RU2003130788A - Способ получения металлов, имеющих низкую тепмературу испарения - Google Patents
Способ получения металлов, имеющих низкую тепмературу испарения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003130788A RU2003130788A RU2003130788/02A RU2003130788A RU2003130788A RU 2003130788 A RU2003130788 A RU 2003130788A RU 2003130788/02 A RU2003130788/02 A RU 2003130788/02A RU 2003130788 A RU2003130788 A RU 2003130788A RU 2003130788 A RU2003130788 A RU 2003130788A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- shaft furnace
- metal
- oxide
- charge
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 30
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 30
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 48
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Claims (29)
1. Способ получения расплавленного металла путем восстановления окислов металла в шахтной печи, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
осуществляют в указанной шахтной печи реакционные процессы в шихте, содержащей окисел металла и восстановитель с получением первого расплавленного металла из указанной окиси металла и газа, содержащего окись углерода, а также дополнительных второго металла и окисла, отличных от первого расплавленного металла;
направляют вверх указанный газ в шахтную печь и отводят из шихты;
регулируют температуру газа в определенном месте шахтной печи над шихтой так, чтобы она превышала температуру конденсации второго металла и второго окисла;
удаляют газ из шахтной печи и отделяют второй металл и второй окисел от указанного газа, отводимого из шахтной печи.
2. Способ по п.1, в котором температуру газа регулируют путем изменения высоты столба шихты в шахтной печи.
3. Способ по п.1, в котором температуру газа регулируют путем изменения интенсивности горения газа, за счет использования горелки для нагрева газа при его движении вверх в шахтной печи.
4. Способ по п.2, в котором температуру газа дополнительно регулируют путем изменения высоты столба шихты в шахтной печи.
5. Способ по п.3, в котором температуру газа дополнительно регулируют путем регулирования интенсивности реакционных процессов в шихте.
6. Способ по п.1, в котором газ, отводимый из печи, состоит по существу из двуокиси углерода и азота.
7. Способ по п.1, в котором осуществляют рециркуляцию отделенного второго металла и окислов с целью их использования в реакционном процессе в последующей загрузке шихты.
8. Способ получения расплавленного металла путем восстановления окислов металла в шахтной печи, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
осуществляют в указанной шахтной печи реакционные процессы в шихте, содержащей окисел металла и восстановитель с получением из указанного окисла металла первого расплава металла и газа, содержащего окись углерода, а также дополнительных второго металла и окисла, отличных от указанного первого расплавленного металла, при этом шихта содержит агломераты, включающие в себя указанный окисел металла и указанный восстановитель;
направляют вверх указанный газ в шахтной печи и выводят его из шихты;
регулируют температуру газа в определенном месте в шахтной печи над шихтой так, чтобы она превышала температуру конденсации второго металла и второго окисла;
удаляют газ из шахтной печи и отделяют второй металл и второй окисел от газа, удаляемого из шахтной печи.
9. Способ по п.8, в котором температуру газа регулируют путем изменения высоты столба шихты в шахтной печи.
10. Способ по п.8, в котором температуру газа регулируют путем изменения интенсивности горения газа, за счет использования горелки для нагрева газа при его движении вверх в шахтной печи.
11. Способ по п.9, в котором температуру газа дополнительно регулируют путем изменения высоты столба шихты в шахтной печи.
12. Способ по п.10, в котором температуру газа дополнительно регулируют путем регулирования интенсивности реакционных процессов в шихте.
13. Способ по п.8, в котором газ, отводимый из печи, состоит по существу из двуокиси углерода и азота.
14. Способ по п.8, в котором осуществляют рециркуляцию отделенных второго металла и окисла с целью их использования для осуществления реакции в последующей загрузке шихты.
15. Способ получения расплавленного металла путем восстановления окислов металла в шахтной печи, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
осуществляют в указанной шахтной печи реакционные процессы в шихте, содержащей окисел металла и флюс с получением первого расплавленного металла из указанного окисла металла и газа, содержащего окись углерода, и дополнительных второго металла и окисла, отличных от указанного первого расплавленного металла;
направляют вверх указанный газ в шахтной печи и выводят его из шихты;
регулируют температуру газа в определенном месте в шахтной печи над шихтой так, чтобы она превышала температуру конденсации второго металла и второго окисла;
удаляют газ из шахтной печи и отделяют второй металл и второй окисел от указанного газа, удаляемого из шахтной печи.
16. Способ по п.15, в котором температуру газа регулируют путем изменения высоты столба шихты в шахтной печи.
17. Способ по п.15, в котором температуру газа регулируют путем изменения интенсивности горения газа, за счет использования горелки для нагрева газа при его движении вверх в шахтной печи.
18. Способ по п.16, в котором температуру газа дополнительно регулируют путем изменения высоты столба шихты в шахтной печи.
19. Способ по п.17, в котором температуру газа дополнительно регулируют путем регулирования интенсивности реакционных процессов в шихте.
20. Способ по п.15, в котором газ, отводимый из печи, состоит по существу из двуокиси углерода и азота.
21. Способ по п.15, в котором осуществляют рециркуляцию отделенных второго металла и окисла для их использования при осуществлении реакции в последующей загрузке шихты.
22. Способ получения расплавленного металла путем восстановления окислов металла в шахтной печи, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
осуществляют в указанной шахтной печи реакционные процессы в шихте, содержащей окисел железа и восстановитель, с получением из указанного окисла железа расплавленного чугуна и газа, содержащего окись углерода, и дополнительных второго металла и окисла, отличных от указанного расплавленного чугуна;
направляют вверх указанный газ в шахтной печи и выводят его из шихты;
регулируют температуру газа в определенном месте в шахтной печи над шихтой так, чтобы она превышала температуру конденсации второго металла и второго окисла;
удаляют газ из шахтной печи и отделяют второй металл и второй окисел от указанного газа, удаляемого из шахтной печи.
23. Способ по п.22, в котором температуру газа регулируют путем изменения высоты столба шихты в шахтной печи.
24. Способ по п.22, в котором температуру газа регулируют путем изменения интенсивности горения газа, осуществляемого за счет использования горелки для нагрева газа при его движении вверх в шахтной печи.
25. Способ по п.23, в котором температуру газа дополнительно регулируют путем изменения высоты столба шихты в шахтной печи.
26. Способ по п.24, в котором температуру газа дополнительно регулируют путем регулирования интенсивности реакционных процессов в шихте.
27. Способ по п.22, в котором газ, отводимый из печи, состоит по существу из двуокиси углерода и азота.
28. Способ по п.22, в котором осуществляют рециркуляцию отделенных второго металла и окисла для их использования при осуществлении реакции в последующей загрузке шихты.
29. Способ по п.22, в котором шихта содержит агломераты, включающие в себя окисел железа и по меньшей мере восстановитель или флюс.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/811,428 US6517603B2 (en) | 2001-03-20 | 2001-03-20 | Method for recovery of metals having low vaporization temperature |
| US09/811,428 | 2001-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003130788A true RU2003130788A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2323260C2 RU2323260C2 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=25206528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130788/02A RU2323260C2 (ru) | 2001-03-20 | 2002-03-19 | Способ получения металлов, имеющих низкую температуру испарения |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6517603B2 (ru) |
| EP (1) | EP1373581B1 (ru) |
| CN (1) | CN1302122C (ru) |
| AT (1) | ATE331815T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002255782A1 (ru) |
| BR (1) | BR0208174B1 (ru) |
| DE (1) | DE60212815T2 (ru) |
| DK (1) | DK1373581T3 (ru) |
| ES (1) | ES2262803T3 (ru) |
| PT (1) | PT1373581E (ru) |
| RU (1) | RU2323260C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002075001A2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002952062A0 (en) * | 2002-10-15 | 2002-10-31 | D.Wilson Investments Pty. Ltd. | Process and apparatus for extracting zinc |
| US20060233685A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Janes Clarence W | Non-aqueous method for separating chemical constituents in spent nuclear reactor fuel |
| BR102015005373A2 (pt) * | 2014-12-16 | 2016-10-25 | Tecnored Desenvolvimento Tecnologico S A | forno metalúrgico de obtenção de ligas metálicas |
| CN105087947B (zh) * | 2015-09-16 | 2018-01-12 | 武汉钢铁有限公司 | 从高炉瓦斯泥中提取锌的方法 |
| LU100535B1 (en) * | 2017-12-07 | 2019-06-12 | Wurth Paul Sa | Charging system, in particular for a shaft smelt reduction furnace |
| CN108642220B (zh) * | 2018-05-25 | 2020-05-05 | 武汉钢铁有限公司 | 一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1261127A (en) * | 1968-10-15 | 1972-01-19 | Conzinc Riotinto Ltd | Shaft furnace smelting of oxidic ores, concentrates or calcines |
| SE444956B (sv) * | 1980-06-10 | 1986-05-20 | Skf Steel Eng Ab | Sett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaende lettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa |
| BR8201091A (pt) * | 1982-03-02 | 1983-10-25 | Fundicao Tupy S A Ind Carboqui | Nodulos compactos processo e instalacao para a sua producao e utilizacao destes nodulos para a producao de metal |
| BR8605001A (pt) * | 1986-10-13 | 1988-05-31 | Setepla Tecnometal Engenharia | Equipamento para producao de metais ferrosos ou nao a partir de minerios ou aglomerados auto-redutores e auto-fundentes ou nao |
| US4963182A (en) * | 1989-03-14 | 1990-10-16 | Zia Technology, Inc. | Continuous feed shaft retort process for recovery of non-ferrous metals from process dust |
| US5323761A (en) * | 1990-01-23 | 1994-06-28 | Jeven Oy | Ventilation apparatus |
| US5279643A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-18 | Yasuo Kaneko | Process for recovering valuable metals from an iron dust |
| JPH07103428B2 (ja) * | 1992-01-17 | 1995-11-08 | 兼子 操 | 竪形還元溶解炉を用いた製鉄ダストからの有価金属回収方法 |
-
2001
- 2001-03-20 US US09/811,428 patent/US6517603B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-19 DK DK02725202T patent/DK1373581T3/da active
- 2002-03-19 ES ES02725202T patent/ES2262803T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-19 AT AT02725202T patent/ATE331815T1/de active
- 2002-03-19 DE DE60212815T patent/DE60212815T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-19 RU RU2003130788/02A patent/RU2323260C2/ru active
- 2002-03-19 BR BRPI0208174-1B1A patent/BR0208174B1/pt active IP Right Grant
- 2002-03-19 AU AU2002255782A patent/AU2002255782A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-19 WO PCT/US2002/008098 patent/WO2002075001A2/en not_active Ceased
- 2002-03-19 CN CNB028068424A patent/CN1302122C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-19 PT PT02725202T patent/PT1373581E/pt unknown
- 2002-03-19 EP EP02725202A patent/EP1373581B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1373581T3 (da) | 2006-10-02 |
| CN1545562A (zh) | 2004-11-10 |
| WO2002075001A2 (en) | 2002-09-26 |
| ES2262803T3 (es) | 2006-12-01 |
| BR0208174A (pt) | 2004-03-02 |
| EP1373581A2 (en) | 2004-01-02 |
| RU2323260C2 (ru) | 2008-04-27 |
| ATE331815T1 (de) | 2006-07-15 |
| CN1302122C (zh) | 2007-02-28 |
| DE60212815D1 (de) | 2006-08-10 |
| US20020134199A1 (en) | 2002-09-26 |
| PT1373581E (pt) | 2006-11-30 |
| EP1373581B1 (en) | 2006-06-28 |
| US6517603B2 (en) | 2003-02-11 |
| WO2002075001A3 (en) | 2003-03-27 |
| AU2002255782A1 (en) | 2002-10-03 |
| DE60212815T2 (de) | 2007-01-11 |
| BR0208174B1 (pt) | 2014-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
| US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
| CN111676373A (zh) | 一种铜基有机固废资源化、减量化、无害化处理装置及处理方法 | |
| RU2004125648A (ru) | Способ получения расплавленного железа | |
| RU2003130788A (ru) | Способ получения металлов, имеющих низкую тепмературу испарения | |
| EA036823B1 (ru) | Извлечение металлов из богатых кальцием материалов | |
| JPH08504937A (ja) | コークス燃焼キュポラで鉄系金属材料を溶解する方法及び装置 | |
| CA1075897A (en) | Method and apparatus for producing steel from solid products high in iron | |
| KR20000042510A (ko) | 전로 정련방법 | |
| US5685244A (en) | Gas-fired smelting apparatus and process | |
| CA2607770A1 (en) | Method for recovering valuable metals from wastes | |
| AU647571B2 (en) | Method for recovering metal contents of metallurgic waste precipitates or waste dusts in a flash smelting furnace | |
| JP3776778B2 (ja) | 溶鉄の脱バナジウム方法 | |
| JPH05148525A (ja) | 溶銑処理方法 | |
| RU2127767C1 (ru) | Способ подготовки извести к выплавке стали в конвертере | |
| JPH08295956A (ja) | 製鋼廃棄物を処理する方法および装置 | |
| ES2315921T3 (es) | Tratamiento de iodos de fabricas siderurgicas en un horno de pisos. | |
| US4012226A (en) | Process for steel production | |
| RU2183224C1 (ru) | Способ получения ферритно-кальциевого комплексного флюса | |
| NO152734B (no) | Fremgangsmaate og innretning for rengjoering av en magnetseparators matrise | |
| SU1268619A1 (ru) | Способ продувки нержавеющей стали | |
| RU2198936C2 (ru) | Способ плавки в печи с пневматически перемешиваемым шлаковым расплавом | |
| JPH0723495B2 (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| RU2023037C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сырья | |
| RU1794951C (ru) | Способ переработки металлургических шлаков |