RU2003105581A - Способ получения слитков - Google Patents
Способ получения слитковInfo
- Publication number
- RU2003105581A RU2003105581A RU2003105581/02A RU2003105581A RU2003105581A RU 2003105581 A RU2003105581 A RU 2003105581A RU 2003105581/02 A RU2003105581/02 A RU 2003105581/02A RU 2003105581 A RU2003105581 A RU 2003105581A RU 2003105581 A RU2003105581 A RU 2003105581A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- remelting
- consumable electrode
- arc
- gap
- arc current
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 claims 1
Claims (3)
1. Способ получения слитков высоколегированных, преимущественно титановых, сплавов, включающий подготовку расходуемого электрода к вакуумному дуговому переплаву и по крайней мере двойной переплав, при котором в процессе первого переплава после наведения ванны жидкого металла объем его уменьшают на протяжении всего процесса плавления, отличающийся тем, что при окончательном переплаве расходуемого электрода наведение ванны жидкого металла осуществляют на максимальном токе дуги на подложку с тепловым зазором 1-3 мм до получения слитка высотой (0,20-0,35) Дк, где Дк - диаметр кристаллизатора (мм), после чего расходуемый электрод плавят на минимально возможном токе дуги, который определяют по выражению Jд=К·Дк, где Jд - ток дуги, А; К=10 А/мм - коэффициент пропорциональности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавление литого расходуемого электрода ведут с кольцевым зазором величиной 25-45 мм между стенкой кристаллизатора и боковой поверхностью слитка при величине дугового зазора 10-15 мм.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что подложка выполнена с кольцевой проточкой диаметром Дпр.=(0,1-0,2) Дк.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105581/02A RU2244029C2 (ru) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | Способ получения слитков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105581/02A RU2244029C2 (ru) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | Способ получения слитков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003105581A true RU2003105581A (ru) | 2004-09-27 |
| RU2244029C2 RU2244029C2 (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=34880927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003105581/02A RU2244029C2 (ru) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | Способ получения слитков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2244029C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2304176C2 (ru) * | 2005-07-22 | 2007-08-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ выплавки слитков |
| RU2749010C1 (ru) * | 2020-05-27 | 2021-06-02 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ вакуумного дугового окончательного переплава слитков из титанового сплава марки вт3-1 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251235A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toho Titanium Co Ltd | Ｎｂ−Ｔｉ合金溶製用の消毛電極 |
| CA2124211C (en) * | 1991-12-09 | 2001-09-18 | Christopher C. Chapman | Earth melter |
| RU2082789C1 (ru) * | 1995-01-13 | 1997-06-27 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения слитков |
-
2003
- 2003-02-26 RU RU2003105581/02A patent/RU2244029C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2490350C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО β-γ-TiAl-СПЛАВА | |
| CN113322386B (zh) | 一种大规格NbTi合金铸锭的制备方法 | |
| SE0302357L (sv) | Göt av nickelbaserade legeringar med stor diameter | |
| EA200900412A1 (ru) | Способ и устройство для непрерывного получения металлического титана или его сплава | |
| UA93651C2 (ru) | Электрошлаковая система для рафинирования или производства метала, способ рафинирования и способ производства металла | |
| CN105611663B (zh) | 真空自耗炉用电极及焊接方法和真空自耗熔炼补缩的方法 | |
| CN113444890B (zh) | 高质量大吨位电渣锭的补缩生产方法 | |
| GR920300123T1 (en) | Method and assembly for consumable electrode vacuum arc melting | |
| CN110863119A (zh) | 一种提高tc17钛合金铸锭质量的熔炼方法 | |
| GB1402199A (en) | Method of producing electrode units for plasma arc torches | |
| CN107385244B (zh) | 一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法 | |
| CN105803257B (zh) | 一种提高TiAl‑Nb合金液态流动性的方法 | |
| RU2003105581A (ru) | Способ получения слитков | |
| CN112301230A (zh) | 一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法 | |
| JPH09194962A (ja) | Ｎｉ基超合金材のエレクトロスラグ再溶解用スラグおよび該超合金材のエレクトロスラグ再溶解方法 | |
| RU2191836C2 (ru) | Способ получения слитков | |
| CN112756565B (zh) | 一种镍合金铸锭的补缩装置及其补缩方法 | |
| JP2622796B2 (ja) | エレクトロスラグ再溶解用電極および該電極を用いた合金の製造方法 | |
| RU2244029C2 (ru) | Способ получения слитков | |
| JP2002086251A (ja) | 合金の連続鋳造方法 | |
| RU2000129414A (ru) | Способ получения слитков | |
| RU2425157C2 (ru) | Способ вакуумной дуговой плавки слитков | |
| JPH0931558A (ja) | 真空アーク再溶解法 | |
| RU2328538C1 (ru) | Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом | |
| RU2247162C1 (ru) | Способ получения заготовки из меди или ее сплавов |