[go: up one dir, main page]

RU2004115630A - Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания - Google Patents

Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2004115630A
RU2004115630A RU2004115630/03A RU2004115630A RU2004115630A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A RU 2004115630/03 A RU2004115630/03 A RU 2004115630/03A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
during use
reaction zone
oxidizing fluid
formation
Prior art date
Application number
RU2004115630/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2323332C2 (ru
Inventor
Харолд Дж. ВИНИГАР (US)
Харолд Дж. Винигар
РУФФИНЬЯК Эрик Пьер ДЕ (US)
Руффиньяк Эрик Пьер Де
Скотт Ли ВЕЛЛИНГТОН (US)
Скотт Ли Веллингтон
ХАРДЕВЕЛЬД Роберт Мартийн ВАН (NL)
ХАРДЕВЕЛЬД Роберт Мартийн ВАН
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2004115630A publication Critical patent/RU2004115630A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2323332C2 publication Critical patent/RU2323332C2/ru

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (30)

1. Система, конфигурируемая для обеспечения нагревания углеводородсодержащего пласта, включающая нагреватель, размещенный в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель можно сконфигурировать для подачи, в ходе использования, тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды, для подачи окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла, по мере использования; первый канал для размещения в стволе вскрытия, где первый канал можно сконфигурировать для подачи окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону, по мере использования, в пласте; причем всю систему можно сконфигурировать для передачи полученного тепла от зоны реакции в пласт, по мере использования, и всю систему можно сконфигурировать для транспортировки окисляющей текучей среды через зону реакции по существу за счет диффузии, по мере использования.
2. Система по п.1, где в ходе использования, по меньшей мере, часть реакционной зоны нагревают предварительно, используя нагреватель.
3. Система по п.1 или 2, где в ходе использования окисляющая текучая среда окисляет, по меньшей мере, часть углеводородов в реакционной зоне, по мере использования.
4. Система по п.1 или 2, где окисляющая текучая среда, фактически, задерживается при протекании из реакционной зоны в окружающую часть пласта, по мере использования.
5. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны в зону пиролиза в пласте.
6. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны к пласту по существу за счет теплопроводности, по мере использования.
7. Система по п.1 или 2, где в ходе использования поток окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала таким образом, чтобы, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала можно было бы регулировать температуру.
8. Система по п.1 или 2, где расход окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала таким образом, чтобы, по меньшей мере, в части пласта можно было бы регулировать скорость нагревания.
9. Система по п.1 или 2, где можно создать конфигурацию, при которой в ходе использования окисляющая текучая среда перемещалась бы через реакционную зону по существу за счет диффузии, по мере использования, где скорость диффузии можно регулировать в результате изменения температуры в реакционной зоне.
10. Система по п.1 или 2, где первый канал включает отверстия, и где отверстия можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу окисляющей текучей среды в ствол вскрытия.
11. Система по п.1 или 2, где первый канал включает отверстия с критическим режимом потока, и где отверстия с критическим режимом потока можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования регулировать расход окисляющей текучей среды для регулировки скорости окисления в пласте.
12. Система по п.1 или 2, где расход, по меньшей мере, части окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении сегмента первого канала.
13. Система по п.1 или 2, где, по меньшей мере, часть пласта простирается от ствола вскрытия в радиальном направлении на расстояние, меньшее приблизительно 3 м.
14. Система по п.1 или 2, где реакционная зона простирается от ствола вскрытия в радиальном направлении на расстояние, меньшее приблизительно 3 м.
15. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы стала возможной теплопередача для пиролиза, по меньшей мере, части углеводородов в зоне пиролиза в пласте.
16. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу в реакционную зону молекулярного водорода.
17. Система по п.16, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают в зоне пиролиза.
18. Система по п.17, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают в реакционной зоне.
19. Система по п.17, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают, по меньшей мере, в подвергнутой нагреванию части пласта.
20. Система по п.17, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу водорода в реакционную зону таким образом, чтобы подавить получение в реакционной зоне диоксида углерода.
21. Система по п.17, дополнительно включающая второй канал, конфигурируемый для размещения в стволе вскрытия, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить удаление продукта окисления, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить удаление продукта окисления таким образом, чтобы реакционная зона отличалась бы по существу однородным температурным профилем.
22. Система по п.1, где второй канал можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования регулировать концентрацию кислорода в стволе вскрытия таким образом, чтобы концентрация кислорода в стволе вскрытия по существу была бы в стволе вскрытия постоянной.
23. Система по п.21 или 22, где второй канал включает отверстия, которые обеспечивают удаление продукта окисления с направления, по существу противоположного первому каналу.
24. Система по п.22, где второй канал включает отверстия, и где второй канал отличается более высокой концентрацией отверстий на верхнем конце второго канала.
25. Система по п.22, где первый канал включает отверстия, которые направляют окисляющую текучую среду в направлении, по существу противоположном второму каналу.
26. Система по п.22, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы обеспечить подачу тепла продукта окисления окисляющей текучей среде в первом канале.
27. Система по п.22, где в ходе использования давление окисляющей текучей среды в первом канале и давление продукта окисления во втором канале регулируют таким образом, чтобы концентрация окисляющей текучей среды по длине первого канала по существу была бы однородной.
28. Система по п.22, включающая нагреватель, сконфигурированный для размещения в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель сконфигурировали для подачи, в ходе использования тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды, сконфигурированный для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла; первый канал, сконфигурированный для размещения в стволе вскрытия, где первый канал сконфигурировали для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону в пласте; и где систему сконфигурировали так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны в пласт.
29. Система по п.22, включающая нагреватель, размещенный в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель в ходе использования обеспечивает подачу тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла; первый канал, размещенный в стволе вскрытия, где первый канал в ходе использования обеспечивает подачу окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону в пласте; и где система в ходе использования делает возможной передачу полученного тепла от реакционной зоны в пласт.
30. Система по п.22, где первый конец ствола вскрытия контактирует с поверхностью земли в первой точке заложения скважины, и где второй конец ствола вскрытия контактирует с поверхностью земли во второй точке заложения скважины.
RU2004115630/03A 2001-10-24 2002-10-24 Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания RU2323332C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33456801P 2001-10-24 2001-10-24
US33713601P 2001-10-24 2001-10-24
US60/337,136 2001-10-24
US60/334,568 2001-10-24
US37499502P 2002-04-24 2002-04-24
US60/374,970 2002-04-24
US60/374,995 2002-04-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004115630A true RU2004115630A (ru) 2005-10-27
RU2323332C2 RU2323332C2 (ru) 2008-04-27

Family

ID=39469476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004115630/03A RU2323332C2 (ru) 2001-10-24 2002-10-24 Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2323332C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2439289C2 (ru) * 2006-04-21 2012-01-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Барьер из серы для использования с процессами на месте залегания для обработки пластов
RU2477368C2 (ru) * 2007-10-19 2013-03-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ обработки углеводородсодержащих пластов с использованием неравномерно расположенных источников тепла

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2386022C1 (ru) * 2008-10-15 2010-04-10 Федор Петрович Туренко Способ увеличения коэффициента отдачи нефтегазоносных слоев

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005752A (en) * 1974-07-26 1977-02-01 Occidental Petroleum Corporation Method of igniting in situ oil shale retort with fuel rich flue gas
US4007788A (en) * 1975-06-06 1977-02-15 Atlantic Richfield Company Recovery of bitumen from tar sands
US4069868A (en) * 1975-07-14 1978-01-24 In Situ Technology, Inc. Methods of fluidized production of coal in situ
US4425967A (en) * 1981-10-07 1984-01-17 Standard Oil Company (Indiana) Ignition procedure and process for in situ retorting of oil shale
US4886118A (en) * 1983-03-21 1989-12-12 Shell Oil Company Conductively heating a subterranean oil shale to create permeability and subsequently produce oil
US4570715A (en) * 1984-04-06 1986-02-18 Shell Oil Company Formation-tailored method and apparatus for uniformly heating long subterranean intervals at high temperature
RU2087690C1 (ru) * 1995-01-11 1997-08-20 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Способ разработки высоковязких нефтей путем внутрипластового горения
US5868202A (en) * 1997-09-22 1999-02-09 Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag Hydrologic cells for recovery of hydrocarbons or thermal energy from coal, oil-shale, tar-sands and oil-bearing formations

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2439289C2 (ru) * 2006-04-21 2012-01-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Барьер из серы для использования с процессами на месте залегания для обработки пластов
RU2477368C2 (ru) * 2007-10-19 2013-03-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ обработки углеводородсодержащих пластов с использованием неравномерно расположенных источников тепла

Also Published As

Publication number Publication date
RU2323332C2 (ru) 2008-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100540843C (zh) 利用自然分布型燃烧器对含烃岩层进行就地热处理的方法
CA2668389A1 (en) In situ recovery from a tar sands formation
JPH07504706A (ja) カーボンブラックの製造方法
SG55118A1 (en) Method for treating a tube of a thermal cracking furnace
CA2407022A1 (en) In situ recovery from a hydrocarbon containing formation
JP2006319301A (ja) 触媒化学気相蒸着装置
RU2004115602A (ru) Способы и устройства для нагревания внутри формации, содержащей углеводороды, со вскрытием, соприкасающимся с земной поверхностью в двух местоположениях
KR830007425A (ko) 탄소 및 또는 탄화수소를 함유하는 물질로부터 일산화 탄소와 수소가스를 함유하는가스의 제조방법
RU2004115630A (ru) Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания
US4020273A (en) Vertical pyrolysis furnace for use in the production of carbon fibers
CN100370038C (zh) 钢丝韧化处理方法和设备
WO2004000739A1 (ja) 板硝子の製造方法及び装置
JPWO2016178334A1 (ja) 熱処理装置
EP0407254A1 (fr) Procédé de traitement thermique de métaux
JP2009298639A (ja) カーボンナノチューブ製造装置
JP2002194526A (ja) 鉄鋼材料の真空浸炭方法
US20020002951A1 (en) Heating installation for a reactor
US12031090B2 (en) Method and apparatus for the manufacturing of biochar with thermal treatment
JP2000313961A5 (ru)
JP2001152313A (ja) 高温迅速浸炭用雰囲気ガス発生装置及び方法
US9540721B2 (en) Method of carburizing
CN103805759B (zh) 用于小型热处理炉的炉气产生装置
NZ510414A (en) Process for obtaining a heating fluid as indirect heat source for carrying out endothermic reactions
TWI485001B (zh) 鹼金屬鹽類之蒸發及運送方法
JPH09324325A (ja) 気相成長炭素繊維製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101025