RU1794951C - Способ переработки металлургических шлаков - Google Patents
Способ переработки металлургических шлаковInfo
- Publication number
- RU1794951C RU1794951C SU914937017A SU4937017A RU1794951C RU 1794951 C RU1794951 C RU 1794951C SU 914937017 A SU914937017 A SU 914937017A SU 4937017 A SU4937017 A SU 4937017A RU 1794951 C RU1794951 C RU 1794951C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- products
- natural gas
- converters
- amount
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: цветна металлурги , использование шлаков дл извлечени цветных металлов из них, Сущность: шлаковый расплав продувают при 1150-1250°С продуктами сжигани природного газа в топках и конверсорах, причем соотношение расхода продуктов сжигани газа в конверторах к расходу продуктов сжигани газа в топках составл ет 0,05-0,1. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к получению металлов восстановлением пирометаллургическим способом .
Известен пирометаллургический способ переработки шлаков путем продувки посредством топок продуктами сжигани природного газа шлаков при температуре 1150-1250°С. Недостатком известного способа вл етс низкое извлечение цветных металлов.
Цель изобретени - повышение степени извлечени цветных металлов.
Дл достижени поставленной цели дополнительную продувку шлаков ведут продуктами сжигани природного газа в конверсорах, причем продувку шлаков осуществл ют при отношении расхода продуктов сжигани природного газа в конверсорах к расходу продуктов сжигани природного газа в топках в пределах от Ь,05...0,1.
Сущность за вленного изобретени заключаетс в том, что продувку шлакового расплава ведут как продуктами сжигани природного газа, получаемых в топках, так и продуктами высокотемпературной кислородной конверсии природного газа, получаемых в конверсорах, которые отличаютс от топок как по конструкции, так и по режиму работы.
В топках осуществл ют сжигание природного газа с воздухом при температуре 1350°С. При этом в продуктах сжигани получают незначительное количество восстановительных газов. Содержание суммы окиси углерода и водорода в продуктах сжигани не превышает при этом. 5...10%.
В конверсорах осуществл ют сжигание природного газа с кислородом, т.е. ведут процесс высокотемпературной кислородной конверсии при температуре 1350°С.
Содержание суммы окиси углерода и водорода в продуктах высокотемпературной кислородной конверсии в конверсорах соСЛ
С
х| о
N Ю СЛ
ставл ет 85%, вследствие чего при подаче этих продуктов в расплав значительно повышаетс содержание восстановительных газов в ванне печи.
В известном техническом решений, выбранном в качестве прототипа, максимальное содержание суммы окиси углерода и водорода в продуктах сжигани природного газа не превышает 10%. Извлечение цинка составл ет 76%. Восстановление наход - щихс в шлаковом расплаве окислов отгон емых металлов газообразными восстановител ми и, следовательно, извлечение цветных металлов из шлаков сводитс в конечном итоге к восстановлению окислов металлов окисью углерода и водородом. Чем больше в газовой фазе ванны печи содержитс окиси углерода и водорода, тем интенсивно идет процесс восстановлени окислов металлов, что способствует повышению извлечени цветных металлов из шлакового расплава.
В за вленном решении продувку шлаков осуществл ют при отношении количества (расхода) подаваемых в шлаковый расплав продуктов высокотемпературной кислородной конверсии или другими словами расхода продуктов сжигани природного газа в конверсорах к количеству подаваемых в шлаковый расплав продуктов сжигани природного газа в топках в пределах 0,05...0,1.... .
В таблице приведены экспериментальные исследовани процесса пирометаллур- гической переработки цинкосодержащих шлаков, показывающие зависимость степени извлечени цинка от соотношени количества подаваемых в шлаковый расплав продуктов высокотемпературной кислородной конверсии к количеству подаваемых в шлаковый расплав продуктов сжигани природного газа в топках.
Из приведенных в таблице данных видно , что степень извлечени цинка возрастает при увеличении отношени количества подаваемых в шлаковый расплав продуктов высокотемпературной кислородной конверсии к количеству подаваемых в шлаковый расплав продуктов сжигани природного газа в топках свыше 0,05.
При увеличении отношени количества подаваемых в шлаковый расплав продуктов высокотемпературной кислородной конверсии к количеству подаваемых в расплав продуктов сгорани свыше 0,1 процесс становитс менее экономичным. При отношении количества подаваемого в шлаковый расплав продуктов высокотемпературной кислородной конверсии -к количеству подаваемых в шлаковый расплав продуктов сжигани природного газа в топках равном 0,125 степень извлечени цинка увеличиваетс незначительно, Однако, при этом увеличиваетс расход кислорода и топлива, что приводит к снижению экономичности способа , ;.-.: - . .. ;. :
Таким образом, по сравнению с известным пирометаллургическим способом переработки шлаков предложенный способ позволит увеличить извлечение цинка из шлаков на 11-18%,,
Примеры осуществлени пирометаллургического способа переработки шлаков, содержащих цветные металлы.
Шлаковозгоночную печь залили цинко- содержащими шлаками в количестве 75 т. Через топки в шлаковый расплав подачи
40000 нм /ч продуктов снижени природного газа, получаемых в топках и 4000 нм3/ч
продуктов высокотемпературной кислородной конверсии, получаемых в конверсорах. Пример. Отношение количества
подаваемых в шлаковый расплав продуктов высокотемпературной кислородной конверсии в конверсорах к количеству подаваемых в шлаковый расплав продуктов сжигани ; природного газа было равно 0,1. Начальное
содержание цинка в залитом в печь шлаке составл ло 13,5%. Температура шлака в ванне поддерживалась посто нной и составл ла 1150-1250°С. После окончани продувки конечное содержание цинка составило 0,95%. Извлечение цинка из шлакового расплава состави ло 93% по сравнению с извлечением цинка известным способом. П р и м е- р 2. Отношение количества подаваемых в шлаковый расплав продуктов
высокотемпературной кислородной конверсии в конверсорах к количеству подаваемых в шлаковый расплав продуктов сжигани природного газа было равно 0,075. После окончани продувки конечное содержание
цинка составило 1,35%. Извлечение цинка из шлакового расплава составило 90% по сравнению с извлечением цинка известным способом.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Способ переработки металлургических шлаков, включающий продувку шлакового расплава .при 1150-1250°С продуктами сжигани природного газа в топках, отличающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени
цветных металлов, шлаки дополнительно продувают продуктами сжигани природного газа в конверсорах, причем продувку осуществл ют п ри отношении расхода продуктов сжигани газа в конверсорах к расходу продуктов сжигани газа в топках, равном 0,05-0,1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914937017A RU1794951C (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ переработки металлургических шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914937017A RU1794951C (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ переработки металлургических шлаков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1794951C true RU1794951C (ru) | 1993-02-15 |
Family
ID=21574931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914937017A RU1794951C (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ переработки металлургических шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1794951C (ru) |
-
1991
- 1991-03-28 RU SU914937017A patent/RU1794951C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Евдокименко А.И., Костерин В.В. Природный газ в цветной металлургии. М.: Металлурги ; 1972, с.221-227. Металлурги и обогащение руд цветных металлов. Научные труды № 47. М.: Металлурги , 1979, с. 155. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910009873B1 (ko) | 용융물내에서의 연소 | |
| CN86105560A (zh) | 高炉的操作方法 | |
| CA2240706C (en) | Production of direct reduced iron with reduced fuel consumption and emission of carbon monoxide | |
| US11441207B2 (en) | Method of continuously processing nickel-containing copper sulphide materials | |
| MX2007002764A (es) | Método de refinación de fuego continuo de cobre. | |
| RU1794951C (ru) | Способ переработки металлургических шлаков | |
| US5435833A (en) | Process to convert non-ferrous metal such as copper or nickel by oxygen enrichment | |
| US5437706A (en) | Method for operating a blast furnace | |
| KR100227997B1 (ko) | 슬래그내 비철 산화 금속을 환원시키는 방법 | |
| RU2092571C1 (ru) | Композицонная шихта для выплавки стали | |
| MX2007002782A (es) | Instalación para refinación de fuego continuo de cobre. | |
| US3619177A (en) | Process for deoxidizing copper with natural gas-air mixture | |
| RU2166553C1 (ru) | Способ переработки медных металлических отходов | |
| RU1802826C (ru) | Способ отоплени отражательной печи дл плавки сульфидной медьсодержащей шихты на штейн | |
| SU988879A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом | |
| RU2148085C1 (ru) | Способ выплавки ферромарганца в доменной печи | |
| RU2109817C1 (ru) | Способ получения чугуна и ферросплавов | |
| EP0027320B1 (en) | Method for lower-rate operation of blast furnace | |
| SU709689A1 (ru) | Способ восстановлени окислов железа | |
| RU2010863C1 (ru) | Способ непрерывной переработки сульфидных материалов | |
| SU405417A1 (ru) | Способ переработки медного сульфидного сырь | |
| JP2024084373A (ja) | 電気炉の精錬方法 | |
| SU908892A1 (ru) | Способ отоплени анодной медерафинировочной печи | |
| SU729251A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
| JP2000026923A (ja) | 金属含有廃棄物の炉内での乾式冶金処理方法 |