RU2002130729A

RU2002130729A - Способ литья деталей направленной кристаллизацией и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU2002130729A
Application number: RU2002130729/02A
Authority: RU
Inventors: Ирина Евгеньевна Цацулина; Евгений Васильевич Спиридонов
Original assignee: Ирина Евгеньевна Цацулина; Евгений Васильевич Спиридонов
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2004-05-27

Claims

1. Способ литья деталей направленной кристаллизацией, включающий установку литейной формы в камеру нагрева вакуумной печи, нагрев литейной формы выше температуры плавления жаропрочного сплава, плавку суперсплава, заливку расплава в форму, перемещение литейной формы из камеры нагрева в камеру охлаждения с ванной жидкометаллического охлаждения вакуумной печи, изменение вакуума (давления газов) в вакуумной печи и погружение формы в охладитель, отличающийся тем, что перед погружением формы в охладитель вакуум в печи уменьшают до величины не выше 2,5·10² Па и поддерживают его до окончания погружения формы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при погружении формы в жидкий алюминий величину вакуума устанавливают не выше 2,5·10² Па, а при погружении в жидкое олово - не выше 0,5·10^-2 Па.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что до начала погружения формы в охладитель через слой охладителя с глубины не более 15 см подают инертный газ струйным потоком в направлении к поверхности формы по ее периметру.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление газа в струйном потоке увеличивают по мере погружения формы для компенсации роста металлостатического давления охладителя над уровнем потока газа.

5. Способ литья деталей направленной кристаллизацией, включающий установку литейной формы в камеру нагрева вакуумной печи, нагрев литейной формы выше температуры плавления жаропрочного сплава, плавку суперсплава, заливку расплава в форму, перемещение литейной формы из камеры нагрева в камеру охлаждения с ванной жидкометаллического охладителя, изменение вакуума (давления газов) в вакуумной печи и погружение формы в охладитель, отличающийся тем, что изменение вакуума в вакуумной печи создают путем подачи через слой охладителя с глубины не более 15 см струйного потока инертного газа под давлением в направлении к поверхности формы по ее периметру.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что величину давления газа в вакуумной печи при погружении формы в жидкий алюминий устанавливают не ниже 2,5·10²Па, а в жидкое олово - не ниже 0,5·10² Па.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что давление газа в струйном потоке увеличивают по мере погружения формы в охладитель для компенсации роста металлостатического давления над уровнем потока газа и давления газа в печи.

8. Устройство для литья деталей направленной кристаллизацией, содержащее вакуумную печь с камерой нагрева формы, плавки и заливки и с камерой охлаждения формы с ванной жидкометаллического охладителя, механизм перемещения формы из камеры нагрева в камеру охлаждения, систему изменения вакуума (давления газа), отличающееся тем, что система изменения вакуума содержит средство для изменения давления подаваемого струйного потока инертного газа и газопроводы, размещенные в ванне с охладителем на глубине не более 15 см, для струйной подачи и распределения по периметру формы потока инертного газа.