RU2004890C1

RU2004890C1 - Cupola

Info

Publication number: RU2004890C1
Authority: RU
Inventors: Джек Борисович Народницкий
Original assignee: Джек Борисович Народницкий
Priority date: 1990-01-08
Filing date: 1990-01-08
Publication date: 1993-12-15

Description

шеиие эксплуатационных затрат при плавке чугуна в вагранке.The neck of operating costs when melting cast iron in a cupola.

На чертеже схематично изображена вагранка с шахтой 1, имеющей цилиндрический профиль переменного сечени , с рас- ширенной частью 2 в зонах плавлени металла, подогрева и загрузки шихты и суженной частью 3 в зоне расположени основного фурменного по са 4. Вагранка снабжена дополнительным р дом фурм 5, расположенным в расширенной части 2 шахты 1.The drawing schematically shows a cupola with a shaft 1 having a cylindrical profile of variable cross-section, with an expanded part 2 in the zones of melting the metal, heating and loading the charge and a narrowed part 3 in the zone of the main tuyere belt 4. The cupola is equipped with an additional tuyere 5 located in extended part 2 of mine 1.

Площадь сечени шахты вагранки в зонах подогрева шихты и плавлени металла в 1,5-2,5 раза превышает площадь сечени зоны расположени основного фурменного по са. В зоне загрузки шэхта 1 выполнена с площадью сечени , равной площади сечени расширенной части 2. Оптимальное ко- личество р дов фурм в вагранке 3. Оптимальное рассто ние между р дами фурм составл ет 700-1100 мм.The cross-sectional area of the cupola shaft in the charge heating and metal melting zones is 1.5-2.5 times larger than the cross-sectional area of the zone of location of the main tuyere belt. In the loading zone, the shaft 1 is made with a cross-sectional area equal to the cross-sectional area of the expanded part 2. The optimum number of tuyere rows in the cupola 3. The optimal distance between the tuyere rows is 700-1100 mm.

Особенности работы вагранки состо т в следующем.Features of the cupola furnace are as follows.

Первоначальный уровень холостой ко- лоши устанавливаетс на рассто нии 500- 700 мм выше порога расширени шахты вагранки. Первые 1.5-2,0 ч работу производ т на облегченных металлических колошах . Подачу дуть через дополнительный р д фурм осуществл ют в количестве 10- 15% от общего. При продувке холостой колоши во врем розжига вагранки дутье подают через нижний (первый) р д фурм, но при этом подача дуть через остальные р - ды фурм должна составл ть не менее 5% от общего количества дуть . В период остановок вагранки (выключени дуть ), смотровые глазки фурм первого р да должны быть открыты, то же в период выбивки вагранки. Во избежание взрывоопасных ситуаций приThe initial idle wheel level is set at a distance of 500-700 mm above the expansion threshold of the cupola shaft. The first 1.5-2.0 hours work is carried out on lightweight metal ears. Supply through an additional row of tuyeres is carried out in an amount of 10-15% of the total. When blowing idle heads during the cupola ignition, the blast is fed through the lower (first) row of tuyeres, but at the same time, the blast feed through the remaining tuyere rows should be at least 5% of the total amount of blast. When the cupola is stopped (blowing off), the inspection eyes of the tuyeres of the first row should be open, the same during the cupola knockout. To avoid explosive situations during

регулировании подачи дуть через каждый р д фурм площадь сечени каждого р да фурм не должна перекрыватьс более, чем на 90%. Рекомендуетс при непрерывном ходе плавки увеличить массу одной металлической колоши до 1 /5-1/4 часовой производительности агрегата.by controlling the flow through each row of tuyeres, the cross-sectional area of each row of tuyeres should not overlap by more than 90%. It is recommended that with a continuous course of smelting, the mass of one metal spike is increased to 1 / 5-1 / 4 hour unit productivity.

Технологические параметры работы вагранки: удельный расход дуть 100-120 м3/м2мин; распределение дуть по р дам фурм; первый (нижний) р д 50-60% от общего количества, второй р д 35-30% от общего количества, дополнительный р д 10-15% от общего количества, оптимальна масса металлической колоши 1/5-1/4 часовой производительности, оптимальный расход кокса 10-14% на 1 т металлозавалки; в рабочих топливных колошах возможно использование кокса мелких фракций (доменный ); температура чугуна на желобе вагранки 1380-1450°С; температура отхо- д щих газов в зоне завалочного окна - не выше 200-250°С, содержание окиси углерода СО в отход щих газах - не более 0,2%, удельный расход огнеупорного кирпича 6- 14 кг/т в зависимости от продолжительности кампании плавки.Technological parameters of the cupola operation: specific flow rate blowing 100-120 m3 / m2min; distribution blowing along the rows of tuyeres; the first (lower) row is 50-60% of the total quantity, the second row is 35-30% of the total quantity, the additional row is 10-15% of the total quantity, the optimum weight of the metal spike is 1 / 5-1 / 4 hourly productivity, optimal coke consumption of 10-14% per 1 ton of metal filling; in working fuel spikes it is possible to use coke of small fractions (blast furnace); cast iron temperature on the cupola of the cupola cupola 1380-1450 ° С; the temperature of the exhaust gases in the area of the filling window is not higher than 200-250 ° C, the carbon monoxide content of CO in the exhaust gases is not more than 0.2%, the specific consumption of refractory brick is 6-14 kg / t, depending on the duration of the campaign swimming trunks.

Наибольший экономический эффект достигаетс при реконструкции действующих вагранок, при этом, как положительный фактор , следует учитывать, что полезна высота вагранки дл обеспечени указанных показателей должна составл ть 2,6-3,0 ее диаметра (дл вагранок среднего и большого диаметра),The greatest economic effect is achieved during the reconstruction of existing cupolas; however, as a positive factor, it should be borne in mind that the useful cupola height for ensuring these indicators should be 2.6-3.0 of its diameter (for cupolas of medium and large diameter).

(56) Справочник по чугунному литью. Изд. 3-е. / Под ред. Н.Г.Гиршовича. М.: Машиностроение , 1978, с.163-175.(56) Iron Casting Handbook. Ed. 3rd / Ed. N.G. Girshovich. M .: Mechanical Engineering, 1978, p.163-175.

Авторское свидетельство СССР № 1615512, кл. F 27 В 1/00, 1988.USSR copyright certificate No. 1615512, cl. F 27 In 1/00, 1988.

Claims

The claims

VAGANKA, containing a cylindrical shaft with a charge loading zone, a multiple tuyere along the sieve and an enlarged part, the cross-sectional area of which is 1.5 - 2.5 times larger than the cross-sectional area of the tuyere-borne, characterized in that, with aim to ensure stable

In order to work, increase fuel efficiency and reduce emissions of cupola dust and coke from the furnace shaft, it is equipped with an additional set of tuyeres located in the expanded part of the shaft, the shaft in the charge loading zone having a cross-sectional area equal to the cross-sectional area of the expanded part.