ES2275591T3 - Aparato y metodo para el transporte de gotas de vidrio a una maquina de fabricacion de recipientes de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de canaleta para transportar gotas de vidrio conformables a lo largo de un trayecto inclinado hacia abajo desde un distribuidor oscilante de una máquina de tipo I.S. de formación de recipientes de vidrio, en el que el conjunto de canaleta comprende: un miembro de canaleta (12) que tiene una configuración, en su sección transversal, correspondiente en general a una V enfrentada hacia arriba, con un par opuesto de patas (12a, 12b) unidas, en los extremos del fondo de las mismas, en un recodo redondeado (12c), estando las patas (12a, 12b) separadas entre sí, en sus extremos libres superiores, mediante una distancia mayor que el ancho de la gota más grande en una amplia variedad de tamaños de las gotas a pasar a través del conjunto de la canaleta (10), teniendo el recodo (12c) un radio interior menor que el tamaño de la gota más pequeña en el mencionado rango de los tamaños de las gotas; un colector (14) por debajo del miembro de la canaleta, que se extiende en una distancia substancial a lo largo del miembro de la canaleta, teniendo el colector una configuración, en su sección transversal, de una U enfrentada hacia arriba, en el que el miembro de la canaleta (12) está insertado en el colector parcialmente hasta el fondo del mismo; y medios para hacer que el aire comprimido o de un ventilador pueda circular en el interior del colector (14) para enfriar el miembro de la canaleta (12).
Description
Aparato y método para el transporte de gotas de
vidrio a una máquina de fabricación de recipientes de vidrio.
Esta invención está relacionada con un
dispositivo relativamente fijo para transferir gotas de vidrio
fundido desde un cazo de gotas a un molde de una sección, de una
pluralidad de secciones acopladas lateralmente de una máquina de
fabricación de recipientes de vidrio, del tipo de secciones
individuales (I. S.). Más en particular, esta invención está
relacionada con un dispositivo inclinado hacia abajo del carácter
precedente, el cual se denominará usualmente como una canaleta de
entrada, a través de la cual pasan las gotas de vidrio en serie
desde el cazo oscilante de las gotas a un molde formador de la
sección de la máquina de tipo I.S.
La mayor parte de las botellas y jarras y otros
tipos de recipientes de vidrio se fabrican actualmente en la
máquina de tipo I.S., la cual está compuesta típicamente por una
multiplicidad de secciones de conformación de recipientes acopladas
lateralmente, por ejemplo ocho o diez o incluso doce de tales
secciones. Además de ello, en las versiones de alta productividad
de las máquinas de tipo I.S., se forma simultáneamente una
multiplicidad de recipientes de vidrio similares en cada sección de
la máquina de tipo I.S., por ejemplo dos o tres o incluso cuatro de
tales recipientes, mediante unos procesos descritos con frecuencia
como un proceso de gotas dobles, un proceso de gotas triples, o un
proceso cuádruple, respectivamente. En cualquier caso, cada
recipiente conformado en cada sección de la máquina I.S. está
formado a partir de una gota de vidrio fundido conformable en un
proceso de dos etapas. En la primera de estas etapas, se forma una
preforma del recipiente, que se describe a menudo como un molde
formador, en un primer molde denominado con frecuencia como molde
inicial, mediante el soplado o la presión. El molde inicial que se
forma en una posición invertida, es decir, con su abertura superior
situada por debajo de su fondo, es transferido mediante un
movimiento de giro de 180º, en un plano vertical, a un segundo
molde, denominado con frecuencia como el molde de soplado, en donde
es soplado hasta su configuración final, mientras que encuentra en
su orientación vertical normal, después de lo cual el recipiente
junto con los demás recipientes formados simultáneamente en dicha
sección de la máquina I.S., son transferidos fuera de la maquina
I.S. para el procesamiento adicional.
El sistema de suministro para el suministro de
las gotas de vidrio fundido desde un cazo de gotas oscilante a un
molde inicial de la maquina I.S., se compone de un par de
dispositivos que están fijados aunque en forma ajustable, por lo
que estos dispositivos están inclinados hacia abajo en forma recta,
que recibe las gotas desde el cazo de gotas oscilante, y un
deflector inclinado hacia abajo, el cual tiene una parte curvada
hacia abajo, que recibe las gotas desde la canaleta de entrada y
las dirige a un molde inicial de la sección de la maquina I.S. Esta
configuración general está descrita en la patente de los EE.UU.
número 4529431 (Munford), la cual está concedida a un predecesor
del concesionario de esta solicitud, cuya exposición se incorpora
aquí como referencia.
Por medio del documento
JP-A-63236718 se conoce el
suministro de la conformación de vidrio construido por un cazo. No
obstante, el cazo tiene la forma de una ranura o cilindro.
A partir del documento
JP-A-55144425 se conoce una rampa
deslizante de gotas que tiene una parte rugosa en forma de banco,
con una superficie de guía ondulada que está provista en una
dirección deslizante de las gotas en la rampa.
A partir del documento
US-A-3650723 se conoce una canaleta
de entrada inclinada, que tiene una superficie de contacto de las
gotas dispuesta para ser enfriada por debajo de la temperatura de
congelación del agua. La canaleta de entrada tiene una superficie
de contacto y transporte de las gotas. El enfriamiento se realiza
mediante oxido de carbono solidificado dentro de una cámara por
debajo de la canaleta de entrada, que forma escarcha sobre la
superficie de contacto de las gotas.
Las canaletas de entrada de suministro de las
gotas del tipo descrito anteriormente tienen típicamente una
sección transversal en forma de una U enfrentada hacia arriba, en
donde la separación entre las patas de la U está determinada por la
dimensión de las gotas a pasar a su través. Así pues, ha sido
necesario reemplazar las canaletas de suministro de las gotas para
cada molde inicial de las secciones de la maquina I.S., en donde se
desee formar recipientes de un tamaño substancialmente diferente con
respecto a los recipientes formados previamente por dicha máquina,
lo cual requiere que el tamaño de las gotas suministradas a la
máquina sea incrementado o reducido en la forma correspondiente.
Hasta el momento actual, el reemplazo de las canaletas de entrada y
los deflectores ha sido preciso con frecuencia en las máquinas I.S.
utilizadas para generar una amplia variedad de tipos y tamaños de
recipientes, y en donde dicho reemplazo incluye un trabajo
intensivo, y por tanto costoso, precisando mucho tiempo, durante el
cual no se pueden fabricar recipientes por la maquina I.S.
Se ha determinado también que el tiempo
requerido por cada gota en el desplazamiento a través de una
canaleta de entrada en su desplazamiento desde un cazo oscilante
hasta un molde inicial puede variar, dependiendo de las
temperaturas de la canaleta, porque el coeficiente de fricción entre
la gota y la canaleta es más alto cuando las temperaturas de la
canaleta son más altas. Este efecto es más pronunciado en las
máquinas I.S. con un número relativamente grande de secciones, por
ejemplo, diez o doce secciones, porque las distancias de
desplazamiento de las gotas son más largas hacia los moldes
iniciales de las secciones fuera de la máquina que las seccione
interiores de la máquina. Este fenómeno indica el deseo del
enfriamiento efectivo de las canaletas y los deflectores de una
máquina I.S., o al menos de las que conducen a las secciones
exteriores de la máquina, aunque el costo del capital de hacerlo
así cuando se precisa una pluralidad de conjuntos de canaletas para
cada máquina I.S., para acomodarse a varios tipos de gotas a
procesar por la máquina, es un elemento disuasorio principal para
el uso del enfriamiento de las canaletas.
Otro problema asociado con las canaletas de
gotas del arte previo surge a partir del hecho de que el
refrigerante líquido del tipo utilizado para enfriar los
dispositivos de cizalla en frío que se utilizan para el corte de
las gotas a partir de los flujos de vidrio fundido, tiende a fluir
hacia abajo a través de las canaletas y tendiendo a
sobre-enfriar o congelar en forma no deseable
cualesquiera partes de las gotas que pueden entrar en contacto con
el fondo de las canaletas conforme fluyen a través de la
canaleta.
En consecuencia, es un objeto de la presente
invención el proporcionar una canaleta mejorada para el transporte
de gotas de vidrio fundido desde un cazo de gotas oscilante hasta un
molde inicial de una maquina de conformación de vidrio del tipo
I.S. Más en particular, es un objeto de la presente invención el
proporcionar una canaleta de entrada del carácter anterior que sea
capaz de manipular una amplia variedad de tamaños de las gotas, para
eliminar la necesidad del reemplazo frecuente de las canaletas en
una máquina I.S., cuando la máquina se convierta para la
fabricación de recipientes de vidrio de un tamaño distinto, a partir
de gotas de vidrio de un tamaño distinto. Además de ello, es un
objeto de la presente invención el proporcionar una canaleta de
entrada del carácter anterior, que esté conformada para asegurar
que las gotas que pasen a su través se mantendrán fuera del
contacto con cualquier refrigerante líquido que pueda fluir a través
de la canaleta en el fondo de la misma.
Los objetos anteriores se consiguen mediante el
conjunto de canaleta de acuerdo con la reivindicación 1, por lo que
se resuelven también los problemas anteriores y otros asociados con
las canaletas de suministro de las gotas de vidrio del arte previo.
La invención asegura que todas las gotas a través de un amplio rango
de tamaños puedan pasar a través de la canaleta sin la necesidad de
reemplazar la canaleta para acomodar las gotas de distintos tamaños
dentro del rango, mientras que se asegura también que ninguna de las
gotas dentro del rango de tamaños se pondrá en contacto con el
fondo de la canaleta, y por tanto fuera del contacto con cualquier
refrigerante líquido que circule a través de la canaleta. Además de
ello, puede proporcionarse una canaleta de entrada de acuerdo con
la presente invención con un colector de aire subyacente para
introducir aire comprimido o desde un ventilador a su través, por
medio de aberturas en la canaleta, para ecualizar a través de las
temperaturas dentro de las distintas canaletas utilizadas en una
maquina I.S. dada, y proporcionando por tanto más uniformidad en
los tiempos de llegada de las gotas de vidrio en las distintas
secciones de la máquina I.S., a pesar de las variaciones inherentes
en las longitudes de las canaletas de la máquina I.S. Este aire de
refrigeración, si se desea, puede utilizarse para levitar
parcialmente las gotas de vidrio en la canaleta, para acelerar el
desplazamiento de las gotas a través de la canaleta.
Para la comprensión adicional de la presente
invención, y de los objetos de la misma, se dirige la atención al
dibujo y a la siguiente descripción breve de la misma, y a la
descripción detallada de la realización preferida y a las
reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 es una vista en alzado, parcialmente
en sección transversal, de un conjunto de una canaleta del
suministro de gotas de vidrio, de acuerdo con una realización
preferida de la presente invención;
la figura 2 es una vista extrema de la canaleta
de la figura 1, tomada sobre la línea 2-2 de la
figura 1;
la figura 3 es una vista en sección transversal
tomada sobre la línea 3-3 de la figura 2; y
la figura 4 es una vista en sección tomada sobre
la línea 4-4 de la figura 1.
Un conjunto de una canaleta de suministro de
gotas de vidrio de acuerdo con la realización preferida de la
presente invención, que se encuentra identificado por el numeral de
referencia 10 en el dibujo, y en el que el conjunto de la canaleta
10 incluye un miembro de canaleta 12, que tiene una forma general en
V en su sección transversal, con un par opuestos de patas
convergentes separada entre sí 12a, 12b unidas en un recodo 12c en
el fondo, extremo cerrado del miembro de la canaleta 12, estando
formado preferiblemente el miembro de la canaleta en su sección
transversal como una sola pieza. El espacio entre las patas 12a, 12b
del miembro 12 de la canaleta, en los extremos libres de la misma,
es más ancho que la gota más ancha de una amplia gama de gotas de
vidrio conformables para que pasen a través del conjunto de la
canaleta 10, y un radio del recodo 12c en el fondo del miembro de
la canaleta 12, que es menor que la gota más pequeña de las gotas de
vidrio para hacerla pasar a través del conjunto de la canaleta 10.
Así pues, todas las gotas en el rango de gotas para hacerlas pasar
a través del conjunto de la canaleta 10, estarán soportadas a lo
largo de los lados de las patas 12a, 12b, sin importar el tamaño de
dichas gotas, y ninguna de las gotas en dicho rango de los tamaños
de las gotas se encontrará en contacto con el recodo 12c del miembro
de la canaleta 12. El poder mantener fuera del contacto con el
recodo 12c del miembro de la canaleta 12 es importante por razones
del proceso, porque el refrigerante líquido de un dispositivo de
corte de las gotas, que se utiliza para enfriar las cuchillas de
corte de dicho dispositivo, puede seguir fluyendo a través del
conjunto de la canaleta 10 en forma próxima al fondo o recodo 12c
del miembro de la canaleta 12. Tal como se observa en la figura 1,
el miembro de la canaleta 12 puede estar formado por elementos
unidos entre sí, por ejemplo, en una juntura 12d.
Tienen que utilizarse múltiples conjuntos de
canaletas 10 en cada maquina de conformación de recipientes de
vidrio del tipo I.S., en donde existe un de tales conjuntos de
canaletas 10 para cada sección de la maquina de conformación de
recipientes, y siendo típicamente ocho, diez, o doce secciones en
cada máquina de conformación. Los conjuntos de canaletas 10 para
cada máquina, los cuales pueden ser de la misma construcción, pueden
variar en su longitud, porque dada conjunto de canaleta 10
suministra gotas de vidrio conformables a la maquina de fabricación
desde los puntos de un arco circular común a las secciones de la
máquina que varían la distancia desde el arco circular común. Así
pues, las gotas que se desplazan a una lección más distante tienden
a llegar a la sección algo más tarde que las gotas que llegan a una
sección más cercana, y esto es un inconveniente en la
sincronización de tiempos en la máquina, porque los sistemas de
sincronización de tiempos de la máquina están basados en la
suposición de que todas las gotas han llegado a sus secciones
asignadas antes de que comiencen las etapas de procesamiento
adicionales. Para hacer más uniformes los tiempos de llegada de las
gotas, cada miembro de las canaletas 12 se enfría por aire mediante
aire comprimido o mediante un ventilador introducido en el conjunto
10 de la canaleta asociada, desde un colector 14 que subyace debajo
del miembro de la canaleta 12, estando configurado el colector 14
como una U enfrentada hacia arriba, con el miembro de la canaleta
12 extendiéndose hacia abajo dentro del colector 14 parcialmente
hasta el fondo del mismo. El aire comprimido o por ventilador se
introduce dentro del colector 14 a través de una entrada 14a y
circula a través del colector 14 hasta una salida 14b, en donde
parte del aire que circula dentro del miembro de la canaleta 12 a
través de las aberturas 12e en el mismo.
El aire que circula dentro del colector,
permaneciendo en el colector hasta que alcance la salida 14b o bien
circule a través del miembro 12 a través de las aberturas 12e,
tiende a enfriar el miembro de la canaleta 12 y a las gotas que
fluyen a su través, reduciendo esto el coeficiente de fricción entre
las gotas y el miembro de la canaleta 12, y acelerando por tanto el
paso de las gotas a través del conjunto de la canaleta 10 asociado.
El aire introducido en el miembro de la canaleta 12 desde el
colector 14, a través de las aberturas 12e en el miembro de la
canaleta 12, tiende también a levitar las gotas que pasan a través
del miembro de la canaleta 12, lo cual reduce más el coeficiente de
fricción entre las gotas y el miembro de la canaleta 12. Así pues,
mediante la regulación del flujo de aire comprimido o aire de un
ventilador a través de los conjuntos de la canaleta 10 de una
maquina dada de conformación de recipientes de vidrio, en un
conjunto de canaleta 10 sobre la base de un conjunto de canaleta
10, es posible ecualizar substancialmente los tiempos de llegada de
las gotas en las distintas secciones de la máquina, a pesar de las
variaciones en la longitud de los trayectos recorridos por las
gotas para alcanzar sus secciones diseñadas de la maquina, y este
factor ayuda a mejorar la productividad de una máquina dada de
conformación de recipientes de vidrio. Además de ello, el uso de un
miembro de canaleta 12 con una sección transversal que sea capaz de
suministrar un amplio rango de tamaños de las gotas, tal como el
miembro de canaleta 12, de la forma descrita hasta ahora, mejora la
productividad de la máquina, mediante la reducción de la frecuencia
con la cual los conjuntos de canaletas 10 necesitan ser
reemplazados para acomodar las gotas a los distintos tamaños,
conforme la maquina se modifica para fabricar recipientes de
distintos tamaños.
Aunque se ha mostrado y descrito el mejor modo
contemplado por los inventores para la realización de la presente
invención conforme a la fecha de registro de la misma, será evidente
para los técnicos especializados en el arte que pueden realizarse
modificaciones, variaciones y equivalentes, sin desviarse del
alcance de la invención, estando dicho alcance limitados
exclusivamente por los términos de las siguientes reivindicaciones y
los equivalentes legales de las mismas.
Claims (5)
1. Un conjunto de canaleta para transportar
gotas de vidrio conformables a lo largo de un trayecto inclinado
hacia abajo desde un distribuidor oscilante de una máquina de tipo
I.S. de formación de recipientes de vidrio, en el que el conjunto
de canaleta comprende:
un miembro de canaleta (12) que tiene una
configuración, en su sección transversal, correspondiente en general
a una V enfrentada hacia arriba, con un par opuesto de patas (12a,
12b) unidas, en los extremos del fondo de las mismas, en un recodo
redondeado (12c), estando las patas (12a, 12b) separadas entre sí,
en sus extremos libres superiores, mediante una distancia mayor que
el ancho de la gota más grande en una amplia variedad de tamaños de
las gotas a pasar a través del conjunto de la canaleta (10),
teniendo el recodo (12c) un radio interior menor que el tamaño de
la gota más pequeña en el mencionado rango de los tamaños de las
gotas;
un colector (14) por debajo del miembro de la
canaleta, que se extiende en una distancia substancial a lo largo
del miembro de la canaleta, teniendo el colector una configuración,
en su sección transversal, de una U enfrentada hacia arriba, en el
que el miembro de la canaleta (12) está insertado en el colector
parcialmente hasta el fondo del mismo; y
medios para hacer que el aire comprimido o de un
ventilador pueda circular en el interior del colector (14) para
enfriar el miembro de la canaleta (12).
2. Un conjunto de canaleta de acuerdo con la
reivindicación 1,
en el que el miembro de la canaleta (112) tiene
una pluralidad de aberturas (12e) que se extiende a su través,
sirviendo las aberturas (12a) para permitir que el aire comprimido o
de un ventilador desde el colector (14) pueda circular en el
interior del miembro de la canaleta (12) para enfriar además el
miembro de la canaleta, y al menos parcialmente para levitar las
gotas de vidrio que circulan a su través.
3. Un conjunto de canaleta de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2,
en el que el miembro de canaleta (12)
comprende:
un elemento de entrada para recibir las gotas de
vidrio desde el distribuidor oscilante; y
un elemento de salida fijado en forma
desmontable al mencionado elemento de entrada para recibir las gotas
de vidrio desde el mencionado elemento de entrada;
el mencionado elemento de entrada y el
mencionado elemento de salida que están unidos extremo con extremo
a una juntura (12d);
en el que el mencionado colector (14) subyace al
menos parcialmente en cada uno del mencionado elemento de entrada y
el mencionado elemento de salida.
4. Un método por gravedad para el transporte de
las gotas de vidrio conformables de un tamaño dentro de un amplio
rango de tamaños a partir de una fuente de tales gotas hasta una
sección de una máquina de conformación de recipientes de
vidrio,
en el que el método comprende:
proporcionar un conjunto de canaleta (10)
inclinada hacia abajo, que tiene un extremo de entrada de recepción
de las gotas, y un extremo de salida inferior, en el que el conjunto
de canaleta tiene una configuración en general correspondiente a la
de una V mirando hacia arriba, teniendo el conjunto de la canaleta
(10) además un colector (14), por debajo al menos de un miembro de
canaleta (12) del conjunto de canaleta (10), teniendo el colector
(14) una configuración correspondiente a una U mirando hacia arriba,
en el que el miembro de canaleta (12) está insertado en el colector
(14) parcialmente hasta el fondo del mismo, teniendo el miembro de
canaleta (12) un par opuesto de patas (12a, 12b) unidas en los
extremos del fondo de las patas en un recodo (12c), estando las
patas (12a, 12b) separadas en sus extremos libres superiores
mediante una distancia mayor que el ancho de la gota mayor en el
rango de los tamaños de las gotas, para poder pasar a través del
conjunto de la canaleta, teniendo el recodo (12c) un radio interior
menor que el ancho de la gota más pequeña en el mencionado rango de
los tamaños de las gotas, por lo que cualquier gota que pase a
través del conjunto de canaleta se mantendrá fuera de contacto con
cualquier liquido de refrigeración que circule a través del miembro
de la canaleta (12) para todas las gotas de todos los tamaños en el
rango que estén siendo transportadas a través del conjunto de
canaleta (10); y
la introducción de aire comprimido o de un
ventilador en el colector (14) para al menos parcialmente enfriar
el miembro de canaleta (12) para reducir por tanto el coeficiente de
fricción entre el miembro de canaleta (12) y las gotas que estén
siendo transportadas a su través.
5. El método de acuerdo con la reivindicación
4,
en el que el miembro de canaleta (12) tiene
además una pluralidad de aberturas (12e) que se extienden a su
través para permitir que el aire comprimido o de un ventilador pueda
circular a través del colector (14) para fluir dentro del miembro
de canaleta (12), por tanto para enfriar adicionalmente el miembro
de canaleta, y al menos para levitar parcialmente las gotas que
pasen a través del conjunto de canaleta, para reducir
adicionalmente las fuerzas de fricción que actúen sobre las gotas
conforme pasen a través del miembro de canaleta.
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