RU2001123406A - Устройство и способ для подачи капель стекломассы в стеклоформующую машину для формовки стеклотары - Google Patents

Claims (5)

1. Узел желоба в сборе, предназначенный для подачи капель способной поддаваться формовке стекломассы по расположенному с наклоном вниз пути от распределительного устройства стеклоформующей машины для формовки стеклянной тары, имеющей отдельные секции, причем упомянутый узел желоба в сборе содержит желобчатый элемент, имеющий конфигурацию в своем поперечном сечении, в общем, соответствующую, по своей форме, букве V, обращенной просветом вверх, противолежащая пара сторон которой сочленена у нижних концов их друг с другом с образованием скругленного изгиба, причем стороны расположены на расстоянии одна от другой, измеренном между свободными их концами, которое больше, чем ширина самой крупной капли стекломассы из числа всех капель стекломассы, имеющих ширину в пределах установленного весьма широкого диапазона размеров этих капель по ширине, которым предстоит проходить по указанному узлу желоба в сборе, а указанный изгиб имеет радиус, величина которого меньше, чем ширина самой маленькой, по своему размеру, капли стекломассы среди всех капель стекломассы, имеющих ширину в пределах установленного диапазона размеров этих капель по ширине; коллектор, находящийся под желобчатым элементом и проходящий на значительное расстояние вдоль указанного желобчатого элемента, причем указанный коллектор имеет конфигурацию в своем поперечном сечении, соответствующую, по своей форме, букве U, обращенной просветом вверх, а указанный желобчатый элемент вставлен в указанный коллектор и частично входит при этом в нижнюю его часть; и средство, предназначенное для того, чтобы обеспечить подвод сжатого, либо подаваемого вентилятором воздуха в указанный коллектор с целью охлаждения указанного желобчатого элемента.

2. Узел желоба в сборе по п.1, отличающийся тем, что указанный желобчатый элемент имеет множество выполненных в нем сквозных отверстий, причем указанные отверстия служат для того, чтобы обеспечить возможность подвода сжатого, либо подаваемого вентилятором воздуха в указанный желобчатый элемент в целях дополнительного охлаждения указанного желобчатого элемента, а таите обеспечения, по меньшей мере, частичного парения проходящих по нему капель стекломассы над его поверхностью на воздушной подушке.

3. Узел желоба в сборе по п.1 отличающийся тем, что указанный желобчатый элемент содержит входной элемент, предназначенный для приема капель стекломассы, выходящих из совершающего колебательное движение распределительного устройства; и выходной элемент, крепящийся к упомянутому входному элементу с обеспечением возможности отсоединения его от него и предназначенный для приема капель стекломассы, выходящих из упомянутого входного элемента; при этом упомянутый входной элемент и упомянутый выходной элемент сочленены встык друг с другом в месте их сочленения; а упомянутый коллектор находится, по меньшей мере, частично как под упомянутым входным элементом, так и под упомянутым выходным элементом.

4. Способ подачи под действием собственного веса отдельных капель способной поддаваться формовке стекломассы, имеющих ширину в пределах установленного весьма широкого диапазона размеров этих капель по ширине, от источника таких капель стекломассы в соответствующую секцию стеклоформующей машины для формовки стеклянной тары, причем указанный способ включает в себя обеспечение наличия расположенного с наклоном вниз узла желоба в сборе, имеющего верхний, входной конец для приема поступающих капель стекломассы и нижний, выходной конец, причем указанный узел желоба в сборе имеет конфигурацию, в общем, соответствующую, по своей форме, букве V, при этом указанный узел желоба в сборе дополнительно имеет коллектор, находящийся, по меньшей мере, частично под желобчатым элементом указанного узла желоба в сборе, причем указанный коллектор имеет конфигурацию, соответствующую, по своей форме, букве U, обращенной просветом вверх, а указанный желобчатый элемент вставлен в указанный коллектор и частично входит при этом в нижнюю его часть, причем противолежащая пара сторон поперечного сечения указанного желобчатого элемента сочленена у нижних концов этих сторон, соединенных друг с другом, с образованием при этом изгиба, указанные стороны расположены на расстоянии одна от другой, измеряемом между свободными их концами, которое больше, чем ширина самой крупной капли стекломассы из числа всех капель стекломассы, имеющих ширину в пределах установленного диапазона размеров этих капель по ширине, которым предстоит проходить по указанному узлу желоба в сборе, а указанный изгиб имеет радиус, величина которого меньше, чем ширина самой маленькой, по своему размеру, капли стекломассы среди всех капель стекломассы, имеющих ширину в пределах установленного диапазона размеров этих капель по ширине, которым предстоит проходить по указанному узлу желоба в сборе, благодаря чему любая капля стекломассы, проходящая над охлаждающей жидкостью, стекающей вниз по указанному узлу желоба в сборе, удерживается вне пределов досягаемости для вхождения ее в соприкосновение с какой бы то ни было охлаждающей жидкостью, стекающей вниз по желобчатому элементу, и это относится ко всем каплям стекломассы всех размеров в пределах установленного диапазона их размеров по ширине, которые подаются по указанному узлу желоба в сборе; и подвод сжатого, либо подаваемого вентилятором воздуха в указанный коллектор с целью, по меньшей мере, частичного охлаждения указанного желобчатого элемента, чтобы тем самым уменьшить коэффициент трения между указанным желобчатым элементом и каплями стекломассы, подаваемыми по нему.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный желобчатый элемент дополнительно имеет множество выполненных в нем сквозных отверстий, обеспечивающих возможность подвода сжатого, либо подаваемого вентилятором воздуха, проходящего через указанный коллектор, в указанный желобчатый элемент для того, чтобы тем самым обеспечить дополнительное охлаждение указанного желобчатого элемента, а также для того, чтобы обеспечить, по меньшей мере, частичное парение капель стекломассы, проходящих по указанному узлу желоба в сборе, в целях дополнительного уменьшения сил трения, воздействующих на капли стекломассы при прохождении их по указанному узлу желоба в сборе.