RU2002837C1

RU2002837C1 - Method of autogenous smelting on non-ferrous metals in horizontal converter

Info

Publication number: RU2002837C1
Authority: RU
Inventors: Владислав Валерианович Чунаев; Андрей Владимирович Муравьев
Priority date: 1991-11-22
Filing date: 1991-11-22
Publication date: 1993-11-15

Description

затраты и износ технологического оборудовани , существенного вли ни на изменение скорости охлаждени кладки не оказывает. В то же врем проведение дополнительной продувки более чем через 10 мин грозит спорадическим выбросом продуктов плавки из-за затруднени выводов газообразных продуктов дуть в св зи с образованием на поверхности расплава трудноразрушаемой монолитной, плотной корки шлака.costs and depreciation of technological equipment, does not significantly affect the change in the cooling rate of the masonry. At the same time, an additional purge after more than 10 minutes threatens to sporadically eject melting products due to the difficulty in discharging gaseous products due to the formation of a hard to break monolithic, dense slag crust on the melt surface.

Увеличение времени дополнительной продувки расплава свыше 2 мин нецелесообразно в св зи со значительным переокис- лением готового продукта плавки, а уменьшение времени дополнительной продувки менее 1 мин не разбивает и не перемешивает поверхностную корку шлака.An increase in the time of additional purging of the melt over 2 minutes is impractical due to the significant reoxidation of the finished melting product, and a decrease in the time of additional purging of less than 1 minute does not break and does not mix the surface slag crust.

Таким образом, осуществление периодической дополнительной продувки через каждые 5-10 мин в течение 1-2 мин увеличивает срок службы футеровки за счет снижени перепадов температур, увеличивает межремонтный период.Thus, the implementation of periodic additional purging every 5-10 minutes for 1-2 minutes increases the service life of the lining by reducing temperature differences, and increases the overhaul period.

На основании проведенного анализа установлено, что за вл емое изобретение не известно из достигнутого уровн техники и, следовательно, соответствует критерию новизна.Based on the analysis, it was found that the claimed invention is not known from the prior art and, therefore, meets the criterion of novelty.

Известных решений, содержащих признаки , сходные с отличительными признаками предлагаемого способа, не обнаружено, то есть оно следует из достигнутого уровн техники и соответствует критерию изобретательский уровень.Known solutions containing features similar to the distinguishing features of the proposed method were not found, that is, it follows from the achieved level of technology and meets the criterion of inventive step.

Поскольку предлагаемый способ создает положительный эффект, выражающийс в повышении срока службы футеровки фурменного по са и надфурменной зоны за счет снижени перепадов температур в процессе загрузки и выгрузки готового продукта, т. е. увеличиваетс продолжительность межремонтных кампаний, увеличиваетс выпуск цветных металлов, вл етс работоспособным способом и может быть осуществлен в промышленности в медном, медно-никелевом и никелевом производствах , что в этом плане соответствует критерию промышленной применимости.Since the proposed method creates a positive effect in terms of increasing the service life of the lining of the tuyere bar and the tuyere zone due to a decrease in temperature differences during loading and unloading of the finished product, i.e., the duration of overhaul campaigns increases, the output of non-ferrous metals is increased, and it is a workable method and can be carried out in industry in copper, copper-nickel and nickel production, which in this regard meets the criterion of industrial applicability.

П р и м е р . В конвертер загружают расплавленный штейн. Загружают холодные присадки, в качестве которых используют металлический лом, содержащий цветные металлы, стружку, флюсующие, об- резь и т. д. Затем производ т продувку в течение 1 ч воздухом, который содержит кислород, до получени шлака. Шлак сливают , включают дутье и производ т дополнительную продувку в течение 1--2 мин периодически через каждые 5-10 мин. Далее в конвертер заливают дополнительное количество гор чего штейна, загружают новые порции холодных материалов и флюсующих . Продувают также в течение 1 ч воздухом, шлак сливают. Набор штейна, продувку и слив шлака продолжают до тех пор, пока в конвертере не накопитс достаточное количество обогащенной массы. После чего готовый продукт выгружают.PRI me R. The converter is loaded with molten matte. Cold additives are charged, using scrap metal containing non-ferrous metals, shavings, fluxing agents, edging, etc. Then purge for 1 hour with air that contains oxygen to produce slag. The slag is drained, blown, and additional purging is carried out for 1-2 minutes periodically every 5-10 minutes. Next, an additional amount of hot matte is poured into the converter, new portions of cold materials and fluxing agents are loaded. It is also blown for 1 hour with air, the slag is drained. Matte set-up, purging, and slag draining are continued until sufficient enriched mass has accumulated in the converter. After which the finished product is unloaded.

Включают дутье и производ т дополнительную продувку как в защищаемом режиме, так и с выходом за защищаемые пределы. Дополнительную продувку производ т после каждой операции слива шлака и сливаThe blasting is switched on and additional purging is carried out both in the protected mode and beyond the protected limits. An additional purge is carried out after each operation of draining the slag and draining

готового продукта.finished product.

При этом охлажденные поверхности футеровки нагреваютс за счет глубинных слоев расплава. Включенное дутье разбивает поверхностную корку шлака, интенсифициру этим нагрев расплавом выведенные части футеровки из жидких продуктов плавки. В результате скорость охлаждени поверхностных слоев футеровки значительно снижаетс , разрушение кладки уменьшаетс .In this case, the cooled surfaces of the lining are heated by the deep layers of the melt. The included blast breaks the surface crust of the slag, intensifying by this melt heating the extracted parts of the lining from liquid smelting products. As a result, the cooling rate of the surface layers of the lining is significantly reduced; masonry failure is reduced.

Конкретные значени параметров способа плавки, а также данные по стойкости футеровки в сравнении с прототипом приведены в таблице применительно к медному производству, где в качестве расплавленного штейна используют смесь сульфидов железа и меди.The specific values of the parameters of the melting method, as well as data on the lining resistance in comparison with the prototype, are shown in the table with reference to copper production, where a mixture of iron and copper sulfides is used as molten matte.

Пример 1 соответствует прототипу; примеры 3-8 - предлагаемый способ; примеры 2, 9, 10 - заграничные значени .Example 1 corresponds to the prototype; examples 3-8 - the proposed method; Examples 2, 9, 10 are overseas values.

На основании данных таблицы можно сделать вывод, что проведение дополнительной продувки продолжительностью 1-2 мин через каждые 5-10 мин позвол ет понизить перепад температур во врем технологических остановок, что уменьшает разрушение футеровки, таким образом, срок службы футеровки фурменного по са и надфурменной зоны конвертера повышаетс в 1,5 раза.Based on the data in the table, it can be concluded that an additional purge of 1-2 minutes every 5-10 minutes allows to reduce the temperature difference during technological stops, which reduces the destruction of the lining, thus, the service life of the lining of the tuyeren and super-tuyere zone the converter rises 1.5 times.

Использование предлагаемого способаUsing the proposed method

обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества:provides the following advantages in comparison with the known:

повышение срока службы футеровки; увеличиваетс продолжительностьincreased lining life; longer duration

межремонтных кампаний;overhaul campaigns;

растет выпуск готовой продукции, уменьшаютс потери ценных цветных металлов;the output of finished products increases, the losses of valuable non-ferrous metals decrease;

уменьшаетс расход огнеупоров и трудозатраты на проведение футеровочных работ .the consumption of refractories and labor for lining are reduced.

(56) Худ ков И.Ф.и др. Металлурги меди. никел и кобальта. - М.: Металлурги , 1977. с. 181-187.(56) Hood I.F. et al. Copper metallurgy. nickel and cobalt. - M.: Metallurgists, 1977. 181-187.

Claims

The claims

METHOD FOR AUTOGENOUS Smelting of non-ferrous metals in a horizontal converter, including loading molten material with cold additives, blowing with oxygen-containing air, periodically draining slag, loading hot matte, purging and draining the finished product, characterized in that after the draining operations are completed periodical additional purging is carried out every 5-10 minutes for 1-2 minutes.