RU2004890C1 - Вагранка - Google Patents

Description

шеиие эксплуатационных затрат при плавке чугуна в вагранке.

На чертеже схематично изображена вагранка с шахтой 1, имеющей цилиндрический профиль переменного сечени , с рас- ширенной частью 2 в зонах плавлени  металла, подогрева и загрузки шихты и суженной частью 3 в зоне расположени  основного фурменного по са 4. Вагранка снабжена дополнительным р дом фурм 5, расположенным в расширенной части 2 шахты 1.

Площадь сечени  шахты вагранки в зонах подогрева шихты и плавлени  металла в 1,5-2,5 раза превышает площадь сечени  зоны расположени  основного фурменного по са. В зоне загрузки шэхта 1 выполнена с площадью сечени , равной площади сечени  расширенной части 2. Оптимальное ко- личество р дов фурм в вагранке 3. Оптимальное рассто ние между р дами фурм составл ет 700-1100 мм.

Особенности работы вагранки состо т в следующем.

Первоначальный уровень холостой ко- лоши устанавливаетс  на рассто нии 500- 700 мм выше порога расширени  шахты вагранки. Первые 1.5-2,0 ч работу производ т на облегченных металлических колошах . Подачу дуть  через дополнительный р д фурм осуществл ют в количестве 10- 15% от общего. При продувке холостой колоши во врем  розжига вагранки дутье подают через нижний (первый) р д фурм, но при этом подача дуть  через остальные р - ды фурм должна составл ть не менее 5% от общего количества дуть . В период остановок вагранки (выключени  дуть ), смотровые глазки фурм первого р да должны быть открыты, то же в период выбивки вагранки. Во избежание взрывоопасных ситуаций при

регулировании подачи дуть  через каждый р д фурм площадь сечени  каждого р да фурм не должна перекрыватьс  более, чем на 90%. Рекомендуетс  при непрерывном ходе плавки увеличить массу одной металлической колоши до 1 /5-1/4 часовой производительности агрегата.

Технологические параметры работы вагранки: удельный расход дуть  100-120 м3/м2мин; распределение дуть  по р дам фурм; первый (нижний) р д 50-60% от общего количества, второй р д 35-30% от общего количества, дополнительный р д 10-15% от общего количества, оптимальна  масса металлической колоши 1/5-1/4 часовой производительности, оптимальный расход кокса 10-14% на 1 т металлозавалки; в рабочих топливных колошах возможно использование кокса мелких фракций (доменный ); температура чугуна на желобе вагранки 1380-1450°С; температура отхо- д  щих газов в зоне завалочного окна - не выше 200-250°С, содержание окиси углерода СО в отход щих газах - не более 0,2%, удельный расход огнеупорного кирпича 6- 14 кг/т в зависимости от продолжительности кампании плавки.

Наибольший экономический эффект достигаетс  при реконструкции действующих вагранок, при этом, как положительный фактор , следует учитывать, что полезна  высота вагранки дл  обеспечени  указанных показателей должна составл ть 2,6-3,0 ее диаметра (дл  вагранок среднего и большого диаметра),

(56) Справочник по чугунному литью. Изд. 3-е. / Под ред. Н.Г.Гиршовича. М.: Машиностроение , 1978, с.163-175.

Авторское свидетельство СССР № 1615512, кл. F 27 В 1/00, 1988.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   ВАГРАНКА, содержаща  ц линдриче- скую шахту с зоной загрузки шихты, мнЪ- гор дным фурменным по сом и расширенной частью, площадь сечени  которой в 1,5 - 2,5 раза превышает площадь сечени  фурменного по са, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  стабильно

   сти работы, повышени  эффективности использовани  топлива и снижени  выбросов ваграночной пыли и кокса из шахты печи, она снабжена дополнительным р дом фурм, расположенным в расширенной части шахты, причем шахта в зоне загрузки шихты выполнена с площадью сечени , равной площади сечени  расширенной части.