[go: up one dir, main page]

RU2000129414A - METHOD FOR PRODUCING INGOTS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING INGOTS

Info

Publication number
RU2000129414A
RU2000129414A RU2000129414/02A RU2000129414A RU2000129414A RU 2000129414 A RU2000129414 A RU 2000129414A RU 2000129414/02 A RU2000129414/02 A RU 2000129414/02A RU 2000129414 A RU2000129414 A RU 2000129414A RU 2000129414 A RU2000129414 A RU 2000129414A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
remelting
arc current
reduced
arc
Prior art date
Application number
RU2000129414/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2191836C2 (en
Inventor
Петр Семенович Альтман
Анатолий Егорович Гончаров
Original Assignee
Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение filed Critical Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Priority to RU2000129414A priority Critical patent/RU2191836C2/en
Priority claimed from RU2000129414A external-priority patent/RU2191836C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2000129414A publication Critical patent/RU2000129414A/en
Publication of RU2191836C2 publication Critical patent/RU2191836C2/en

Links

Claims (7)

1. Способ получения слитков, преимущественно титановых сплавов, включающий вакуумный дуговой переплав прессованного расходуемого электрода с воздействием на зону плавления и кристаллизации пульсирующим или знакопеременным магнитным полем, отличающийся тем, что после наведения ванны жидкого металла на поддоне, ток дуги постоянно снижают до окончания процесса переплава расходуемого электрода, включая режим выведения усадочной раковины, а величину лугового зазора уменьшают до 25-30 мм.1. A method of producing ingots, mainly titanium alloys, comprising a vacuum arc remelting of a pressed consumable electrode with a pulsed or alternating magnetic field acting on the melting and crystallization zone, characterized in that after the molten metal bath is placed on a tray, the arc current is constantly reduced until the remelting process is completed consumable electrode, including the mode of removal of the shrink shell, and the size of the meadow gap is reduced to 25-30 mm 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ток дуги снижают по следующему выражению Ig = Imax•e, где Imaх - максимальный ток дуги в начале плавления электрода, кА; τ- время плавления электрода, час.2. The method according to p. 1, characterized in that the arc current is reduced according to the following expression I g = I max • e , where Imax is the maximum arc current at the beginning of electrode melting, kA; τ is the melting time of the electrode, hours. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ток дуги снижают ступенчато, причем количество ступеней не менее трех. 3. The method according to p. 1, characterized in that the arc current is reduced stepwise, and the number of steps is at least three. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на боковой поверхности электрода выполняют метки в виде продольных приваренных пластин толщиной 5-10 мм. 4. The method according to p. 1, characterized in that on the side surface of the electrode marks are made in the form of longitudinally welded plates with a thickness of 5-10 mm. 5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что выведение усадочной раковины осуществляют при воздействии на дугу знакопеременным магнитным полем без видимого движения расплава. 5. The method according to PP. 1-4, characterized in that the removal of the shrink shell is carried out when exposed to an arc with an alternating magnetic field without visible movement of the melt. 6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что переплав электрода ведут на обратной полярности. 6. The method according to PP. 1-5, characterized in that the remelting of the electrode lead to reverse polarity. 7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что переплав электрода осуществляют на подложку (темплет) высотой 50-150 мм. 7. The method according to PP. 1-6, characterized in that the remelting of the electrode is carried out on a substrate (template) with a height of 50-150 mm
RU2000129414A 2000-11-24 2000-11-24 Method of ingots production RU2191836C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000129414A RU2191836C2 (en) 2000-11-24 2000-11-24 Method of ingots production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000129414A RU2191836C2 (en) 2000-11-24 2000-11-24 Method of ingots production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000129414A true RU2000129414A (en) 2002-10-27
RU2191836C2 RU2191836C2 (en) 2002-10-27

Family

ID=20242534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000129414A RU2191836C2 (en) 2000-11-24 2000-11-24 Method of ingots production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2191836C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749010C1 (en) * 2020-05-27 2021-06-02 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Method for vacuum arc final remelting of titanium alloy ingots of vt3-1 brand
CN115874076B (en) * 2022-12-24 2024-05-07 西安超晶科技股份有限公司 Preparation method of titanium-aluminum alloy ingot
CN116851666B (en) * 2023-07-05 2025-08-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 A method for feeding steelmaking in a vacuum consumable furnace

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4539688A (en) * 1983-10-13 1985-09-03 Westinghouse Electric Corp. Spar type consumable electrodes for vacuum arc melting of zirconium or titanium alloys
JPS60251235A (en) * 1984-05-29 1985-12-11 Toho Titanium Co Ltd Consumable electrode for refining nb-ti alloy
WO1993012380A1 (en) * 1991-12-09 1993-06-24 Battelle Memorial Institute Earth melter
RU2082789C1 (en) * 1995-01-13 1997-06-27 Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Method of producing ingots

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69213502D1 (en) Method and device for holding a consumable electrode in a vacuum arc furnace
RU95100181A (en) Ingot production method
US4001461A (en) Method of producing electrode units for plasmatrons
RU2000129414A (en) METHOD FOR PRODUCING INGOTS
US6853672B2 (en) Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method
RU2003137557A (en) METHOD FOR PRODUCING INGOTS
CN108251655A (en) A kind of smelting apparatus for improving electroslag remelting steel ingot Solidification Quality
RU2191836C2 (en) Method of ingots production
JP3676781B2 (en) Method for producing a metal ingot or billet by melting an electrode in a conductive slag bath and apparatus for carrying out the same
JPH0931558A (en) Vacuum arc remelting method
RU2003105581A (en) METHOD FOR PRODUCING INGOTS
CN108411120A (en) A method of improving electroslag remelting steel ingot Solidification Quality
KR860005054A (en) Electrolytic method for producing rare earths or alloys thereof and apparatus for implementing the method
RU2149196C1 (en) Method of vacuum electric-arc remelting of ingots
RU2002105685A (en) The method of casting metal using a skull as a consumable electrode
SU420701A1 (en) METHOD OF OBTAINING LARGE-SIZE CONSUMPTION ELECTRODE
CN205133703U (en) Electroslag remelting furnace's scratch start device
RU2244029C2 (en) Method of production of ingots
SU426524A1 (en) Method of electroslag melting of ingots
JPH0415410Y2 (en)
RU2002105686A (en) Method for melting and casting of metals and alloys V22D4 / 14 "Rotary smelting and bottom discharge - KPDS"
RU2156316C1 (en) Process of winning of ingots by vacuum arc autocrucible melting
SU287685A1 (en) Crystallizer for metal electroslag remelting
RU2002110154A (en) Electric arc method for producing tin of the first quality category (an alloy similar in composition to grade O4) from cassiterite concentrate
AT388751B (en) METHOD FOR PRODUCING BLOCKS FROM MELTING ELECTRODES IN SHORT SLIDING CHILLERS