RU2004115630A - Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания - Google Patents
Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004115630A RU2004115630A RU2004115630/03A RU2004115630A RU2004115630A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A RU 2004115630/03 A RU2004115630/03 A RU 2004115630/03A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- during use
- reaction zone
- oxidizing fluid
- formation
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 24
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 19
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (30)
1. Система, конфигурируемая для обеспечения нагревания углеводородсодержащего пласта, включающая нагреватель, размещенный в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель можно сконфигурировать для подачи, в ходе использования, тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды, для подачи окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла, по мере использования; первый канал для размещения в стволе вскрытия, где первый канал можно сконфигурировать для подачи окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону, по мере использования, в пласте; причем всю систему можно сконфигурировать для передачи полученного тепла от зоны реакции в пласт, по мере использования, и всю систему можно сконфигурировать для транспортировки окисляющей текучей среды через зону реакции по существу за счет диффузии, по мере использования.
2. Система по п.1, где в ходе использования, по меньшей мере, часть реакционной зоны нагревают предварительно, используя нагреватель.
3. Система по п.1 или 2, где в ходе использования окисляющая текучая среда окисляет, по меньшей мере, часть углеводородов в реакционной зоне, по мере использования.
4. Система по п.1 или 2, где окисляющая текучая среда, фактически, задерживается при протекании из реакционной зоны в окружающую часть пласта, по мере использования.
5. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны в зону пиролиза в пласте.
6. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны к пласту по существу за счет теплопроводности, по мере использования.
7. Система по п.1 или 2, где в ходе использования поток окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала таким образом, чтобы, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала можно было бы регулировать температуру.
8. Система по п.1 или 2, где расход окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала таким образом, чтобы, по меньшей мере, в части пласта можно было бы регулировать скорость нагревания.
9. Система по п.1 или 2, где можно создать конфигурацию, при которой в ходе использования окисляющая текучая среда перемещалась бы через реакционную зону по существу за счет диффузии, по мере использования, где скорость диффузии можно регулировать в результате изменения температуры в реакционной зоне.
10. Система по п.1 или 2, где первый канал включает отверстия, и где отверстия можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу окисляющей текучей среды в ствол вскрытия.
11. Система по п.1 или 2, где первый канал включает отверстия с критическим режимом потока, и где отверстия с критическим режимом потока можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования регулировать расход окисляющей текучей среды для регулировки скорости окисления в пласте.
12. Система по п.1 или 2, где расход, по меньшей мере, части окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении сегмента первого канала.
13. Система по п.1 или 2, где, по меньшей мере, часть пласта простирается от ствола вскрытия в радиальном направлении на расстояние, меньшее приблизительно 3 м.
14. Система по п.1 или 2, где реакционная зона простирается от ствола вскрытия в радиальном направлении на расстояние, меньшее приблизительно 3 м.
15. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы стала возможной теплопередача для пиролиза, по меньшей мере, части углеводородов в зоне пиролиза в пласте.
16. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу в реакционную зону молекулярного водорода.
17. Система по п.16, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают в зоне пиролиза.
18. Система по п.17, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают в реакционной зоне.
19. Система по п.17, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают, по меньшей мере, в подвергнутой нагреванию части пласта.
20. Система по п.17, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу водорода в реакционную зону таким образом, чтобы подавить получение в реакционной зоне диоксида углерода.
21. Система по п.17, дополнительно включающая второй канал, конфигурируемый для размещения в стволе вскрытия, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить удаление продукта окисления, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить удаление продукта окисления таким образом, чтобы реакционная зона отличалась бы по существу однородным температурным профилем.
22. Система по п.1, где второй канал можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования регулировать концентрацию кислорода в стволе вскрытия таким образом, чтобы концентрация кислорода в стволе вскрытия по существу была бы в стволе вскрытия постоянной.
23. Система по п.21 или 22, где второй канал включает отверстия, которые обеспечивают удаление продукта окисления с направления, по существу противоположного первому каналу.
24. Система по п.22, где второй канал включает отверстия, и где второй канал отличается более высокой концентрацией отверстий на верхнем конце второго канала.
25. Система по п.22, где первый канал включает отверстия, которые направляют окисляющую текучую среду в направлении, по существу противоположном второму каналу.
26. Система по п.22, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы обеспечить подачу тепла продукта окисления окисляющей текучей среде в первом канале.
27. Система по п.22, где в ходе использования давление окисляющей текучей среды в первом канале и давление продукта окисления во втором канале регулируют таким образом, чтобы концентрация окисляющей текучей среды по длине первого канала по существу была бы однородной.
28. Система по п.22, включающая нагреватель, сконфигурированный для размещения в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель сконфигурировали для подачи, в ходе использования тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды, сконфигурированный для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла; первый канал, сконфигурированный для размещения в стволе вскрытия, где первый канал сконфигурировали для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону в пласте; и где систему сконфигурировали так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны в пласт.
29. Система по п.22, включающая нагреватель, размещенный в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель в ходе использования обеспечивает подачу тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла; первый канал, размещенный в стволе вскрытия, где первый канал в ходе использования обеспечивает подачу окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону в пласте; и где система в ходе использования делает возможной передачу полученного тепла от реакционной зоны в пласт.
30. Система по п.22, где первый конец ствола вскрытия контактирует с поверхностью земли в первой точке заложения скважины, и где второй конец ствола вскрытия контактирует с поверхностью земли во второй точке заложения скважины.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US33456801P | 2001-10-24 | 2001-10-24 | |
| US33713601P | 2001-10-24 | 2001-10-24 | |
| US60/337,136 | 2001-10-24 | ||
| US60/334,568 | 2001-10-24 | ||
| US37499502P | 2002-04-24 | 2002-04-24 | |
| US60/374,970 | 2002-04-24 | ||
| US60/374,995 | 2002-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004115630A true RU2004115630A (ru) | 2005-10-27 |
| RU2323332C2 RU2323332C2 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=39469476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004115630/03A RU2323332C2 (ru) | 2001-10-24 | 2002-10-24 | Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323332C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2439289C2 (ru) * | 2006-04-21 | 2012-01-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Барьер из серы для использования с процессами на месте залегания для обработки пластов |
| RU2477368C2 (ru) * | 2007-10-19 | 2013-03-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ обработки углеводородсодержащих пластов с использованием неравномерно расположенных источников тепла |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386022C1 (ru) * | 2008-10-15 | 2010-04-10 | Федор Петрович Туренко | Способ увеличения коэффициента отдачи нефтегазоносных слоев |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4005752A (en) * | 1974-07-26 | 1977-02-01 | Occidental Petroleum Corporation | Method of igniting in situ oil shale retort with fuel rich flue gas |
| US4007788A (en) * | 1975-06-06 | 1977-02-15 | Atlantic Richfield Company | Recovery of bitumen from tar sands |
| US4069868A (en) * | 1975-07-14 | 1978-01-24 | In Situ Technology, Inc. | Methods of fluidized production of coal in situ |
| US4425967A (en) * | 1981-10-07 | 1984-01-17 | Standard Oil Company (Indiana) | Ignition procedure and process for in situ retorting of oil shale |
| US4886118A (en) * | 1983-03-21 | 1989-12-12 | Shell Oil Company | Conductively heating a subterranean oil shale to create permeability and subsequently produce oil |
| US4570715A (en) * | 1984-04-06 | 1986-02-18 | Shell Oil Company | Formation-tailored method and apparatus for uniformly heating long subterranean intervals at high temperature |
| RU2087690C1 (ru) * | 1995-01-11 | 1997-08-20 | Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Способ разработки высоковязких нефтей путем внутрипластового горения |
| US5868202A (en) * | 1997-09-22 | 1999-02-09 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag | Hydrologic cells for recovery of hydrocarbons or thermal energy from coal, oil-shale, tar-sands and oil-bearing formations |
-
2002
- 2002-10-24 RU RU2004115630/03A patent/RU2323332C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2439289C2 (ru) * | 2006-04-21 | 2012-01-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Барьер из серы для использования с процессами на месте залегания для обработки пластов |
| RU2477368C2 (ru) * | 2007-10-19 | 2013-03-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ обработки углеводородсодержащих пластов с использованием неравномерно расположенных источников тепла |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2323332C2 (ru) | 2008-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100540843C (zh) | 利用自然分布型燃烧器对含烃岩层进行就地热处理的方法 | |
| CA2668389A1 (en) | In situ recovery from a tar sands formation | |
| JPH07504706A (ja) | カーボンブラックの製造方法 | |
| SG55118A1 (en) | Method for treating a tube of a thermal cracking furnace | |
| CA2407022A1 (en) | In situ recovery from a hydrocarbon containing formation | |
| JP2006319301A (ja) | 触媒化学気相蒸着装置 | |
| RU2004115602A (ru) | Способы и устройства для нагревания внутри формации, содержащей углеводороды, со вскрытием, соприкасающимся с земной поверхностью в двух местоположениях | |
| KR830007425A (ko) | 탄소 및 또는 탄화수소를 함유하는 물질로부터 일산화 탄소와 수소가스를 함유하는가스의 제조방법 | |
| RU2004115630A (ru) | Тепловая обработка углеводородсодержащего пласта по месту залегания с использованием естественно распределенной камеры сгорания | |
| US4020273A (en) | Vertical pyrolysis furnace for use in the production of carbon fibers | |
| CN100370038C (zh) | 钢丝韧化处理方法和设备 | |
| WO2004000739A1 (ja) | 板硝子の製造方法及び装置 | |
| JPWO2016178334A1 (ja) | 熱処理装置 | |
| EP0407254A1 (fr) | Procédé de traitement thermique de métaux | |
| JP2009298639A (ja) | カーボンナノチューブ製造装置 | |
| JP2002194526A (ja) | 鉄鋼材料の真空浸炭方法 | |
| US20020002951A1 (en) | Heating installation for a reactor | |
| US12031090B2 (en) | Method and apparatus for the manufacturing of biochar with thermal treatment | |
| JP2000313961A5 (ru) | ||
| JP2001152313A (ja) | 高温迅速浸炭用雰囲気ガス発生装置及び方法 | |
| US9540721B2 (en) | Method of carburizing | |
| CN103805759B (zh) | 用于小型热处理炉的炉气产生装置 | |
| NZ510414A (en) | Process for obtaining a heating fluid as indirect heat source for carrying out endothermic reactions | |
| TWI485001B (zh) | 鹼金屬鹽類之蒸發及運送方法 | |
| JPH09324325A (ja) | 気相成長炭素繊維製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101025 |