[go: up one dir, main page]

RU2003105591A - METHOD FOR RAIL STEEL Smelting - Google Patents

METHOD FOR RAIL STEEL Smelting

Info

Publication number
RU2003105591A
RU2003105591A RU2003105591/02A RU2003105591A RU2003105591A RU 2003105591 A RU2003105591 A RU 2003105591A RU 2003105591/02 A RU2003105591/02 A RU 2003105591/02A RU 2003105591 A RU2003105591 A RU 2003105591A RU 2003105591 A RU2003105591 A RU 2003105591A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
weight
slag
deoxidized
steel
Prior art date
Application number
RU2003105591/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2235790C1 (en
Inventor
Николай Анатольевич Козырев
Вячеслав Владимирович Павлов
Валерий Петрович Дементьев
Леонид Александрович Годик
Константин Евгеньевич Ботнев
Наталья Николаевна Тиммерман
Павел Евгеньевич Сычев
Original Assignee
ООО "Рельсы Кузнецкого металлургического комбината"
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "Рельсы Кузнецкого металлургического комбината" filed Critical ООО "Рельсы Кузнецкого металлургического комбината"
Priority to RU2003105591A priority Critical patent/RU2235790C1/en
Priority claimed from RU2003105591A external-priority patent/RU2235790C1/en
Publication of RU2003105591A publication Critical patent/RU2003105591A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2235790C1 publication Critical patent/RU2235790C1/en

Links

Claims (1)

Способ выплавки рельсовой стали, включающий завалку в дуговую электросталеплавильную печь металлолома, заливку чугуна, расплавление, окислительный период, раскисление стали и шлака, выпуск плавки в ковш, отличающийся тем, что выплавку стали производят сериями, причем первая в серии плавка шихтуется на 10-15% больше массы металлозавалки (металлолома и чугуна), а последняя на 10-15% меньше массы металлозавалки, после расплавления металлошихты проводят окислительный период до получения содержания углерода не менее 0,60% и температуры выше ликвидуса 180-240°С, проводят раскисление стали в печи, причем на первой и последующей плавках металл раскисляют алюминием в количестве 0,07-0,10% от массы металлозавалки, шлак в печи не раскисляют, а на последней плавке металл раскисляют алюминием в количестве 0,07-0,10% от массы металлозавалки, а шлак раскисляют порошком кокса, дробленого ферросилиция и гранулированного алюминия в количестве соответственно каждого 0,09-0,10% от массы металлозавалки, выпуск первой и последующих плавок организуют с отсечкой печного шлака, последней плавки - с печным шлаком, в ковш при выпуске присаживают твердую шлакообразующую смесь, состоящую из извести и плавикового шпата, в соотношении соответственно (1,0-1,5):(0,3-0,5) в количестве 3-3,3% от массы жидкой стали, а также раскислители и легирующие по расчету.A method of smelting rail steel, including filling in scrap electric arc furnace, casting iron, melting, oxidizing period, deoxidation of steel and slag, melting into a ladle, characterized in that the steel is smelted in batches, the first in a series being smelted for 10-15 % more than the weight of the metal filling plant (scrap metal and cast iron), and the latter is 10-15% less than the weight of the metal filling plant, after melting the metal charge, an oxidation period is carried out until the carbon content is not less than 0.60% and the temperature is higher than liquid ca 180-240 ° C, the steel is deoxidized in the furnace, and in the first and subsequent melts, the metal is deoxidized with aluminum in an amount of 0.07-0.10% of the weight of the metal filling, the slag in the furnace is not deoxidized, and in the last heat, the metal is deoxidized with aluminum in the amount of 0.07-0.10% by weight of the metal filling plant, and the slag is deoxidized with coke powder, crushed ferrosilicon and granular aluminum in the amount of each 0.09-0.10% of the weight of the metal filling plant, the release of the first and subsequent melts is arranged with the furnace slag cut off , the last heat - with furnace slag, in a solid slag-forming mixture consisting of lime and fluorspar is planted with lice when released, in the ratio, respectively (1.0-1.5) :( 0.3-0.5) in an amount of 3-3.3% by weight of molten steel, as well as deoxidants and alloying compounds.
RU2003105591A 2003-02-26 2003-02-26 Rail steel melting method RU2235790C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003105591A RU2235790C1 (en) 2003-02-26 2003-02-26 Rail steel melting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003105591A RU2235790C1 (en) 2003-02-26 2003-02-26 Rail steel melting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003105591A true RU2003105591A (en) 2004-08-27
RU2235790C1 RU2235790C1 (en) 2004-09-10

Family

ID=33433574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003105591A RU2235790C1 (en) 2003-02-26 2003-02-26 Rail steel melting method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2235790C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2328534C1 (en) * 2006-10-10 2008-07-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" A method of rail steel making

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2291204C2 (en) * 2005-03-28 2007-01-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Method of making rail steel
RU2315115C1 (en) * 2006-03-28 2008-01-20 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Method of making rail steel
RU2333258C2 (en) * 2006-10-30 2008-09-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Steel-making method in arc-furnace
RU2333256C1 (en) * 2006-12-11 2008-09-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Method of rail steel smelting
RU2347820C2 (en) * 2007-04-18 2009-02-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Method of steel melting
RU2346059C1 (en) * 2007-04-18 2009-02-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Smelting method of rail steel
RU2398889C1 (en) * 2009-01-19 2010-09-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Procedure for melting rail steel
RU2394917C1 (en) * 2009-02-24 2010-07-20 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Procedure for rail steel melting
RU2425154C1 (en) * 2010-01-25 2011-07-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Procedure for refining rail steel in ladle-furnace
RU2479636C1 (en) * 2012-03-13 2013-04-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method for steel making with low sulphur content

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB670011A (en) * 1949-01-05 1952-04-09 Chapman Valve Mfg Co Production of stainless steel in an arc electric furnace
SU1754784A1 (en) * 1989-11-09 1992-08-15 Нижнетагильский металлургический комбинат Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging
US6424671B1 (en) * 1999-02-11 2002-07-23 National Research Development Corporation Process for making steel
RU2198228C2 (en) * 1999-02-22 2003-02-10 Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Method of melting rail steel of high purity relative to nonmetallic inclusions in electric arc steel melting furnace
RU2197536C2 (en) * 2000-03-29 2003-01-27 Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Method of making rail steel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2328534C1 (en) * 2006-10-10 2008-07-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" A method of rail steel making

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003105591A (en) METHOD FOR RAIL STEEL Smelting
RU2258083C1 (en) Method of making rail steel
RU2258084C1 (en) Method of making steel in electric arc furnace
RU2235790C1 (en) Rail steel melting method
RU2000107730A (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL IN AN ELECTRIC STEEL ARC
RU2312901C1 (en) Rail steel melting method
RU2302471C1 (en) Method of making steel in electric arc steel melting furnace
RU2215809C1 (en) Method of melting ferro-aluminum
RU2095425C1 (en) Method for steel refining
RU2291204C2 (en) Method of making rail steel
RU2269577C1 (en) Steel producing method in electric arc steel melting furnace
RU2291203C2 (en) Method of making vanadium-containing steel
RU2347820C2 (en) Method of steel melting
RU2384627C1 (en) Steel-making method in arc electric steel-smelting furnace
RU2328534C1 (en) A method of rail steel making
RU2333257C1 (en) Method of steel manufacturing in arc steel-smelting furnace
RU2333258C2 (en) Steel-making method in arc-furnace
SU1765232A1 (en) Method of ferroalloy production
RU2404263C1 (en) Method of steel making in arc-type steel-making furnace
RU2272851C2 (en) Method of smelting of ferroaluminum with the reduced consumption of the pure aluminum
RU2198228C2 (en) Method of melting rail steel of high purity relative to nonmetallic inclusions in electric arc steel melting furnace
RU2333255C1 (en) Method of steel smelting
RU2315115C1 (en) Method of making rail steel
RU2091494C1 (en) Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel
RU2309181C1 (en) Method for melting of vanadium-containing steel