RU2001120C1 - Способ выплавки стали в дуговых печах - Google Patents

Description

плав, который дополнительно насыщаетс  азотом, кроме того увеличиваем врем  плавлени  окатышей.

Высота сло  пенистого шлака должна быть такой, чтобы закрыть длинные дуги и не допустить поглощение расплавом атмосферного азота. В случае, если высота пенистого шлака будет менее 1,10 по вл етс  возможность насыщени  расплава азотом, более 1,45 приводит к спуску самотеком больших количеств шлака и. как следствие, выноса нерасплавленных металлизированных окатышей.

Врем  наведени  пенистых шдаков выбрано на основе практических данных, дающих наиболее эффективные результаты. Если наводить пенистый шлак позже 0,75 времени плавки, то это не эффективно так как по вл етс  возможность дл  насыщени  расплава азотом. Если же наводить пенистый шлак ранее, чем 0,90 времени плавки, то в этот период плавки шлакообра- зующие скапливаютс , что приводит к нарушению технологического процесса, так как температура металла снижаетс  и не обеспечивает нормальные услови  дл  создани  эффективного пенистого шлака.

Таким образом, реализаци  предложенных технологических приемов плавки позволит резко увеличить пластичность стали и повысить выход годного металла при бездефектной деформации стандартного образца на 80 - 90% его первоначальной пысоты.

Пример осуществлени  способа. В 100 т-ю дуговую печь на болото загрузили 0,5

т кокса, 1.5 т извести и 60 т скрапа. Затем включили печь на расплавление на 15 ступень По израсходовании 10 тыс.квт.ч.электроэнергии печь переключили на 19

ступень, а через 2 мин на 22 ступень и начали подавать кислород с расходом 500м /час. Одновременно включали газокислородные горелки на 12 мин, Затем по мере накоплени  жидкого металла расход

0 кислорода увеличили до 1000 м /час. По расплавлении 75% скрапа начала подавать металлизованные окатыши. Всего присадили 50 т. Скорость подачи измен ли от 10 до 80 т/час. Температуру металла поддержива5 ли в пределах 1600 - 1620°С. При проплав- лении 75% скрапа наводили пенистый шлак присадками извести, кокса, плавикового шпата. Высоту пенистого шлака поддерживали на уровне 1,10 - 1.45 длины дуги в течение 0,75 - 0,90 времени плавки. При достижении содержани  углерода в расплаве 0,20% кислород отключали, металл нагревали до 1660°С, отбирали пробу на химанализ металла и газа и металл выпуска5 ли в ковш. Анализ проб) показал, что суммарное содержание на выпуске хрома, никел , меди и мышь ка составило 0,20%, содержание азота - 0.004%. Были проведены эксперименты с использованием значе0 ний параметров и по прототипу. Результаты экспериментов приведены в таблицу. (56) Разработка и внедрение технологии производства стали дл  холодной объемной штамповки с использованием металлизо5 ванных окатышей, Бюллетень ИТИ 4М, N 10. 1990.