RU2001107039A - Способ долговременной защиты монументов от коррозии - Google Patents

Claims (18)

1. Способ долговременной защиты металлической поверхности, в частности поверхности памятника, от воздействия атмосферной коррозии, включающий напыление на защищаемую металлическую поверхность металлического порошка в виде пористого слоя, отличающийся тем, что напыленный пористый слой порошка пропитывают ингибитором коррозии напыляемого металла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пористый слой обладает количеством пор, необходимым для удержания ингибитора коррозии в количестве, составляющем по объему не менее 10% от объема пористого слоя.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что электрохимический потенциал напыляемого металлического порошка и электрохимический потенциал металла защищаемой поверхности по существу одинаковы, так что при этом не возникает электрохимической коррозии.

4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что химический состав напыляемого металлического порошка и химический состав металла поверхности защищаемого объекта по существу одинаковы.

5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что металл защищаемой поверхности и напыляемый металл представляют собой медь.

6. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что металл защищаемой поверхности представляет собой медный сплав, а напыляемый металл представляет собой медь или медный сплав того же состава, что и металл защищаемой поверхности.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанный медный сплав представляет собой бронзу или латунь.

8. Способ по любому из пп. 5 - 7, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии предпочтительно используют бензотриазол.

9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что напыляемый металлический порошок является катодным протектором для металла защищаемого объекта.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что напыляемый металл представляет собой цинк, а металл защищаемой поверхности - сталь или чугун.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии предпочтительно используют силикат лития.

12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что толщина слоя напыляемого порошка составляет от 0,1 до 900 мкм.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что толщина слоя напыляемого порошка составляет от 20 до 200 мкм, предпочтительно около 50 мкм.

14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что частицы порошка имеют размеры не более половины толщины напыленного слоя.

15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что дополнительно включает нанесение на пропитанный ингибитором напыленный слой порошка дополнительного слоя материала, обеспечивающего барьерную защиту, например полимерного покрытия.

16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что порошок наносят методом плазменного напыления, предпочтительно воздушного или аргонно-воздушного плазменного напыления.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что в процессе напыления производят по меньшей мере частичное окисление частиц напыляемого порошка для образования на защищаемой металлической поверхности патины, обладающей защитными и декоративными свойствами.

18. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что порошок наносят методом газопламенного напыления.