 patent/DE102004027193A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-05-25 EP EP05745341A patent/EP1753884A1/de not_active Withdrawn
- 2005-05-25 AU AU2005250105A patent/AU2005250105B2/en not_active Ceased
- 2005-05-25 CN CNA2005800178681A patent/CN1961085A/zh active Pending
- 2005-05-25 BR BRPI0511806-9A patent/BRPI0511806A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-05-25 WO PCT/EP2005/005626 patent/WO2005118892A1/de not_active Ceased
- 2005-05-25 UA UAA200612702A patent/UA87686C2/ru unknown
- 2005-05-25 CA CA 2569247 patent/CA2569247A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-25 US US11/628,352 patent/US8025727B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-25 RU RU2006146980A patent/RU2366735C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1753884A1 (de) | 2007-02-21 |
| DE102004027193A1 (de) | 2005-12-29 |
| RU2366735C2 (ru) | 2009-09-10 |
| BRPI0511806A (pt) | 2008-01-15 |
| CN1961085A (zh) | 2007-05-09 |
| AU2005250105B2 (en) | 2010-07-22 |
| US8025727B2 (en) | 2011-09-27 |
| CA2569247A1 (en) | 2005-12-15 |
| WO2005118892A1 (de) | 2005-12-15 |
| UA87686C2 (ru) | 2009-08-10 |
| US20080250980A1 (en) | 2008-10-16 |
| AU2005250105A1 (en) | 2005-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103397128B (zh) | 一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法 | |
| RU2093592C1 (ru) | Способ производства холоднопрессованных брикетов из железосодержащих отходов металлургического производства | |
| CN103011726B (zh) | 一种铅锌冶炼废渣的固化处理工艺 | |
| CN108585573B (zh) | 用于混凝土的复合活性掺合料制备方法 | |
| EA009599B1 (ru) | Самосжимающиеся, холодносвязанные гранулы и способ их изготовления (варианты) | |
| CN103276294B (zh) | 一种还原气氛窑炉快速还原镍渣生产铁镍铜合金粉的方法 | |
| CN106755981A (zh) | 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法 | |
| EP1579016B1 (en) | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder | |
| US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
| RU2006146980A (ru) | Агломератный камень для использования в шахтных печах, печах corex или доменных печах, способ изготовления агломератных камней (варианты) и применение мелкой руды для изготовления агломератных камней | |
| US20030183130A1 (en) | Process for manufacture of high iron hydraulic cement clinker | |
| RU2012148808A (ru) | Бентонит-связанные прессованные изделия мелкофракционного оксидного железосодержащего материала | |
| KR101367834B1 (ko) | 무기성 바인더를 이용한 니켈 광석 환원 더스트용 제립 바인더의 제조 방법 및 상기 방법으로 제조된 바인더 | |
| CN104480301A (zh) | 一种用钢渣作助剂还原铁尾矿预富集尾精矿的方法 | |
| RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
| CN106348714A (zh) | 一种用于协同处置含锌危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| CN107500734A (zh) | 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| CN111304394A (zh) | 一种海滨砂矿直接还原-磨矿磁选分离钛铁的方法 | |
| CN112552895B (zh) | 一种基于选钼尾矿制备石油压裂支撑剂的方法 | |
| CN117226102A (zh) | 一种鲕状赤铁矿和菱铁矿混合还原方法 | |
| RU2506326C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты | |
| CN1351179A (zh) | 一种烧结矿碎粒成球方法 | |
| CN1348998A (zh) | 一种含有金属基粉料的造块方法 | |
| RU2237722C1 (ru) | Брикет - компонент доменной шихты | |
| RU2463362C2 (ru) | Способ подготовки железной руды к металлургической переработке |