RU2004113102A

RU2004113102A - Способ нанесения покрытия погружением в расплав

Info

Publication number: RU2004113102A
Application number: RU2004113102/02A
Authority: RU
Inventors: Рольф БРИСБЕРГЕР (DE); Рольф Брисбергер; Вальтер ТРАКОВСКИ (DE); Вальтер ТРАКОВСКИ
Original assignee: Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De); Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2005-05-20
Also published as: DE50206923D1; PL367442A1; CN1561404A; RU2300577C2; CN1295373C; EP1430162B1; EP1430162A1; KR20040045011A; HUP0401759A2; DE10148158A1; US20050048216A1; WO2003029507A1; ZA200401565B; MXPA04002746A; UA78722C2; BR0212938A; JP2005504177A; CA2461912A1; ES2264738T3; ATE327352T1

Claims

1. Способ нанесения на поверхность, в частности полосообразного материала, например полосы из цветных металлов или стальной полосы (1), по меньшей мере одного металлического покрытия при прохождении через по меньшей мере одну емкость, содержащую расплавленный материал (3) покрытия, при этом материал покрытия вводится из приемного резервуара (8) в зазор (7) между вращающимися в противоположном направлении роторами (5, 5′) и полоса (1) пропускается сверху вниз через расплав (3) и между роторами (5, 5′), отличающийся тем, что зазор (7) с нижней стороны герметично уплотняется при помощи вращающихся постоянных магнитов и внутри роторов (5, 5′) располагаются вращающиеся ролики (4, 4′), на которых закрепляются постоянные магниты.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что роторы (5, 5′) выполнены из термостойких, устойчивых к воздействию расплава, в частности немагнитных, материалов, предпочтительно с использованием керамических труб (6, 6′).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплав (3) подается в зазор (7) при помощи насоса (12) для перекачки жидкого металла в дозированном количестве из приемного резервуара (8).

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при помощи вращающихся постоянных магнитов осуществляется регулирование желательной толщины покрытия на металлической полосе (1).

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полоса (1) после поворота в печи (2) для подогрева без доступа воздуха, предпочтительно в атмосфере защитного газа, направляется вертикально вниз через расплав (3).

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по возможности непосредственно под герметичным уплотнением емкости с расплавом (3) или роторов (5, 5′) полоса (1) с нанесенным покрытием стабилизируется воздухом и/или охлаждается водой.

7. Устройство для реализации способа по одному из предыдущих пунктов, включающее по меньшей мере одну емкость, содержащую расплавленный покровной материал для металлического полосообразного материала (1), с образованием зазора (7) между двумя вращающимися в противоположном направлении роторами (5, 5′), герметично уплотняющими зазор внизу, отличающееся тем, что внутри роторов (5, 5′) расположены вращающиеся ролики (4, 4′), на боковой поверхности которых закреплены постоянные магниты.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что содержащая расплав (3) емкость образована верхним, средним пространством между роторами (5, 5′).

9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что по меньшей мере роторы (5, 5′) окружены кожухом с образованием атмосферы защитного газа.

10. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что кожух роторов соединен с верхней камерой (14) с целью подвода металлической полосы (1) сверху к кожуху роторов, а также с приемным резервуаром (8) для расплава и с расположенными ниже кожуха роторов приспособлениями для стабилизации воздухом (15) или соответственно водяного охлаждения (16) полосы (1) и, возможно, с еще одной водяной ванной (9).