[go: up one dir, main page]

RU2004115630A - HEAT TREATMENT OF A HYDROCARBON-CONTAINING LAYER AT THE LOCATION BETWEEN USING A NATURALLY DISTRIBUTED COMBUSTION CHAMBER - Google Patents

HEAT TREATMENT OF A HYDROCARBON-CONTAINING LAYER AT THE LOCATION BETWEEN USING A NATURALLY DISTRIBUTED COMBUSTION CHAMBER Download PDF

Info

Publication number
RU2004115630A
RU2004115630A RU2004115630/03A RU2004115630A RU2004115630A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A RU 2004115630/03 A RU2004115630/03 A RU 2004115630/03A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A RU 2004115630 A RU2004115630 A RU 2004115630A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
during use
reaction zone
oxidizing fluid
formation
Prior art date
Application number
RU2004115630/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2323332C2 (en
Inventor
Харолд Дж. ВИНИГАР (US)
Харолд Дж. Винигар
РУФФИНЬЯК Эрик Пьер ДЕ (US)
Руффиньяк Эрик Пьер Де
Скотт Ли ВЕЛЛИНГТОН (US)
Скотт Ли Веллингтон
ХАРДЕВЕЛЬД Роберт Мартийн ВАН (NL)
ХАРДЕВЕЛЬД Роберт Мартийн ВАН
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2004115630A publication Critical patent/RU2004115630A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2323332C2 publication Critical patent/RU2323332C2/en

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (30)

1. Система, конфигурируемая для обеспечения нагревания углеводородсодержащего пласта, включающая нагреватель, размещенный в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель можно сконфигурировать для подачи, в ходе использования, тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды, для подачи окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла, по мере использования; первый канал для размещения в стволе вскрытия, где первый канал можно сконфигурировать для подачи окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону, по мере использования, в пласте; причем всю систему можно сконфигурировать для передачи полученного тепла от зоны реакции в пласт, по мере использования, и всю систему можно сконфигурировать для транспортировки окисляющей текучей среды через зону реакции по существу за счет диффузии, по мере использования.1. A system configured to provide heating for a hydrocarbon containing formation, including a heater located in the opening barrel in the formation, where the heater can be configured to supply, during use, heat to at least a portion of the formation; an oxidizing fluid source for supplying the oxidizing fluid to the reaction zone of the formation to produce heat in the reaction zone as it is used; a first channel for placement in the opening barrel, where the first channel can be configured to supply oxidizing fluid from a source of oxidizing fluid to the reaction zone, as used, in the formation; moreover, the entire system can be configured to transfer the received heat from the reaction zone to the formation as it is used, and the whole system can be configured to transport the oxidizing fluid through the reaction zone essentially due to diffusion as it is used. 2. Система по п.1, где в ходе использования, по меньшей мере, часть реакционной зоны нагревают предварительно, используя нагреватель.2. The system of claim 1, wherein during use, at least a portion of the reaction zone is preheated using a heater. 3. Система по п.1 или 2, где в ходе использования окисляющая текучая среда окисляет, по меньшей мере, часть углеводородов в реакционной зоне, по мере использования.3. The system according to claim 1 or 2, where during use the oxidizing fluid oxidizes at least a portion of the hydrocarbons in the reaction zone as it is used. 4. Система по п.1 или 2, где окисляющая текучая среда, фактически, задерживается при протекании из реакционной зоны в окружающую часть пласта, по мере использования.4. The system according to claim 1 or 2, where the oxidizing fluid, in fact, is delayed when it flows from the reaction zone to the surrounding part of the formation, as it is used. 5. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны в зону пиролиза в пласте.5. The system according to claim 1 or 2, where the system can be configured so that during use it becomes possible to transfer the received heat from the reaction zone to the pyrolysis zone in the formation. 6. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны к пласту по существу за счет теплопроводности, по мере использования.6. The system according to claim 1 or 2, where the system can be configured so that during use it becomes possible to transfer the received heat from the reaction zone to the formation essentially due to thermal conductivity, as it is used. 7. Система по п.1 или 2, где в ходе использования поток окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала таким образом, чтобы, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала можно было бы регулировать температуру.7. The system according to claim 1 or 2, where during use, the flow of oxidizing fluid can be controlled at least throughout the portion of the first channel so that at least throughout the portion of the first channel the temperature can be controlled. 8. Система по п.1 или 2, где расход окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении участка первого канала таким образом, чтобы, по меньшей мере, в части пласта можно было бы регулировать скорость нагревания.8. The system according to claim 1 or 2, where the flow rate of the oxidizing fluid can be controlled at least over the area of the first channel so that at least in the part of the formation, the heating rate can be controlled. 9. Система по п.1 или 2, где можно создать конфигурацию, при которой в ходе использования окисляющая текучая среда перемещалась бы через реакционную зону по существу за счет диффузии, по мере использования, где скорость диффузии можно регулировать в результате изменения температуры в реакционной зоне.9. The system according to claim 1 or 2, where you can create a configuration in which during use the oxidizing fluid would move through the reaction zone essentially due to diffusion, as used, where the diffusion rate can be controlled as a result of changes in temperature in the reaction zone . 10. Система по п.1 или 2, где первый канал включает отверстия, и где отверстия можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу окисляющей текучей среды в ствол вскрытия.10. The system according to claim 1 or 2, where the first channel includes openings, and where the openings can be configured to provide oxidizing fluid to the opening barrel during use. 11. Система по п.1 или 2, где первый канал включает отверстия с критическим режимом потока, и где отверстия с критическим режимом потока можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования регулировать расход окисляющей текучей среды для регулировки скорости окисления в пласте.11. The system according to claim 1 or 2, where the first channel includes holes with a critical flow regime, and where the holes with a critical flow regime can be configured to regulate the flow of oxidizing fluid during use to adjust the rate of oxidation in the formation. 12. Система по п.1 или 2, где расход, по меньшей мере, части окисляющей текучей среды можно регулировать, по меньшей мере, на протяжении сегмента первого канала.12. The system according to claim 1 or 2, where the flow rate of at least part of the oxidizing fluid can be controlled at least during the segment of the first channel. 13. Система по п.1 или 2, где, по меньшей мере, часть пласта простирается от ствола вскрытия в радиальном направлении на расстояние, меньшее приблизительно 3 м.13. The system according to claim 1 or 2, where at least part of the reservoir extends from the opening trunk in the radial direction to a distance less than about 3 m 14. Система по п.1 или 2, где реакционная зона простирается от ствола вскрытия в радиальном направлении на расстояние, меньшее приблизительно 3 м.14. The system according to claim 1 or 2, where the reaction zone extends from the opening barrel in the radial direction to a distance less than about 3 m 15. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы стала возможной теплопередача для пиролиза, по меньшей мере, части углеводородов в зоне пиролиза в пласте.15. The system according to claim 1 or 2, where the system can be configured so that heat transfer is possible for the pyrolysis of at least a portion of the hydrocarbons in the pyrolysis zone in the formation. 16. Система по п.1 или 2, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу в реакционную зону молекулярного водорода.16. The system according to claim 1 or 2, where the system can be configured so that during use to ensure the supply of molecular hydrogen to the reaction zone. 17. Система по п.16, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают в зоне пиролиза.17. The system according to clause 16, where during use, at least part of the supplied hydrogen is obtained in the pyrolysis zone. 18. Система по п.17, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают в реакционной зоне.18. The system of claim 17, wherein during use, at least a portion of the hydrogen feed is obtained in the reaction zone. 19. Система по п.17, где в ходе использования, по меньшей мере, часть подаваемого водорода получают, по меньшей мере, в подвергнутой нагреванию части пласта.19. The system of claim 17, wherein during use, at least a portion of the hydrogen supplied is obtained in at least a portion of the formation subjected to heating. 20. Система по п.17, где систему можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить подачу водорода в реакционную зону таким образом, чтобы подавить получение в реакционной зоне диоксида углерода.20. The system according to 17, where the system can be configured so that during use to ensure the supply of hydrogen to the reaction zone so as to suppress the receipt in the reaction zone of carbon dioxide. 21. Система по п.17, дополнительно включающая второй канал, конфигурируемый для размещения в стволе вскрытия, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить удаление продукта окисления, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования обеспечить удаление продукта окисления таким образом, чтобы реакционная зона отличалась бы по существу однородным температурным профилем.21. The system of claim 17, further comprising a second channel configured to be placed in the opening barrel, where the second channel can further be configured to provide oxidation product removal during use, where the second channel can further be configured to provide during use removing the oxidation product so that the reaction zone is characterized by a substantially uniform temperature profile. 22. Система по п.1, где второй канал можно сконфигурировать так, чтобы в ходе использования регулировать концентрацию кислорода в стволе вскрытия таким образом, чтобы концентрация кислорода в стволе вскрытия по существу была бы в стволе вскрытия постоянной.22. The system according to claim 1, where the second channel can be configured so that during use to regulate the concentration of oxygen in the opening barrel so that the concentration of oxygen in the opening is essentially constant in the opening. 23. Система по п.21 или 22, где второй канал включает отверстия, которые обеспечивают удаление продукта окисления с направления, по существу противоположного первому каналу.23. The system of claim 21 or 22, wherein the second channel includes openings that remove the oxidation product from a direction substantially opposite to the first channel. 24. Система по п.22, где второй канал включает отверстия, и где второй канал отличается более высокой концентрацией отверстий на верхнем конце второго канала.24. The system of claim 22, wherein the second channel includes holes, and where the second channel has a higher concentration of holes at the upper end of the second channel. 25. Система по п.22, где первый канал включает отверстия, которые направляют окисляющую текучую среду в направлении, по существу противоположном второму каналу.25. The system of claim 22, wherein the first channel includes openings that guide the oxidizing fluid in a direction substantially opposite to the second channel. 26. Система по п.22, где второй канал дополнительно можно сконфигурировать так, чтобы обеспечить подачу тепла продукта окисления окисляющей текучей среде в первом канале.26. The system according to item 22, where the second channel can be additionally configured to provide heat to the oxidation product of the oxidizing fluid in the first channel. 27. Система по п.22, где в ходе использования давление окисляющей текучей среды в первом канале и давление продукта окисления во втором канале регулируют таким образом, чтобы концентрация окисляющей текучей среды по длине первого канала по существу была бы однородной.27. The system of claim 22, wherein during use, the pressure of the oxidizing fluid in the first channel and the pressure of the oxidizing product in the second channel are controlled so that the concentration of the oxidizing fluid along the length of the first channel is substantially uniform. 28. Система по п.22, включающая нагреватель, сконфигурированный для размещения в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель сконфигурировали для подачи, в ходе использования тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды, сконфигурированный для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла; первый канал, сконфигурированный для размещения в стволе вскрытия, где первый канал сконфигурировали для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону в пласте; и где систему сконфигурировали так, чтобы в ходе использования стала возможной передача полученного тепла от реакционной зоны в пласт.28. The system of claim 22, comprising a heater configured to be placed in the opening barrel in the formation, where the heater is configured to supply, during use of heat, at least a portion of the formation; an oxidizing fluid source configured to supply, during use, an oxidizing fluid to the formation reaction zone to produce heat in the reaction zone; a first channel configured to be placed in the opening, where the first channel is configured to supply, during use, an oxidizing fluid from an oxidizing fluid source to the reaction zone in the formation; and where the system was configured so that during use it became possible to transfer the received heat from the reaction zone to the formation. 29. Система по п.22, включающая нагреватель, размещенный в стволе вскрытия в пласте, где нагреватель в ходе использования обеспечивает подачу тепла, по меньшей мере, в часть пласта; источник окисляющей текучей среды для подачи, в ходе использования, окисляющей текучей среды в реакционную зону пласта для получения в реакционной зоне тепла; первый канал, размещенный в стволе вскрытия, где первый канал в ходе использования обеспечивает подачу окисляющей текучей среды от источника окисляющей текучей среды в реакционную зону в пласте; и где система в ходе использования делает возможной передачу полученного тепла от реакционной зоны в пласт.29. The system according to item 22, comprising a heater located in the opening barrel in the reservoir, where the heater during use provides heat to at least part of the reservoir; an oxidizing fluid source for supplying, during use, an oxidizing fluid to the formation reaction zone to produce heat in the reaction zone; a first channel located in the opening barrel, where the first channel during use provides the supply of oxidizing fluid from a source of oxidizing fluid to the reaction zone in the formation; and where the system during use makes it possible to transfer the received heat from the reaction zone to the formation. 30. Система по п.22, где первый конец ствола вскрытия контактирует с поверхностью земли в первой точке заложения скважины, и где второй конец ствола вскрытия контактирует с поверхностью земли во второй точке заложения скважины.30. The system according to item 22, where the first end of the opening hole is in contact with the surface of the earth at the first location of the well, and where the second end of the opening is in contact with the surface of the earth at the second location of the well.
RU2004115630/03A 2001-10-24 2002-10-24 Thermal treatment of in-situ hydrocarbon-containing reservoir with the use of naturally-distributed combustion chambers RU2323332C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33456801P 2001-10-24 2001-10-24
US33713601P 2001-10-24 2001-10-24
US60/337,136 2001-10-24
US60/334,568 2001-10-24
US37499502P 2002-04-24 2002-04-24
US60/374,970 2002-04-24
US60/374,995 2002-04-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004115630A true RU2004115630A (en) 2005-10-27
RU2323332C2 RU2323332C2 (en) 2008-04-27

Family

ID=39469476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004115630/03A RU2323332C2 (en) 2001-10-24 2002-10-24 Thermal treatment of in-situ hydrocarbon-containing reservoir with the use of naturally-distributed combustion chambers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2323332C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2439289C2 (en) * 2006-04-21 2012-01-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Sulphur barrier for use in processes at deposit location for bed processing
RU2477368C2 (en) * 2007-10-19 2013-03-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Treatment method of hydrocarbon-bearing formations using non-uniformly located heat sources

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2386022C1 (en) * 2008-10-15 2010-04-10 Федор Петрович Туренко Method of increasing of recover factor of oil-and-gas bearing stratums

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005752A (en) * 1974-07-26 1977-02-01 Occidental Petroleum Corporation Method of igniting in situ oil shale retort with fuel rich flue gas
US4007788A (en) * 1975-06-06 1977-02-15 Atlantic Richfield Company Recovery of bitumen from tar sands
US4069868A (en) * 1975-07-14 1978-01-24 In Situ Technology, Inc. Methods of fluidized production of coal in situ
US4425967A (en) * 1981-10-07 1984-01-17 Standard Oil Company (Indiana) Ignition procedure and process for in situ retorting of oil shale
US4886118A (en) * 1983-03-21 1989-12-12 Shell Oil Company Conductively heating a subterranean oil shale to create permeability and subsequently produce oil
US4570715A (en) * 1984-04-06 1986-02-18 Shell Oil Company Formation-tailored method and apparatus for uniformly heating long subterranean intervals at high temperature
RU2087690C1 (en) * 1995-01-11 1997-08-20 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Method for development of high-viscous oil by in-bed burning
US5868202A (en) * 1997-09-22 1999-02-09 Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag Hydrologic cells for recovery of hydrocarbons or thermal energy from coal, oil-shale, tar-sands and oil-bearing formations

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2439289C2 (en) * 2006-04-21 2012-01-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Sulphur barrier for use in processes at deposit location for bed processing
RU2477368C2 (en) * 2007-10-19 2013-03-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Treatment method of hydrocarbon-bearing formations using non-uniformly located heat sources

Also Published As

Publication number Publication date
RU2323332C2 (en) 2008-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100540843C (en) In situ heat treatment of hydrocarbon containing formations using natural distributed combustors
CA2668389A1 (en) In situ recovery from a tar sands formation
JPH07504706A (en) Carbon black manufacturing method
SG55118A1 (en) Method for treating a tube of a thermal cracking furnace
CA2407022A1 (en) In situ recovery from a hydrocarbon containing formation
JP2006319301A (en) Catalytic chemical vapor deposition equipment
RU2004115602A (en) METHODS AND DEVICES FOR HEATING INSIDE THE FORMATION CONTAINING A HYDROCARBON, WITH OPENING, CONTACTING THE EARTH'S SURFACE IN TWO LOCATIONS
KR830007425A (en) Process for producing gas containing carbon monoxide and hydrogen gas from materials containing carbon and or hydrocarbons
RU2004115630A (en) HEAT TREATMENT OF A HYDROCARBON-CONTAINING LAYER AT THE LOCATION BETWEEN USING A NATURALLY DISTRIBUTED COMBUSTION CHAMBER
US4020273A (en) Vertical pyrolysis furnace for use in the production of carbon fibers
CN100370038C (en) Steel wire toughening treatment method and equipment
WO2004000739A1 (en) Method and apparatus for producing flat glass
JPWO2016178334A1 (en) Heat treatment equipment
EP0407254A1 (en) Process for thermal treating of metals
JP2009298639A (en) Apparatus for producing carbon nanotube
JP2002194526A (en) Vacuum carburizing method for steel material
US20020002951A1 (en) Heating installation for a reactor
US12031090B2 (en) Method and apparatus for the manufacturing of biochar with thermal treatment
JP2000313961A5 (en)
JP2001152313A (en) Atmospheric gas generator and method for high-temperature rapid carburizing
US9540721B2 (en) Method of carburizing
CN103805759B (en) Furnace gas generating device for small heat treatment furnace
NZ510414A (en) Process for obtaining a heating fluid as indirect heat source for carrying out endothermic reactions
TWI485001B (en) Vaporization and transportation of alkali metal salts
JPH09324325A (en) Vapor grown carbon fiber manufacturing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101025