[go: up one dir, main page]

RU2005109485A - STEEL-MELTING FLUX AND METHOD OF ITS PRODUCTION - Google Patents

STEEL-MELTING FLUX AND METHOD OF ITS PRODUCTION Download PDF

Info

Publication number
RU2005109485A
RU2005109485A RU2005109485/02A RU2005109485A RU2005109485A RU 2005109485 A RU2005109485 A RU 2005109485A RU 2005109485/02 A RU2005109485/02 A RU 2005109485/02A RU 2005109485 A RU2005109485 A RU 2005109485A RU 2005109485 A RU2005109485 A RU 2005109485A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ground
flux
magnesite
composition
steelmaking
Prior art date
Application number
RU2005109485/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2296800C2 (en
Inventor
Юрий Александрович Дмитриенко (RU)
Юрий Александрович Дмитриенко
Виктор Николаевич Коптелов (RU)
Виктор Николаевич Коптелов
Раиса Сергеевна Половинкина (RU)
Раиса Сергеевна Половинкина
Валерий Николаевич Плотников (RU)
Валерий Николаевич Плотников
Original Assignee
Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" (RU)
Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" (RU), Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" filed Critical Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" (RU)
Priority to RU2005109485/02A priority Critical patent/RU2296800C2/en
Publication of RU2005109485A publication Critical patent/RU2005109485A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2296800C2 publication Critical patent/RU2296800C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (8)

1. Сталеплавильный флюс, содержащий оксиды магния, кальция, железа, алюминия и диоксид кремния, отличающийся тем, что он содержит указанные оксиды при следующем соотношении, мас.ч., в % на прокаленное вещество:1. Steelmaking flux containing oxides of magnesium, calcium, iron, aluminum and silicon dioxide, characterized in that it contains these oxides in the following ratio, parts by weight, in% per calcined substance: Оксид магнияMagnesium oxide ОсноваThe basis Оксид кальцияCalcium oxide 3,0-12,03.0-12.0 Оксиды железаIron oxides 5,0-15,05.0-15.0 Оксид алюминияAluminium oxide 0,2-2,50.2-2.5 Диоксид кремнияSilica 2,0-5,02.0-5.0
2. Способ получения сталеплавильного флюса, включающий смешение сырьевых компонентов шихты, обжиг шихты во вращающейся печи, выделение из обожженного материала целевого продукта в виде крупной фракции, отличающийся тем, что в качестве компонентов сырьевой шихты используют природный магнезит, каустический магнезит и сидеритовую руду, которые смешивают непосредственно во вращающейся печи, при следующем содержании компонентов, мас.ч.%:2. A method of producing a steelmaking flux, comprising mixing the raw materials of the charge, firing the mixture in a rotary kiln, isolating the target product from the calcined material in the form of a large fraction, characterized in that natural magnesite, caustic magnesite and siderite ore are used as components of the raw material charge, which mixed directly in a rotary kiln, with the following components, wt.h.%: Природный магнезитNatural magnesite 40-6540-65 Каустический магнезитCaustic Magnesite 20-5520-55 Сидеритовая рудаSiderite ore 5-155-15
и обжигают ее при температуре 1550-1700°С обеспечивающей получение продукта скатанной формы.and burn it at a temperature of 1550-1700 ° C providing a rolled product. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после охлаждения обожженный материал классифицируют с получением готового продукта в виде фракции более 4 мм и фракцию менее 4 мм.3. The method according to claim 2, characterized in that after cooling, the calcined material is classified to obtain the finished product in the form of a fraction of more than 4 mm and a fraction of less than 4 mm. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что отсев обожженного материала фракции менее 4 мм используют в качестве основного исходного материала для изготовления крупнокускового флюса способом брикетирования.4. The method according to claim 2, characterized in that the screening of the calcined material fractions of less than 4 mm is used as the main starting material for the manufacture of lump flux briquetting method. 5. Сталеплавильный флюс по п.1, отличающийся тем, что шихта для изготовления брикетированного флюса, содержит в своем составе крупную, фракцию в виде вышеуказанного компонента по п.4 и молотую составляющую того же состава, при следующем содержании компонентов шихты, мас.ч.%:5. Steelmaking flux according to claim 1, characterized in that the mixture for the manufacture of briquetted flux contains a large fraction in the form of the above component according to claim 4 and a ground component of the same composition, with the following content of the charge components, wt.h .%: Отсев обожженного материалаScreening of burnt material 70-9070-90 Молотая составляющаяGround component 10-3010-30 Связующее, сверх 100%Binder, in excess of 100% 0,5-80.5-8
готовые брикеты термообрабатывают при температуре 160-230°С.finished briquettes are heat treated at a temperature of 160-230 ° C. 6. Состав сталеплавильного флюса по п.4, отличающийся тем, что в качестве молотой составляющей используется каустический магнезит.6. The composition of the steelmaking flux according to claim 4, characterized in that caustic magnesite is used as the ground component. 7. Состав сталеплавильного флюса по п.4, отличающийся тем, что в качестве молотой составляющей используется молотая смесь, состоящая из каустического магнезита и агломерата железной руды в соотношении (50±5÷50±5)%.7. The composition of the steelmaking flux according to claim 4, characterized in that a ground mixture consisting of caustic magnesite and iron ore agglomerate is used as the ground component in the ratio (50 ± 5 ÷ 50 ± 5)%. 8. Состав сталеплавильного флюса по п.4, отличающийся тем, что в качестве молотой составляющей используется молотая смесь, состоящая из отсева обожженного материала и агломерата железной руды в соотношении (60±5÷40±5)%.8. The composition of the steelmaking flux according to claim 4, characterized in that the ground mixture is a ground mixture consisting of screening the calcined material and iron ore sinter in a ratio of (60 ± 5 ÷ 40 ± 5)%.
RU2005109485/02A 2005-04-01 2005-04-01 Steel smelting flux and method of production of such flux RU2296800C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005109485/02A RU2296800C2 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Steel smelting flux and method of production of such flux

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005109485/02A RU2296800C2 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Steel smelting flux and method of production of such flux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005109485A true RU2005109485A (en) 2006-10-10
RU2296800C2 RU2296800C2 (en) 2007-04-10

Family

ID=37435354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005109485/02A RU2296800C2 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Steel smelting flux and method of production of such flux

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2296800C2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2363737C1 (en) * 2008-02-27 2009-08-10 ООО "Группа Магнезит" Steel-smelting flux
RU2381279C2 (en) * 2008-04-14 2010-02-10 ООО "Группа "Магнезит" Method of receiving of steel-smelting flux
RU2545874C2 (en) * 2012-04-27 2015-04-10 Закрытое Акционерное Общество "МагнийПром" Method of magnesian flux for steel production
RU2524878C2 (en) * 2012-11-27 2014-08-10 Открытое акционерное общество "Уральский институт металлов" Steel high-magnesia flux and method of its production (versions)
RU2639199C2 (en) * 2016-06-08 2017-12-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Method for producing synthetic flux for steel-making production
RU2637839C1 (en) * 2016-12-27 2017-12-07 ООО "Экошлак-рециклинг" Steel-melting "ecoslag" flux and method of its production and application
RU2738217C1 (en) * 2020-02-27 2020-12-09 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Mixture for making steel melting flux

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2141535C1 (en) * 1998-12-17 1999-11-20 Открытое акционерное общество "Волховский алюминий" Method of production of lime-magnesian flux
RU2145357C1 (en) * 1999-01-27 2000-02-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Lime-magnesian flux
RU2205232C1 (en) * 2001-12-11 2003-05-27 Шатохин Игорь Михайлович Magnesian flux for steelmaking and method of producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
RU2296800C2 (en) 2007-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104909769B (en) A kind of magnesio composite fire raw material and preparation method thereof
CN101244900A (en) Method for producing calcium oxide with marble as raw material
RU2005109485A (en) STEEL-MELTING FLUX AND METHOD OF ITS PRODUCTION
CN103073204B (en) Energy-saving preparation method for calcium oxide
CN106987705A (en) Blast furnace high simatic fluxed pelletses and its production method
RU2012145284A (en) COMPOSITION OF A CARBON-CONTAINING CARBON MATERIAL OF A IRON OXIDE BRIQUET, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND METHOD FOR PRODUCING IRON DIRECT RESTORATION WITH ITS USE
CN104961473B (en) A kind of method for producing outlet content of MgO rich forsterite sand less than 70%
CN102851491A (en) Red mud composite binder for oxidized pellets
CN104973875A (en) Compact aluminum-magnesium-calcium refractory clinker and preparation method thereof
CN104150916A (en) Insulating brick used at bottom of roasting furnace and preparation method of insulating brick
CN110104971A (en) A kind of clinker processing technology and clinker
CN105779695B (en) A kind of environment protection smokeless type slag modifier for refining molten steel
CN112897994A (en) Preparation method of corundum spinel complex phase material
CN110511000A (en) A kind of RH furnace upper slot periclase-chrome corundum brick and preparation method thereof
CN103627897B (en) Rich iron cooled agglomerated pellet and manufacturing process thereof and purposes
US5908801A (en) Process for the production of synthetic dolomite
CN105906355B (en) A kind of dense calcium dialuminate refractory clinker and preparation method thereof
CN108373274A (en) A kind of fast energy-saving preparation method of lime
CN101823893A (en) Synthetic calcium sand and production method thereof as well as preparation method of synthesized calcium sand molten steel filter
JP5971311B2 (en) Clinker composition, cement composition and manufacturing method thereof
CN101475323A (en) Preparation method of high purity magnesia
RU2008114576A (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL Smelting Flux
RU2116276C1 (en) Method of manufacturing periclase-spinel refractory products
CN1303833A (en) Light ceramisite and its preparation method
RU2007107238A (en) MAGNESIUM-ALUMINUM FLUX AND METHOD OF ITS PRODUCTION (OPTIONS)

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080717