RU2043867C1 - Method to produce composition material based on tungsten-copper pseudoalloy - Google Patents
Method to produce composition material based on tungsten-copper pseudoalloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043867C1 RU2043867C1 RU93026857A RU93026857A RU2043867C1 RU 2043867 C1 RU2043867 C1 RU 2043867C1 RU 93026857 A RU93026857 A RU 93026857A RU 93026857 A RU93026857 A RU 93026857A RU 2043867 C1 RU2043867 C1 RU 2043867C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- concentrate
- copper
- powder
- baddeleyite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N copper tungsten Chemical compound [Cu].[W] SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности касается изготовления электродов для электроэрозионной обработки (ЭЭО). The invention relates to powder metallurgy, in particular for the manufacture of electrodes for electrical discharge machining (EEO).
Известны способы изготовления изделий из композиционного материала на основе вольфрам-меди. Способы предусматривают использование в качестве исходных соединений шихты предварительно полученные дорогостоящие компоненты, что усложняет технологическую схему и повышает затраты на процесс. Known methods for the manufacture of articles from a composite material based on tungsten-copper. The methods include the use of initial compounds of the mixture of pre-obtained expensive components, which complicates the technological scheme and increases the cost of the process.
Известен способ получения композиционного материала, содержащего 50 мас. Cu и 50 мас. W, согласно которому порошок вольфрама прессуют и спекают при температуре 1400оС, затем полученный вольфрамовый каркас пропитывают расплавленной медью.A known method of producing a composite material containing 50 wt. Cu and 50 wt. W, according to which tungsten powder is pressed and sintered at 1400 C, then the obtained tungsten skeleton is impregnated with the molten copper.
Основными недостатками известного способа являются:
необходимость предварительного получения исходных дорогостоящих компонентов по усложненной технологической схеме;
повышенные энергозатраты на процесс за счет высокой температуры 1400оС для спекания вольфрамового каркаса и дополнительных энергозатрат при расплавлении меди для пропитки каркаса.The main disadvantages of this method are:
the need for preliminary obtaining the source of expensive components according to the complicated technological scheme;
increased energy consumption for the process due to the high temperature of 1400 C for sintering tungsten skeleton and additional energy during the melting for copper impregnation carcass.
Задача изобретения осуществить такой способ получения материала, который обеспечивал бы улучшение его эксплуатационных характеристик, снижение затрат на процесс, в том числе и за счет использования в качестве компонента шихты вольфрамсодержащего минерального сырья (концентратов) без его предварительной гидрометаллургической переработки, а также улучшения состояния окружающей среды за счет увеличения степени использования минерального сырья. The objective of the invention is to implement such a method of obtaining material that would improve its performance, reduce process costs, including through the use of a component of the charge of tungsten-containing mineral raw materials (concentrates) without preliminary hydrometallurgical processing, as well as improve the environment by increasing the degree of use of minerals.
Это достигается тем, что в способа получения композиционного материала на основе вольфрам-меди, включающем прессование шихты с последующей термообработкой, согласно изобретению прессованию подвергают шихту, содержащую медь, вольфрам и цирконий, содержащие компоненты, в качестве которых используют продукт восстановления вольфрамового концентрата и бадделеитовый концентрат при следующем соотношении компонентов в шихте, мас. Продукт восстановления вольфрамового концентрата 20-27 Бадделеитовый концентрат 3-10 Медь Остальное
При этом в качестве продукта восстановления вольфрамового концентрата используют порошок с содержанием, мас. вольфрам 74-75; оксид кальция 16-17; железо 6-6,5; оксид кремния 2-2,5; цирконийсодержащий компонент бадделеитовый концентрат состава, мас. ZrO2 98, Hf, Ti, Si, Ca, Mg, Fe остальное.This is achieved by the fact that in the method for producing a composite material based on tungsten-copper, including pressing the mixture with subsequent heat treatment, according to the invention, the mixture is subjected to pressing containing copper, tungsten and zirconium containing components, which use the product of the recovery of tungsten concentrate and baddeleyite concentrate in the following ratio of components in the mixture, wt. The recovery product of tungsten concentrate 20-27 Baddeleyite concentrate 3-10 Copper
At the same time, a powder with a content, wt. tungsten 74-75; calcium oxide 16-17; iron 6-6.5; silica 2-2.5; zirconium-containing component baddeleyite concentrate composition, wt. ZrO 2 98, Hf, Ti, Si, Ca, Mg, Fe the rest.
Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что использование в шихте продуктов непосредственного восстановления вольфрамового концентрата без его предварительной гидрометаллургической переработки, а также бадделеитового концентрата снижает в 2-3 раза стоимость полученного материала по сравнению с материалом прототипа, упрощает общую технологическую схему получения вольфрамсодержащих компонентов композиционного материала, исключает дополнительное введение добавок, так как они содержатся в продуктах восстановления вольфрамового концентрата и в бадделеитовом концентрате, а также улучшает состояние окружающей среды за счет исключения образования сливных вод после гидрометаллургического передела вольфрамового концентрата и увеличения степени использования минерального сырья. The advantage of the proposed method is that the use of direct reduction products of tungsten concentrate in a mixture without preliminary hydrometallurgical processing, as well as baddeleyite concentrate, reduces the cost of the obtained material by 2–3 times in comparison with the prototype material, simplifies the general technological scheme for producing tungsten-containing components of a composite material eliminates the additional introduction of additives, as they are contained in the products of the restoration of framite concentrate and baddeleyite concentrate, and also improves the environment by eliminating the formation of drainage water after hydrometallurgical redistribution of tungsten concentrate and increasing the degree of use of mineral raw materials.
Использование шихты, в составе которой медь и продукт восстановления вольфрамового концентрата, обеспечило улучшение эксплуатационных свойств электродного материала только при грубом режиме обработки (при частоте обработки 22 кГц), при следующем оптимальном массовом соотношении компонентов, мас. продукт восстановления 25-50; медь 50-75. The use of the mixture, in which copper and the product of the reduction of tungsten concentrate, provided an improvement in the operational properties of the electrode material only in the rough processing mode (at a processing frequency of 22 kHz), with the following optimal mass ratio of components, wt. recovery product 25-50; copper 50-75.
Качественный состав шихты (в частности, введение добавок оксида циркония, обладающего более высокими теплоемкостью 56,06 Дж/моль˙ град и энергией диссоциации по сравнению с вольфрамом металлическим) и оптимальное соотношениe компонентов шихты обеспечивают повышение физико-химичеких и эксплуатационных свойств композиционного материалa и электрод-инструмента из него, а именно: уменьшение пористости с 5 до 3% и размеров зерна с 5-10 до 1-5 мкм, увеличение твердости с 120 до 140 НВ и скорости съема металла в 2-2,2 раза при ЭЭO твердых сплавов. The qualitative composition of the charge (in particular, the introduction of additives of zirconium oxide, which has a higher heat capacity of 56.06 J / mol deg and dissociation energy compared to metal tungsten) and the optimal ratio of the charge components provide an increase in the physicochemical and performance properties of the composite material and the electrode -tools from it, namely: a decrease in porosity from 5 to 3% and grain sizes from 5-10 to 1-5 microns, an increase in hardness from 120 to 140 HB and a metal removal rate of 2-2.2 times during EEO of hard alloys .
П р и м е р. Для осуществления предлагаемого способа использовали порошки с размером частиц менее 50 мкм: меди, вольфрамового концентрата с содержанием основных компонентов, мас. оксида вольфрама 76-76,5; оксида кальция 13,5-14; оксида железа 7,5-8; оксида кремния 1,5-2; а также бадделеитовый концентрат с содержанием основных компонентов, мас. оксида циркония 98; Hf, Ti, Si, Ca, Mg, Fe остальное. PRI me R. To implement the proposed method used powders with a particle size of less than 50 microns: copper, tungsten concentrate containing the main components, wt. tungsten oxide 76-76.5; calcium oxide 13.5-14; iron oxide 7.5-8; silicon oxide 1.5-2; and also baddeleyite concentrate containing the main components, wt. zirconium oxide 98; Hf, Ti, Si, Ca, Mg, Fe the rest.
Вольфрамовый концентрат восстанавливали в среде водорода при температуре 1200оС в течение 1 ч. В результате получен порошок состава, мас. W 74,8; CaO 16,50; Fe 6,35; SiO2 2,15.Tungsten concentrate were reduced in hydrogen atmosphere at 1200 C for 1 hour. The result is a powder composition, wt. W 74.8; CaO 16.50; Fe 6.35; SiO 2 2.15.
Шихту состава, мас. Продукт восстановления вольфрамового концентрата 25 Бадделеитовый концентрат 5 Медь 70 перемешивали в центробежно-планетарной мельнице в течение 6 ч, прессовали на установке горячего прессования при температуре 1200оС при давлении прессования 30,0 МПа при выдержке нагрузки 30 мин. Получен материал состава, мас. W 19; Cu 70; ZrO2 4,9; Si, Ca, Hf, Fe 6,0 с относительной плотностью 97% размером зерна 1-5 мкм, твердостью 130 НВ. Материал испытывали в качестве электрод-инструмента для электроэрозионной размерной обработки твердого сплава ВК-8. Производительность ЭЭО при частоте обработки 44 кГц составила 3,1 мм3/мин.The mixture composition, wt. Product recovery tungsten concentrate baddeleyite 25 5 70 Copper stirred centrifugal planetary mill for 6 hours, are compressed on installation of hot pressing at 1200 ° C under a compression pressure of 30.0 MPa at 30 min exposure load. Received material composition, wt.
По аналогии с примером 1 выполнены примеры 2-3 (таблица). By analogy with example 1, examples 2-3 are performed (table).
Сравнение показателей полученного материала (примеры 1-3) с прототипом (пример 6) свидетельствует о повышении физико-химических свойств материала и эксплуатационных свойств в качестве электрод-инструмента при ЭЭО твердых сплавов, а также обеспечивает снижение стоимости материала. A comparison of the indicators of the obtained material (examples 1-3) with the prototype (example 6) indicates an increase in the physicochemical properties of the material and operational properties as an electrode tool in EEE of hard alloys, and also reduces the cost of the material.
Увеличение содержания бадделеитового концентрата более 10% (пример 4) приводит к снижению электропроводности материала, увеличению пористости и соответственно к ухудшению производительности электрод-инструмента (с 3,1 до 2,0 мм3/мин).An increase in the content of baddeleyite concentrate by more than 10% (Example 4) leads to a decrease in the electrical conductivity of the material, an increase in porosity and, accordingly, to a deterioration in the performance of the electrode tool (from 3.1 to 2.0 mm 3 / min).
Уменьшение содержания бадделеитового концентрата менее 3% (пример 5) приводит к снижению твердости и соответственно к снижению износостойкости и скорости съема материала (с 2,8 до 2,1 мм3/мин).A decrease in the content of baddeleyite concentrate of less than 3% (Example 5) leads to a decrease in hardness and, accordingly, to a decrease in wear resistance and material removal rate (from 2.8 to 2.1 mm 3 / min).
Claims (1)
Бадделеитовый концентрат 3 10
Медь Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве продукта восстановления вольфрамового концентрата используют порошок, содержащий, мас.The recovery product of tungsten concentrate 20 27
Baddeleyite Concentrate 3 10
Copper Else
2. The method according to p. 1, characterized in that as a product of the recovery of tungsten concentrate using a powder containing, by weight.
Железо 6,0 6,5
Оксид кальция 16 17
Оксид кремния 2,0 2,5
а в качестве бадделеитового концентрата используют порошок, содержащий, мас.Tungsten 74 75
Iron 6.0 6.5
Calcium oxide 16 17
Silica 2.0 2.5
and as a baddeleyite concentrate use a powder containing, by weight.
Элементы, выбранные из группы, содержащей гафний, кремний, марганец, титан и железо ОстальноеZirconium oxide 98
Elements selected from the group consisting of hafnium, silicon, manganese, titanium and iron
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93026857A RU2043867C1 (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Method to produce composition material based on tungsten-copper pseudoalloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93026857A RU2043867C1 (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Method to produce composition material based on tungsten-copper pseudoalloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2043867C1 true RU2043867C1 (en) | 1995-09-20 |
| RU93026857A RU93026857A (en) | 1996-03-20 |
Family
ID=20141707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93026857A RU2043867C1 (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Method to produce composition material based on tungsten-copper pseudoalloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2043867C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389814C2 (en) * | 2008-04-07 | 2010-05-20 | Григорий Николаевич Поповский | High temperature metal-ceramic composite |
| RU2455110C1 (en) * | 2010-11-25 | 2012-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Method of producing electric arc plasma generator electrodes |
-
1993
- 1993-05-18 RU RU93026857A patent/RU2043867C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Левит М.Л. и Глаголев Н.Н. Электрод-инструменты из композиционных материалов для электроэрозионных станков. Методические рекомендации, М.: ЭНМИС, 1988, с.23. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389814C2 (en) * | 2008-04-07 | 2010-05-20 | Григорий Николаевич Поповский | High temperature metal-ceramic composite |
| RU2455110C1 (en) * | 2010-11-25 | 2012-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Method of producing electric arc plasma generator electrodes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120058002A1 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| US3676161A (en) | Refractories bonded with aluminides,nickelides,or titanides | |
| JPH0674462B2 (en) | Manufacturing method of cemented carbide tools | |
| US20160243617A1 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| JP2002544375A (en) | Metal powder produced by reduction of oxides using gaseous magnesium | |
| JPS627149B2 (en) | ||
| RU2043867C1 (en) | Method to produce composition material based on tungsten-copper pseudoalloy | |
| EP0011989B1 (en) | Phosphorus-iron powder and method of producing soft magnetic material therefrom | |
| JP5059528B2 (en) | Cubic boron nitride sintered body and manufacturing method thereof | |
| RU2043861C1 (en) | Method for producing composite material on the base of tungsten/copper pseudo alloy | |
| WO2013022531A1 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| CN111940745B (en) | Manufacturing method of large loose metallurgical tantalum powder | |
| JP2003013169A (en) | WC-Co based fine-grain cemented carbide with excellent oxidation resistance | |
| RU2111833C1 (en) | Method of processing of grinding waste of manufacture of permanent magnets | |
| JP4537501B2 (en) | Cemented carbide and method for producing the same | |
| US4027134A (en) | Electrode for electrical discharge machining | |
| JP2665928B2 (en) | Tantalum powder and method for producing the same | |
| RU2098231C1 (en) | Method of manufacturing composite material based on pseudoalloy copper-tungsten | |
| RU2098233C1 (en) | Method of manufacturing composite material from tungsten-containing mineral raw material based on scheelite concentrate | |
| JP2502322B2 (en) | High toughness cermet | |
| KR20190022451A (en) | Super hard sintered body | |
| RU2048569C1 (en) | Method for production of sintered hard alloy | |
| JP2552264B2 (en) | Method for producing W-based alloy sintered body having high toughness | |
| RU2756407C1 (en) | Method for producing tungsten-free hard alloy knt from powder materials obtained in alcohol | |
| CA1073474A (en) | Process for preparing titanium carbide base powder for cemented carbide alloys |