RU2004127129A - Способ рекуперации химических веществ из черного щелока в процессе натронной варки целлюлозы и очищающее средство - Google Patents
Способ рекуперации химических веществ из черного щелока в процессе натронной варки целлюлозы и очищающее средство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004127129A RU2004127129A RU2004127129/12A RU2004127129A RU2004127129A RU 2004127129 A RU2004127129 A RU 2004127129A RU 2004127129/12 A RU2004127129/12 A RU 2004127129/12A RU 2004127129 A RU2004127129 A RU 2004127129A RU 2004127129 A RU2004127129 A RU 2004127129A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquor
- causticization
- lime
- green liquor
- caustification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- 239000010447 natron Substances 0.000 title 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract 24
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract 24
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 21
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims abstract 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 claims 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 claims 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 abstract 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/20—Preparation by reacting oxides or hydroxides with alkali metal salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/03—Papermaking liquor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Claims (3)
1. Способ рекуперации химических веществ из черного щелока в процессе натронной варки целлюлозы, включающий растворение расплава, образующегося при упаривании и сжигании черного щелока, и получение щелока, который обычно называют белым щелоком, путем каустификации зеленого щелока известью, отличающийся тем, что каустификация химических веществ включает следующие стадии:
(1) очистка извести перед реакцией каустификации, включающая следующие операции: предварительное гашение извести водой или малозагрязненной промывной водой с образованием известковой каши и отделение крупных твердых частиц извести от известковой каши с последующим просеиванием известковой каши через сито 180-800 меш (исключая сито 180 меш), в результате чего получают тонкую известковую кашу, которую используют для каустификации, где отсев и крупные твердые частицы извести, отделенные от известковой каши, смешивают между собой и добавляют к угольной пыли в качестве минерализатора при сжигании угля в бойлере на угольном топливе;
(2) очистка зеленого щелока перед реакцией каустификации, включающей следующие операции: добавление зеленого щелока, полученного растворением расплава, образующегося при упаривании и сжигании черного щелока в очистительном устройстве, добавление агента, очищающего зеленый щелок (содержащего в качестве главного активного компонента ионы Са2+) при температуре от 0 до около 80°С (исключая 80°С), осветление зеленого щелока, содержащего очищающий агент, тонкую фильтрацию надосадочной части осветленного зеленого щелока для полного удаления каких-либо оставшихся твердых материалов, в результате чего образуется тонкий зеленый щелок, и хранение тонкого зеленого щелока в резервуаре для непосредственного использования в каустификации;
(3) Прямое получение ряда продуктов на основе осажденного карбоната кальция с использованием двухстадийной каустификации с рекуперацией щелочи, в котором образуются СаСО3-продукты с разным размером частиц, пригодные для применения в разных областях промышленности, в том числе осажденный карбонат кальция, пригодный для производства нейтральной мелованной бумаги, и ультратонкий осажденный карбонат кальция со средним размером частиц меньше 1 мкм и т.д., причем двухстадийная каустификация включает следующие операции: проведение первой стадии каустификации путем добавления зеленого щелока и получаемой при очистке тонкой известковой каши в устройство для каустификации при температуре реакции от 0 до около 70°С (исключая 70°С), где количество СаО, содержащегося в тонкой известковой каше, в 1-1,6 раза превосходит теоретическое количество, необходимое для реакции каустификации, разделения твердой и жидкой фаз после первой стадии каустификации, направления отделенного белого щелока в варочный котел для приготовления целлюлозной массы, проведение второй стадии каустификации путем добавления избыточного количества тонкого зеленого щелока к упомянутому отделенному твердому материалу при температуре реакции от 0 до около 70°С (исключая 70°С), где отношение массы содержащегося в тонком зеленом щелоке Na2CO3 к массе непрореагировавшего избытка СаО, содержащегося в отделенных твердых материалах с первой стадии каустификации, равно 106n:56, где n=1-50, разделение жидкой и твердой фаз после превращения всего количества СаО в СаСО3 во второй стадии каустификации, возврат отделенной жидкости на первую стадию каустификации, и промывка отделенного твердого материала, в результате чего получают чистый гидратированный осажденный карбонат кальция.
2. Способ рекуперации химических веществ по п.1, отличающийся тем, что размер частиц полученного карбоната кальция можно контролировать регулированием условий процесса, в котором при меньшем количестве ячеек у сита, используемого для просеивания известковой каши, ниже температура реакции каустификации, выше концентрации реагирующих веществ в реакции каустификации и меньше размер частиц получаемого СаСО3, причем при использовании сита для просеивания известковой каши размером ячейки 200 меш (или больше) температура реакции каустификации ниже 70°С и общая щелочность щелока каустификации (выраженная в NaOH) больше 80 г/л, получают кальций-карбонатный продукт, в котором ≥50% СаСО3 имеет размер частиц меньше 2 мкм и который может быть использован для производства мелованной бумаги, при использовании сита для просеивания известковой каши с размером ячейки 400 меш (или больше) температура реакции каустификации ниже 50°С и общая щелочность щелока каустификации (выраженная в NaOH) больше 90 г/л, получают осажденный карбонат кальция, в котором ≥90% карбоната кальция имеет размер частиц меньше 2 мкм который может быть использован для производства нейтральной клееной бумаги, использовании сита для просеивания известковой каши с размером ячейки 500 меш (или больше), температура реакции каустификации ниже 40°С и общая щелочность щелока каустификации (выраженная в NaOH) больше 100 г/л, получают ультратонкий осажденный карбонат кальция со средним размером частиц меньше 1 мкм.
3. Очищающее средство, используемое для очистки зеленого щелока в процессе рекуперации химических веществ из черного щелока в процессе натронной варки целлюлозы, включающее все вещества, которые могут обеспечить ионы Са2+, представляющие собой растворы, суспензии или твердые вещества, содержащие любую из различных растворимых кальциевых солей, СаО и Са(ОН)2 или их смеси, причем при использовании в качестве зеленого щелока только взвеси, содержащие Ca(OH)2 (рассчитываемые как СаО), весовое отношение СаО во взвеси очищающего средство к Na2CO3 в зеленом щелоке равно (0,01-1):106.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021048363A CN1225586C (zh) | 2002-02-09 | 2002-02-09 | 改进的造纸黑液碱回收新工艺 |
| CN02104836.3 | 2002-02-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004127129A true RU2004127129A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2279501C2 RU2279501C2 (ru) | 2006-07-10 |
Family
ID=27628017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127129/12A RU2279501C2 (ru) | 2002-02-09 | 2002-04-25 | Способ рекуперации химических веществ из черного щелока в процессе натронной варки целлюлозы и очищающее средство |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7291245B2 (ru) |
| EP (1) | EP1482087B1 (ru) |
| CN (1) | CN1225586C (ru) |
| AT (1) | ATE529567T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002250794B2 (ru) |
| CA (1) | CA2475610C (ru) |
| RU (1) | RU2279501C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003066961A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020182B (zh) * | 2006-02-16 | 2010-09-08 | 王梅林 | 造纸工业碱回收固体废渣综合利用的方法 |
| CN101391794B (zh) * | 2008-10-24 | 2010-06-09 | 魏湘 | 利用造纸工业碱回收固体白泥制备轻质碳酸钙的方法 |
| EP2609036B1 (en) | 2010-08-24 | 2018-10-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Lime causticization product brightness improvement via pre-slaking |
| CN102303885A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-01-04 | 陕西科技大学 | 一种草类制浆碱回收绿液精制白泥碳酸钙的方法 |
| CN102718373A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-10-10 | 山东大学 | 造纸白泥的处理工艺及其在脱除燃煤锅炉尾部烟气中co2的应用 |
| CN104066885B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-10-21 | 维美德公司 | 苛化工艺制备白液的方法 |
| CN102659161B (zh) * | 2012-05-08 | 2013-12-11 | 山东轻工业学院 | 一种利用木浆硫酸盐法制浆碱回收绿液制备白泥碳酸钙的工艺 |
| CN102653411B (zh) * | 2012-05-16 | 2015-01-21 | 山东山大华特科技股份有限公司 | 碱回收白泥制备轻质碳酸钙的工艺 |
| CN102838155A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-26 | 湖南文理学院 | 一种造纸碱回收制备沉淀碳酸钙的苛化方法及工艺装置 |
| CN102877349B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-10-15 | 广西大学 | 一种制浆黑液酸化滤液的循环处理方法 |
| CN102976387B (zh) * | 2012-12-07 | 2014-09-03 | 陕西科技大学 | 改进的造纸填料用白泥碳酸钙制备工艺 |
| CN103061187B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-12-03 | 陕西科技大学 | 硫酸盐法碱回收白泥精制碳酸钙填料的工艺 |
| CN104556183B (zh) * | 2013-10-17 | 2016-08-31 | 中国制浆造纸研究院 | 改进的草浆绿液苛化制备白泥碳酸钙填料的工艺 |
| CN103669070A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 青岛佰众化工技术有限公司 | 一种棉浆粕的碱回收工艺 |
| CN103708522A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-09 | 三三环保科技(北京)有限公司 | 利用碱回收绿液进行苛化反应生产高品质碳酸钙的方法 |
| CN104028038B (zh) * | 2014-06-12 | 2016-08-24 | 东莞玖龙纸业有限公司 | 上料站胶料过滤的工艺方法及实现该工艺方法的装置 |
| CN105113310B (zh) * | 2015-07-30 | 2016-12-07 | 齐鲁工业大学 | 一种从棉短绒黑液中回收糖和活性碱的方法 |
| CN109650433B (zh) * | 2019-02-13 | 2019-12-03 | 广东鼎丰纸业有限公司 | 制浆碱回收绿液净化制造高纯碳酸钙的方法 |
| EP3966165A4 (en) * | 2019-04-29 | 2023-06-14 | FPInnovations | METHOD FOR RECOVERING ALKALI FROM MATERIAL CONTAINING METALLIC OXIDE/HYDROXIDE |
| WO2021080870A2 (en) * | 2019-10-22 | 2021-04-29 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Method of making purified precipitated calcium carbonate from lime mud |
| CN115768947A (zh) * | 2020-06-12 | 2023-03-07 | 特种矿物(密执安)有限公司 | 表面矿化有机纤维及其制造方法 |
| SE2350234A1 (en) * | 2023-03-01 | 2024-09-02 | Limearc Process Ab | System and method for causticization |
| WO2024181908A1 (en) * | 2023-03-01 | 2024-09-06 | Limearc Process Ab | Calcination systems, calcination methods and method and system for calcination and causticization |
| CN116375072B (zh) * | 2023-04-11 | 2024-02-27 | 重庆碳福森环保科技有限公司 | 一种助剂法生产改性碳酸钙的方法 |
| CN117534105B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-07-12 | 上海达誉创新材料科技有限公司 | 一种利用造纸白泥生产高品质轻质碳酸钙的方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1587679A (en) * | 1924-01-17 | 1926-06-08 | Brown Co | Process of recovering calcium carbonate from caustic liquors |
| US2560016A (en) * | 1948-01-05 | 1951-07-10 | Traylor Engineering & Mfg Comp | Method of and means for producing milk of lime and for causticizing green liquor |
| US4397248A (en) * | 1981-05-26 | 1983-08-09 | Combustion Engineering, Inc. | Coal beneficiation/combustion system |
| FR2544353B1 (fr) * | 1983-04-18 | 1985-06-28 | Condat Papeteries | Traitement des liqueurs entrant dans le cycle de caustification du procede kraft en vue de l'utilisation ulterieure du carbonate de calcium |
| SE456254B (sv) * | 1987-02-12 | 1988-09-19 | Korsnes Ab | Sett att rena gronlut i sulfatmassafabrikers kemikalieatervinning |
| CN1022557C (zh) * | 1989-03-11 | 1993-10-27 | 河南大学 | 改进的苛化法制烧碱工艺 |
| RU2015236C1 (ru) * | 1992-05-29 | 1994-06-30 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Регул" | Способ регенерации химикатов из отработанных щелоков сульфатного производства |
| SE500660C2 (sv) | 1992-12-03 | 1994-08-01 | Mo Och Domsjoe Ab | Förfarande för framställning av grönlut vid kemikalieåtervinning i sulfat- och sulfitmassafabriker |
| US5472568A (en) * | 1993-09-07 | 1995-12-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for controlling the viscosity of Kraft black liquor |
| CN1108328A (zh) * | 1994-02-18 | 1995-09-13 | 陈鸣钊 | 造纸黑液碱回收常温苛化法 |
| WO1997003245A1 (en) * | 1995-07-11 | 1997-01-30 | Ahlstrom Machinery Oy | Method of separating impurities from lime and lime sludge and a method of causticizing green liquor containing impurities, such as silicon, in two stages |
| WO1998025853A1 (en) * | 1996-12-09 | 1998-06-18 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Process for preparing calcium carbonate |
| CN1084413C (zh) * | 1998-06-14 | 2002-05-08 | 艾天召 | 造纸黑液碱回收绿液苛化新工艺 |
-
2002
- 2002-02-09 CN CNB021048363A patent/CN1225586C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-25 WO PCT/CN2002/000290 patent/WO2003066961A1/zh not_active Ceased
- 2002-04-25 CA CA002475610A patent/CA2475610C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-25 RU RU2004127129/12A patent/RU2279501C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-25 AU AU2002250794A patent/AU2002250794B2/en not_active Ceased
- 2002-04-25 EP EP02719627A patent/EP1482087B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-25 AT AT02719627T patent/ATE529567T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-25 US US10/503,812 patent/US7291245B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2475610A1 (en) | 2003-08-14 |
| CN1436894A (zh) | 2003-08-20 |
| WO2003066961A1 (en) | 2003-08-14 |
| EP1482087A4 (en) | 2007-02-21 |
| AU2002250794A1 (en) | 2003-09-02 |
| US7291245B2 (en) | 2007-11-06 |
| US20050199358A1 (en) | 2005-09-15 |
| EP1482087B1 (en) | 2011-10-19 |
| AU2002250794B2 (en) | 2006-10-12 |
| RU2279501C2 (ru) | 2006-07-10 |
| EP1482087A1 (en) | 2004-12-01 |
| CN1225586C (zh) | 2005-11-02 |
| ATE529567T1 (de) | 2011-11-15 |
| CA2475610C (en) | 2009-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004127129A (ru) | Способ рекуперации химических веществ из черного щелока в процессе натронной варки целлюлозы и очищающее средство | |
| ES2209393T3 (es) | Procedimiento de sintesis de carbonato de calcio y producto obtenido. | |
| CN101391794B (zh) | 利用造纸工业碱回收固体白泥制备轻质碳酸钙的方法 | |
| CN102976387B (zh) | 改进的造纸填料用白泥碳酸钙制备工艺 | |
| CN108975375A (zh) | 一种高纯超细高白度天然硫酸钡生产工艺 | |
| CA2180622C (en) | Leaching process | |
| US3746612A (en) | Removal of sodium chloride from white pulping liquor | |
| EP0484637A1 (en) | Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime | |
| US5961803A (en) | Leaching process | |
| CN100518893C (zh) | 一种含钒石煤钠化焙烧烟气净化方法 | |
| CN1047573C (zh) | 一种生产漂白粉精的方法 | |
| CN1022557C (zh) | 改进的苛化法制烧碱工艺 | |
| US5980717A (en) | Recovery process in a pulp mill | |
| CA2225927C (en) | Recovery process in a pulp mill | |
| CN103771430A (zh) | 利用草浆造纸碱回收绿液制取偏硅酸钠、轻质碳酸钙的方法 | |
| CA2146655A1 (en) | Process for dividing the sulphide content of the green liquor for the production of white liquors having high and low sulphidity | |
| KR100371389B1 (ko) | 폐지 및 폐목재의 재활용 방법 | |
| EP4018034B1 (en) | A method and a system for adjusting ph of green liquor dregs | |
| JP5767556B2 (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
| US3740308A (en) | Recovery of sodium chloride from spent pulping liquors | |
| WO1996025554A1 (en) | Method to reduce silicon, phosphor and aluminium contents in green liquor | |
| JP4661308B2 (ja) | 苛性化工程の操業方法 | |
| CA1268303A (en) | Recausticizing kraft green liquor | |
| JPS6220319B2 (ru) | ||
| CN110980768A (zh) | 一种纯碱苛化法制备高品质氢氧化钠的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160426 |