RU2003436C1 - Method of blanks making from alloy on tungsten-base of system tungsten-copper - Google Patents
Method of blanks making from alloy on tungsten-base of system tungsten-copperInfo
- Publication number
- RU2003436C1 RU2003436C1 SU5035369A RU2003436C1 RU 2003436 C1 RU2003436 C1 RU 2003436C1 SU 5035369 A SU5035369 A SU 5035369A RU 2003436 C1 RU2003436 C1 RU 2003436C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- copper
- alloy
- temperature
- hours
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N copper tungsten Chemical compound [Cu].[W] SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N oxotungsten Chemical class [W]=O VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OXVUUZZHYVQASQ-UHFFFAOYSA-N copper tungsten Chemical compound [W][Cu][W] OXVUUZZHYVQASQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Готов т шихту из порошков оксидов вольфрама и меди, подвергают ее термообработке на воздухе при температуре 400 - 600° С. восстанавливают в атмосфере водорода при температуре 750 - 980°С, прессуют, спекают и провод т отжиг при температуре 330 - 360°С в течение 20 - 5 ч 1 таб The mixture is prepared from powders of tungsten and copper oxides; it is subjected to heat treatment in air at a temperature of 400-600 ° C; C. is reduced in a hydrogen atmosphere at a temperature of 750 - 980 ° C, pressed, sintered and annealed at a temperature of 330 - 360 ° C for 20 - 5 hours 1 tab
Description
ёё
S &S &
99
ОABOUT
Изобретение относитс к металлургии , в частности к получению заготовок из сплавов на основе вольфрама системы вольфрам-медь, примен емых з приборостроении , машиностроении и других отрасл х промышленности.The invention relates to metallurgy, in particular to the production of billets from alloys based on a tungsten tungsten-copper system, used in instrument making, mechanical engineering, and other industries.
Известен способ изготовлени сплава на основе вольфрама (пат.Франции № 1561083, кл. В 22 F, опубл. 1969), включающий приготовление исходной шихты, прессование и спекание в вакууме в атмосфере водорода. Врем спекани выбирают с расчетом получени максимальной твердости каркаса. После спекани осуществл ют пропитку медью при температуре выше температуры плавлени меди в течение 5- 15 мин.A known method of manufacturing an alloy based on tungsten (US Pat. No. 1561083, class B 22 F, publ. 1969), comprising preparing the initial charge, pressing and sintering in vacuum in a hydrogen atmosphere. The sintering time is chosen in order to obtain the maximum hardness of the carcass. After sintering, copper is impregnated at a temperature above the melting point of copper for 5-15 minutes.
В процессе осуществлени данного способа пропитка медью протекает неравномерно по объему заготовки/так как происходит осадка каркаса.In the process of implementing this method, the impregnation of copper proceeds unevenly over the volume of the workpiece / as the carcass settles.
При этом получают нестабильные свойства в объеме заготовки, в частности разброс плотности достигает 0,85 г/см ,This gives unstable properties in the volume of the workpiece, in particular, the density spread reaches 0.85 g / cm,
электропроводности 0,052conductivity 0.052
Ом мм2Ohm mm2
мm
Ближайшим техническим решением вл етс способ изготовлени заготовок из сплава на основе вольфрама, содержащего .The closest technical solution is a method of manufacturing billets from an alloy based on tungsten containing.
Данный способ включает приготовление исходной шихты из оксидов вольфрама и меди и восстановление в атмосфере водорода в течение 1-2 ч при 750-1025°С. Полученную смесь порошков вольфрама и меди прессуют, спекают и пропитывают медью до получени композиции вольфрам- медь.This method involves the preparation of the initial mixture from oxides of tungsten and copper and the restoration in the atmosphere of hydrogen for 1-2 hours at 750-1025 ° C. The resulting mixture of tungsten and copper powders is pressed, sintered and impregnated with copper to obtain a tungsten-copper composition.
Недостатком данного способа вл етс неравномерность и нестабильность свойств, в частности плотности и злектро- проводности по объему заготовки, а также усложнение процесса пропиткой меди компакта вольфрам-медь.The disadvantage of this method is the unevenness and instability of the properties, in particular, the density and electrical conductivity in terms of the volume of the workpiece, as well as the complication of the process of impregnation of copper compact tungsten-copper.
Цель изобретени - повышение стабильности значений плотности и электропроводности в объеме заготовок и сокращение процесса приведени заготовок в компактное состо ние, исключив при этом процесс пропитки медью.The purpose of the invention is to increase the stability of density and electrical conductivity values in the volume of the workpieces and to reduce the process of bringing the workpieces into a compact state, while eliminating the process of impregnation with copper.
Цель достигаетс тем, что в способе изготовлени заготовок из сплава на основе вольфрама системы вольфрам-медь, включающем приготовление шихты из оксидов вольфрама и меди, восстановление в атмосфере водорода при температуре 750-980°С, прессование полученных порошков вольфрама и меди, спекание, оксиды вольфрама и меди перед восстановлением подвергаютThe goal is achieved in that in a method for manufacturing billets from an alloy based on a tungsten tungsten-copper system, comprising preparing a mixture of tungsten and copper oxides, reducing the atmosphere in hydrogen at a temperature of 750-980 ° C, pressing the obtained tungsten and copper powders, sintering, oxides tungsten and copper are subjected to reduction before reduction
00
55
00
55
00
55
00
55
00
55
термообработке на воздухе при 400-600 С, а после спекани провод т отжиг при 330- 360°С в течение 20-25 ч.heat treatment in air at 400-600 C, and after sintering, annealing is carried out at 330-360 ° C for 20-25 hours.
Термообработка смеси оксидов вольфраме и меди на воздухе при температуре 400-600°С вызывает образование шеелита меди, что обеспечивает в процессе последующего восстановлени равномерность распределени компонентов вольфрама и меди (смешивание на молекул рном уровне) и, следовательно, повышение стабильности плотности и электропроводности в объеме спеченной заготовки.Heat treatment of a mixture of tungsten and copper oxides in air at a temperature of 400-600 ° C causes the formation of scheelite copper, which ensures the uniform distribution of tungsten and copper components (mixing at the molecular level) during subsequent recovery and, consequently, an increase in the stability of density and electrical conductivity in the bulk sintered billet.
При температуре менее 400°С образовани шеелита меди не происходит, при температуре более 600°С образуетс спек, требующий дополнительной операции размола:At a temperature of less than 400 ° C, formation of scheelite of copper does not occur, at a temperature of more than 600 ° C, a cake is formed that requires an additional grinding operation:
Отжиг при температуре 330-360°С в течение 20-25 ч обеспечивает получение качественной структуры сплавов вольфрам-медь (ВМ).Annealing at a temperature of 330-360 ° C for 20-25 h provides a high-quality structure of tungsten-copper (VM) alloys.
При температуре отжига менее 330°С продолжительностью менее 20 ч эффекта повышени качества сплава нет, а при температуре отжига более 360°С продолжительностью более 25 ч структура сплава ухудшаетс .At an annealing temperature of less than 330 ° C for less than 20 hours, there is no effect of improving the quality of the alloy, and at an annealing temperature of more than 360 ° C for more than 25 hours, the alloy structure deteriorates.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Оксиды вольфрама и меди смешивают в шаровой мельнице в течение 24 ч. Полученную смесь подвергают термообработке на воздухе при 400-600°С а течение 2 ч с по- следующим восстановлением в атмосфере водорода при 750-980°С течение 1 ч. Из восстановленной смеси прессуют издели и спекают при температуре выше температуры плавлени меди. После спекани провод т отжиг заготовок при 330-360 С в течение 20-25 ч.Tungsten and copper oxides are mixed in a ball mill for 24 hours. The resulting mixture is subjected to heat treatment in air at 400-600 ° C and for 2 hours, followed by reduction in hydrogen atmosphere at 750-980 ° C for 1 hour. From the recovered mixture the articles are pressed and sintered at a temperature above the melting point of copper. After sintering, billets are annealed at 330-360 ° C for 20-25 hours.
Пример 1.75 мас.% триоксида вольфрама и 25 мас.% оксида меди смешивали в трехлитровой шаровой мельнице в течение 24 ч. Полученную смесь подвергали термообработке на воздухе при 500°С в течение 2 ч и нагревали в атмосфере водорода при 850°С в течение 1 ч.Example 1.75 wt.% Tungsten trioxide and 25 wt.% Copper oxide were mixed in a three-liter ball mill for 24 hours. The resulting mixture was heat treated in air at 500 ° C for 2 hours and heated in a hydrogen atmosphere at 850 ° C for 1 hours
Из смчгси полученных порошков прессовали издели размером D 80x45 мм, спекали при 1250°С в течение 2 ч и отжигали при 350°С в течение 24 ч.From the obtained powders, pressed articles of size D 80x45 mm were sintered at 1250 ° С for 2 h and annealed at 350 ° С for 24 h.
Спеченные и отожженные заготовки разрезали на образцы дл определени свойств по всему объему заготовкиSintered and annealed preforms were cut into samples to determine properties over the entire preform volume
Свойства полученных образцов приведены в таблице.The properties of the obtained samples are shown in the table.
Пример 2 Получены образцы заготовок при различных режимах предлагаемого способа.Example 2 Received samples of blanks under various modes of the proposed method.
Свойства полученных образцов приведены в таблице.The properties of the obtained samples are shown in the table.
Предлагаемый способ эффективен при изготовлении электродов-инструментов копиро- вально-прошивочных станков при размерной электроэрозионной обработке, дл электродов точечной сварки, в качестве контактных материалов в высокоиндуктивных и высокоемкостных приборах в услови х экстремальных реактивных мощностей при переключени х.The proposed method is effective in the manufacture of electrodes-tools of copy-piercing machines for dimensional electroerosive processing, for spot welding electrodes, as contact materials in highly inductive and high-capacity devices under conditions of extreme reactive power during switching.
Сплавы, полученные по предлагаемом способу, характеризуютс отличной обрабатываемостью .The alloys obtained by the proposed method are characterized by excellent machinability.
5Электроды ВМ позвол ют получить на5 VM electrodes allow
твердосплавных матрицах чистоту обработки II класса с точностью до 1 мкм.carbide matrices the purity of processing class II with an accuracy of 1 micron.
(56) Патент США № 3382066, 10 кл. 75-208. 1968.(56) U.S. Patent No. 3,382,066, 10 cl. 75-208. 1968.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5035369 RU2003436C1 (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Method of blanks making from alloy on tungsten-base of system tungsten-copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5035369 RU2003436C1 (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Method of blanks making from alloy on tungsten-base of system tungsten-copper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003436C1 true RU2003436C1 (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=21600843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5035369 RU2003436C1 (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Method of blanks making from alloy on tungsten-base of system tungsten-copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2003436C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741193A1 (en) * | 1993-07-16 | 1996-11-06 | Osram Sylvania Inc. | Method of making flowable tungsten/copper composite powder |
| RU2124417C1 (en) * | 1994-03-10 | 1999-01-10 | Ман Б Энд В Диесель А/С | Fuel intake valve nozzle and method of its manufacture |
| US6863707B2 (en) * | 2002-05-06 | 2005-03-08 | Agency For Defense Development | Method of forming tungsten-coated W—Cu composite powder |
| RU2414329C1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method of producing sintered porous tungsten-based articles |
| RU2444418C1 (en) * | 2010-06-18 | 2012-03-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of producing sintered porous articles from tungsten-base pseudoalloy |
-
1992
- 1992-04-01 RU SU5035369 patent/RU2003436C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741193A1 (en) * | 1993-07-16 | 1996-11-06 | Osram Sylvania Inc. | Method of making flowable tungsten/copper composite powder |
| RU2124417C1 (en) * | 1994-03-10 | 1999-01-10 | Ман Б Энд В Диесель А/С | Fuel intake valve nozzle and method of its manufacture |
| US6863707B2 (en) * | 2002-05-06 | 2005-03-08 | Agency For Defense Development | Method of forming tungsten-coated W—Cu composite powder |
| RU2414329C1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method of producing sintered porous tungsten-based articles |
| RU2444418C1 (en) * | 2010-06-18 | 2012-03-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of producing sintered porous articles from tungsten-base pseudoalloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0465128B1 (en) | Silver- or silver-copper alloy-metal oxide composite material and process of producing the same | |
| CN110295294B (en) | Preparation method for optimizing copper-chromium contact by adding superfine crystal chromium phase | |
| CA2285786A1 (en) | Niobium powder and a process for the production of niobium and/or tantalum powders | |
| RU2003436C1 (en) | Method of blanks making from alloy on tungsten-base of system tungsten-copper | |
| JPH0651892B2 (en) | Manufacturing method of copper / chromium solid solution electrical contact piece for vacuum sealed switch | |
| US5286441A (en) | Silver-metal oxide composite material and process for producing the same | |
| CN109500391A (en) | A kind of preparation method of high ductility silver zinc oxide contact material | |
| JP3125851B2 (en) | Manufacturing method of alumina dispersion strengthened copper | |
| CN115927899B (en) | Silver copper oxide contact material and preparation method thereof | |
| EP0651065A1 (en) | Tungsten-base electrode material | |
| CN117265489B (en) | Titanium-aluminum alloy target and preparation method thereof | |
| JPS6229481B2 (en) | ||
| JP2003193111A (en) | Manufacturing method of tungsten target for sputtering | |
| CN115740465B (en) | Silver tin oxide contact material and preparation method thereof | |
| RU2043867C1 (en) | Method to produce composition material based on tungsten-copper pseudoalloy | |
| CN115570139B (en) | Preparation method of silver tin oxide electric contact material | |
| JPH0722229A (en) | Manufacturing method of oxide magnetic material | |
| CN115323244B (en) | High-entropy alloy material and preparation method thereof | |
| JPH0436563B2 (en) | ||
| RU2058219C1 (en) | Electrical erosion usage copper based dispersion hardened pieces production method | |
| EP0651066A1 (en) | Tungsten electrode material | |
| JPH055139A (en) | Method for producing silver or silver-copper alloy-metal oxide composite material | |
| JPH01198437A (en) | Manufacture of dispersion strengthened copper | |
| SU1600927A1 (en) | Method of working pulverized metallic powder | |
| JPS62188702A (en) | Powder molding method |