Claims (1)
1. Способ очистки органических отходов с высоким содержанием золы и теплотворной способностью от около 500 до около 9000 Бте/фунт, заключающийся в том, что отходы вводят в топку для сжигания отходов, продуктом сгорания которых является шлак, отходы сжигают в печи с целью получения шлака расплавленной неорганической золы и выхлопных газов, шлак удаляют из печи, выхлопные газы удаляют из печи, после чего выхлопные газы очищают с целью удаления из них значительной части частиц и их осушения, очищенные выхлопные газы разделяют на две или более части, и первую часть очищенных выхлопных газов и концентрированный газообразный кислород вводят в печь в таком соотношении, что общая объемная концентрация кислорода в поданных газах составляет, по меньшей мере, 30%.1. The method of purification of organic waste with a high ash content and a calorific value of from about 500 to about 9000 Btu / lb, which consists in the fact that the waste is introduced into the furnace for burning waste, the waste product of which is slag, the waste is burnt in the furnace to produce slag molten inorganic ash and exhaust gases, slag is removed from the furnace, exhaust gases are removed from the furnace, after which the exhaust gases are cleaned in order to remove a significant part of the particles from them and drain, the purified exhaust gases are divided into two or more parts and, and the first part of the cleaned exhaust gases and concentrated gaseous oxygen are introduced into the furnace in such a ratio that the total volume concentration of oxygen in the supplied gases is at least 30%.
2. Способ по п. 1, в котором до подачи в печь первую часть очищенных выхлопных газов и концентрированный газообразный кислород смешивают друг с другом для получения газовой смеси. 2. The method according to p. 1, in which, before being fed into the furnace, the first part of the purified exhaust gases and concentrated gaseous oxygen are mixed with each other to obtain a gas mixture.
3. Способ по п. 2, в котором объемное содержание кислорода в газовой смеси составляет от около 40% до около 55%. 3. The method according to p. 2, in which the volumetric oxygen content in the gas mixture is from about 40% to about 55%.
4. Способ по п. 1, осуществляемый вместе со стадией очистки второй части очищенных выхлопных газов с целью восстановления двуокиси углерода из второй части очищенных выхлопных газов. 4. The method according to p. 1, carried out together with the stage of purification of the second part of the purified exhaust gases in order to restore carbon dioxide from the second part of the purified exhaust gases.
5. Способ по п. 2, в котором на стадии очистки выхлопных газов осуществляют их охлаждение. 5. The method according to p. 2, in which at the stage of purification of exhaust gases, they are cooled.
6. Способ по п. 5, осуществляемый вместе с передачей газовой смеси части тепла удаленных из топки выхлопных газов до подачи газовой смеси в топку. 6. The method according to p. 5, carried out together with the transfer of the gas mixture to the part of the heat removed from the furnace of the exhaust gas before the gas mixture is supplied to the furnace.
7. Способ по п. 6, осуществляемый вместе со смешиванием третьей части очищенных выхлопных газов с выхлопными газами, удаленными из топки. 7. The method according to claim 6, carried out together with mixing the third part of the purified exhaust gases with exhaust gases removed from the furnace.
8. Способ по п. 7, в котором до передачи газовой смеси тепла выхлопных газов третью часть очищенных выхлопных газов смешивают с выхлопными газами, удаленными из топки. 8. The method of claim 7, wherein, prior to transferring the gas mixture to the heat of the exhaust gases, a third of the purified exhaust gases are mixed with exhaust gases removed from the furnace.
9. Способ по п. 5, в котором выхлопные газы охлаждают путем смешивания третьей части очищенных выхлопных газов с выхлопными газами, удаленными из топки. 9. The method according to claim 5, in which the exhaust gases are cooled by mixing a third part of the purified exhaust gases with exhaust gases removed from the furnace.
10. Способ по п. 1, в котором отходы выбирают из группы, включающей твердые бытовые отходы, шлам, образующийся в результате очистки сточных вод и бумагоделательного производства. 10. The method according to p. 1, in which the waste is selected from the group comprising municipal solid waste, sludge resulting from wastewater treatment and papermaking.
11. Способ по п. 1, в котором до подачи отходов в топку с ними смешивают флюс. 11. The method according to p. 1, in which the flux is mixed with them before the waste is fed into the furnace.
12. Способ по п. 1, в котором до подачи отходов в топку с ними смешивают стеклообразующее вещество. 12. The method according to p. 1, in which the glass-forming substance is mixed with them before the waste is fed into the furnace.
13. Способ по п. 1, в котором помимо отходов в топку подают дополнительное топливо. 13. The method according to p. 1, in which, in addition to waste, additional fuel is supplied to the furnace.
14. Способ очистки органических отходов с теплотворной способностью от около 500 до около 9000 Бте/фунт, заключающийся в том, что отходы вводят в топку для сжигания отходов, продуктом сгорания которых является шлак, отходы сжигают в печи с целью получения шлака расплавленной неорганической золы и выхлопных газов, шлак удаляют из печи, выхлопные газы удаляют из печи, выхлопные газы охлаждают и осушают, охлажденные и осушенные выхлопные газы разделяют на две или более части, первую часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и концентрированного газообразного кислорода подают в топку в таком соотношении, что общая объемная концентрация кислорода в поданных газах составляет, по меньшей мере, 30%, и вторую часть охлажденных выхлопных газов очищают с целью восстановления из нее двуокиси углерода. 14. A method for treating organic waste with a calorific value of from about 500 to about 9,000 Btu / lb, the method being that the waste is introduced into a furnace for burning waste, the waste product of which is slag, the waste is burned in a furnace to produce molten inorganic ash slag and exhaust gases, slag is removed from the furnace, exhaust gases are removed from the furnace, the exhaust gases are cooled and dried, the cooled and dried exhaust gases are divided into two or more parts, the first part of the cooled and dried exhaust gases and concentrated of gaseous oxygen is fed into the furnace in such a ratio that the total volume concentration of oxygen in the supplied gases is at least 30%, and the second part of the cooled exhaust gas is purified in order to recover carbon dioxide from it.
15. Способ по п. 14, в котором до подачи в топку первую часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и концентрированный газообразный кислород смешивают с целью получения газовой смеси. 15. The method according to p. 14, in which, before being fed into the furnace, the first part of the cooled and dried exhaust gases and concentrated gaseous oxygen are mixed in order to obtain a gas mixture.
16. Способ по п. 15, в котором объемное содержание кислорода в газовой смеси составляет от около 40% до около 55%. 16. The method according to p. 15, in which the volumetric oxygen content in the gas mixture is from about 40% to about 55%.
17. Способ по п. 15, осуществляемый вместе с передачей газовой смеси части тепла удаленных из топки выхлопных газов до подачи газовой смеси в топку. 17. The method according to p. 15, carried out together with the transfer of the gas mixture to the part of the heat removed from the furnace of the exhaust gas before the gas mixture is supplied to the furnace.
18. Способ по п. 17, осуществляемый вместе со смешиванием третьей части охлажденных и осушенных выхлопных газов с выхлопными газами, удаленными из топки. 18. The method according to p. 17, carried out together with mixing a third part of the cooled and dried exhaust gases with exhaust gases removed from the furnace.
19. Способ по п. 18, в котором до передачи газовой смеси тепла выхлопных газов третью часть охлажденных и осушенных выхлопных газов смешивают с выхлопными газами, удаленными из топки. 19. The method according to p. 18, in which before the transfer of the gas mixture of heat of the exhaust gases, a third of the cooled and dried exhaust gases are mixed with exhaust gases removed from the furnace.
20. Способ по п. 14, в котором выхлопные газы охлаждают путем смешивания третьей части охлажденных и осушенных выхлопных газов с выхлопными газами, удаленными из топки. 20. The method according to p. 14, in which the exhaust gases are cooled by mixing a third part of the cooled and dried exhaust gases with exhaust gases removed from the furnace.
21. Способ по п. 14, осуществляемый вместе со стадией очистки выхлопных газов до их смешивания с источником кислорода с целью удаления части частиц из выхлопных газов. 21. The method according to p. 14, carried out together with the stage of purification of exhaust gases before mixing them with an oxygen source in order to remove part of the particles from the exhaust gases.
22. Способ по п. 14, в котором до подачи отходов в топку с ними смешивают флюс. 22. The method according to p. 14, in which the flux is mixed with them before the waste is fed into the furnace.
23. Способ по п. 14, в котором до подачи отходов в топку с ними смешивают стеклообразующее вещество. 23. The method according to p. 14, in which before supplying the waste to the furnace, a glass-forming substance is mixed with them.
24. Способ по п. 14, в котором помимо отходов в топку подают дополнительное топливо. 24. The method according to p. 14, in which, in addition to waste, additional fuel is supplied to the furnace.
25. Установка для очистки органических отходов с теплотворной способностью от около 500 до около 9000 Бте/фунт, включающая в себя топку (11) для сжигания органических отходов, продуктом сгорания которых является шлак в виде расплавленной неорганической золы и выхлопные газы, охладитель (18), в который поступают выхлопные газы из топки и находящийся в жидкостном взаимодействии с топкой и охлаждающий выхлопные газы, конденсатор (25), в который поступают охлажденные выхлопные газы из охладителя и находящийся в жидкостном взаимодействии с охладителем и осушающий охлажденные выхлопные газы, трубопровод (29) для вывода конденсированного газа, находящийся в жидкостном взаимодействии с конденсатором, трубопровод (35) для рециркуляции выхлопных газов, в который из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает первая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для вывода конденсированного газа и топкой, кислородный датчик (57), установленный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов, и источник концентрированного газообразного кислорода, находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и служащий для добавления концентрированного газообразного кислорода в первую часть охлажденных и осушенных выхлопных газов с целью получения газовой смеси, которую добавляют в топку по трубопроводу для рециркуляции выхлопных газов, при этом источник концентрированного газообразного кислорода включает клапан (58), реагирующий на кислородный датчик и предназначенный для регулирования потока концентрированного газообразного кислорода, реагирующего на кислородный датчик таким образом, что объемная концентрация кислорода в газовой смеси составляет не менее 30%. 25. Installation for the purification of organic waste with a calorific value of from about 500 to about 9000 BTU / lb, including a furnace (11) for burning organic waste, the combustion product of which is slag in the form of molten inorganic ash and exhaust gases, a cooler (18) into which the exhaust gases from the furnace enter and which is in liquid interaction with the furnace and cools the exhaust gases; a condenser (25) into which the cooled exhaust gases from the cooler enter and which are in liquid interaction with the cooler and drying the cooled exhaust gases, a conduit (29) for discharging condensed gas in liquid interaction with a condenser, a conduit (35) for recirculating exhaust gases, into which the first part of the cooled and drained exhaust gas enters from the conduit for discharging condensed gas and located in liquid interaction with the condensed gas outlet pipe and the furnace, an oxygen sensor (57) installed in the pipe for exhaust gas recirculation, and the source is concentrated o gaseous oxygen, which is in liquid interaction with the exhaust gas recirculation pipeline and serves to add concentrated oxygen gas to the first part of the cooled and dried exhaust gases in order to obtain a gas mixture, which is added to the furnace through the exhaust gas recirculation pipeline, while the source of concentrated gaseous oxygen includes a valve (58) that responds to the oxygen sensor and is designed to control the flow of concentrated gas aznogo oxygen responsive to the oxygen sensor such that the volumetric concentration of oxygen in the gas mixture is at least 30%.
26. Установка по п. 25, в котором источник концентрированного газообразного кислорода включает сепаратор (38) воздуха, служащий для отбора концентрированного газообразного кислорода на входе атмосферного воздуха,
27. Установка по п. 25, дополнительно включающая фильтр (22) для улавливания частиц, на который из охладителя поступают охлажденные выхлопные газы, удаляющий из них частицы до поступления охлажденных выхлопных газов в конденсатор и находящийся в жидкостном взаимодействии с охладителем и конденсатором.26. Installation according to p. 25, in which the source of concentrated gaseous oxygen includes an air separator (38), which serves for the selection of concentrated gaseous oxygen at the inlet of atmospheric air,
27. Installation according to claim 25, further comprising a filter (22) for trapping particles, onto which cooled exhaust gases come from the cooler, removing particles from them before the cooled exhaust gases enter the condenser and are in liquid interaction with the cooler and condenser.
28. Установка по п. 25, дополнительно включающая вентилятор (32), расположенный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов и служащий для повышения давления и создания напора в потоке первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов. 28. Installation according to p. 25, further comprising a fan (32) located in the pipe for exhaust gas recirculation and used to increase pressure and create pressure in the flow of the first part of the cooled and dried exhaust gases.
29. Установка по п. 25, дополнительно включающая газовый теплообменник (16), имеющий первый отдел, находящийся в жидкостном взаимодействии с топкой и охладителем, и второй отдел, находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и топкой, при этом в газовом теплообменнике происходит передача тепла выхлопных газов, выходящих из топки, газовой смеси, находящейся в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов. 29. The installation according to p. 25, further comprising a gas heat exchanger (16) having a first section in fluid interaction with the furnace and cooler, and a second section in fluid interaction with the exhaust gas recirculation pipeline and furnace, while in the gas the heat exchanger transfers heat from the exhaust gases leaving the furnace, the gas mixture in the pipe for exhaust gas recirculation.
30. Установка по п. 25, дополнительно включающая газовый смеситель (14), в котором происходит смешивание выхлопных газов, поступивших из топки, с некоторым количеством первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для рециркуляции выхлопных газов, и находящийся в жидкостном взаимодействии с топкой и первым отделом теплообменника, а также трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов. 30. Installation according to claim 25, further comprising a gas mixer (14), in which the exhaust gases coming from the furnace are mixed with a certain amount of the first part of the cooled and dried exhaust gases coming from the pipeline for exhaust gas recirculation, and located in the liquid interaction with the furnace and the first section of the heat exchanger, as well as a pipe for exhaust gas recirculation.
31. Установка по п. 25, дополнительно включающая трубопровод (30) для восстановления выхлопных газов, в который из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для вывода конденсированного газа, и система удаления двуокиси углерода, куда из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов происходит восстановление двуокиси углерода и находящаяся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для восстановления выхлопных газов. 31. Installation according to claim 25, further comprising a pipeline (30) for recovering exhaust gases, into which a second part of the cooled and dried exhaust gases and being in liquid interaction with the pipeline for discharging condensed gas enters from the pipeline for discharging condensed gas, and a removal system carbon dioxide, where the second part of the cooled and dried exhaust gas flows from the exhaust gas recovery pipeline, where the second part of the cooled and dried exhaust gas comes from Carbon dioxide reduction is in fluid interaction with the exhaust gas recovery pipeline.
32. Установка по п. 31, в котором система удаления двуокиси углерода включает компрессор (43), находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для восстановления выхлопных газов и служащий для сжатия второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для восстановления выхлопных газов, и восстановительный теплообменник (48), куда из компрессора поступает сжатая вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из сжатой второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов происходит восстановление жидкой двуокиси углерода и находящийся в жидкостном взаимодействии с компрессором. 32. The installation according to p. 31, in which the carbon dioxide removal system includes a compressor (43) in fluid interaction with the exhaust gas recovery pipeline and used to compress the second part of the cooled and dried exhaust gases coming from the exhaust gas recovery pipeline, and a recovery heat exchanger (48), where the compressed second part of the cooled and dried exhaust gas enters from the compressor, where the recovery occurs from the compressed second part of the cooled and dried exhaust gas ix liquid carbon dioxide and is in fluid communication with the compressor.
33. Установка по п. 32, в котором система удаления двуокиси углерода дополнительно включает газоочиститель (41), куда из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов перед их поступлением в компрессор происходит удаление остаточных количеств газов и находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для восстановления выхлопных газов. 33. Installation according to claim 32, in which the carbon dioxide removal system further includes a gas scrubber (41), where the second part of the cooled and dried exhaust gases enters from the exhaust gas recovery pipeline, where from the second part of the cooled and dried exhaust gas before they enter The compressor removes residual gases and is in fluid interaction with the pipeline to recover exhaust gases.
34. Установка для очистки органических отходов с теплотворной способностью от около 500 до около 9000 Бте/фунт, включающая в себя топку (11) для сжигания органических отходов, продуктом сгорания которых является шлак в виде расплавленной неорганической золы и выхлопные газы, охладитель (18), в который поступают выхлопные газы из топки и находящийся в жидкостном взаимодействии с топкой и охлаждающий выхлопные газы, конденсатор (25), в который поступают охлажденные выхлопные газы из охладителя и находящийся в жидкостном взаимодействии с охладителем и осушающий охлажденные выхлопные газы, трубопровод (29) для вывода конденсированного газа, находящийся в жидкостном взаимодействии с конденсатором, трубопровод (35) для рециркуляции выхлопных газов, куда из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает первая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где происходит возвращение первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов в повторный цикл в топку и находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для вывода конденсированного газа и топкой, источник концентрированного газообразного кислорода, находящийся в жидкостном взаимодействии с топкой и служащий для добавления концентрированного газообразного кислорода топку, кислородный датчик (57), служащий для измерения содержания кислорода в первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов и концентрированного газообразного кислорода, добавленного в топку, отличающаяся тем, что источник концентрированного газообразного кислорода включает клапан (58), реагирующий на кислородный датчик и предназначенный для регулирования потока концентрированного газообразного кислорода, реагирующего на кислородный датчик таким образом, что объемная концентрация кислорода в газовой смеси составляет не менее 30%. 34. Installation for the purification of organic waste with a calorific value of from about 500 to about 9000 BTU / lb, including a furnace (11) for burning organic waste, the combustion product of which is slag in the form of molten inorganic ash and exhaust gases, a cooler (18) into which the exhaust gases from the furnace enter and which is in liquid interaction with the furnace and cools the exhaust gases; a condenser (25) into which the cooled exhaust gases from the cooler enter and which are in liquid interaction with the cooler and draining cooled exhaust gases, a condensed gas outlet pipe (29) in fluid interaction with a condenser, exhaust gas recirculation pipe (35), where the first part of the cooled and dried exhaust gas flows from the condensed gas outlet duct, where there is a return the first part of the cooled and dried exhaust gases in a repeated cycle into the furnace and being in fluid interaction with the condensed gas outlet pipe and the furnace, the source of nitrated oxygen gas in liquid interaction with the furnace and used to add concentrated oxygen gas to the furnace, an oxygen sensor (57) used to measure the oxygen content in the first part of the cooled and dried exhaust gases and concentrated oxygen gas added to the furnace, characterized in that the source of concentrated gaseous oxygen includes a valve (58) that responds to an oxygen sensor and is designed to control the flow of concentrate th e oxygen gas, responsive to the oxygen sensor such that the volumetric concentration of oxygen in the gas mixture is at least 30%.
35. Установка по п. 34, в котором источник концентрированного газообразного кислорода включает в себя сепаратор (38) воздуха, служащий для отбора концентрированного газообразного кислорода на входе атмосферного воздуха. 35. Installation according to claim 34, in which the source of concentrated gaseous oxygen includes an air separator (38), which serves for the selection of concentrated gaseous oxygen at the inlet of atmospheric air.
36. Установка по п. 34, дополнительно включающая фильтр (22) для улавливания частиц, на который из охладителя поступают охлажденные выхлопные газы, удаляющий из них частицы до поступления охлажденных выхлопных газов в конденсатор и находящийся в жидкостном взаимодействии с охладителем и конденсатором. 36. Installation according to claim 34, further comprising a filter (22) for trapping particles, onto which cooled exhaust gases come from the cooler, removing particles from them before the cooled exhaust gases enter the condenser and are in liquid interaction with the cooler and condenser.
37. Установка по п. 34, дополнительно включающая вентилятор (32), расположенный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов и служащий для повышения давления и создания тяги в первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов. 37. Installation according to claim 34, further comprising a fan (32) located in the pipeline for exhaust gas recirculation and serving to increase pressure and create traction in the first part of the cooled and dried exhaust gases.
38. Установка по п. 34, дополнительно включающая газовый теплообменник (16), имеющий первый отдел, находящийся в жидкостном взаимодействии с топкой и охладителем, и второй отдел, находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и топкой, при этом в газовом теплообменнике происходит передача тепла выхлопных газов, выходящих из топки, газовой смеси, находящейся в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов. 38. Installation according to claim 34, further comprising a gas heat exchanger (16) having a first section in fluid interaction with the furnace and cooler, and a second section in fluid interaction with the exhaust gas recirculation pipeline and furnace, while in the gas the heat exchanger transfers heat from the exhaust gases leaving the furnace, the gas mixture in the pipe for exhaust gas recirculation.
39. Установка по п. 38, дополнительно включающая газовый смеситель (14), в котором происходит смешивание выхлопных газов, поступивших из топки, с некоторым количеством первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для рециркуляции выхлопных газов, и находящийся в жидкостном взаимодействии с топкой и первым отделом теплообменника, а также трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов. 39. Installation according to claim 38, further comprising a gas mixer (14), in which the exhaust gases coming from the furnace are mixed with a certain amount of the first part of the cooled and dried exhaust gases coming from the exhaust gas recirculation pipeline and located in the liquid interaction with the furnace and the first section of the heat exchanger, as well as a pipe for exhaust gas recirculation.
40. Установка по п. 34, дополнительно включающая трубопровод (30) для восстановления выхлопных газов, в который из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для вывода конденсированного газа, и систему удаления двуокиси углерода, куда из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов происходит восстановление двуокиси углерода и находящаяся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для восстановления выхлопных газов. 40. Installation according to claim 34, further comprising a pipeline (30) for recovering exhaust gases, into which a second part of the cooled and dried exhaust gases and being in liquid interaction with the pipeline for discharging condensed gas, and a removal system carbon dioxide, where the second part of the cooled and dried exhaust gas flows from the exhaust gas recovery pipeline, where the second part of the cooled and dried exhaust gas comes from Carbon dioxide reduction is in fluid interaction with the exhaust gas recovery pipeline.
41. Установка по п. 40, в котором система удаления двуокиси углерода включает в себя компрессор (43), находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для восстановления выхлопных газов и служащий для сжатия второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для восстановления выхлопных газов, и восстановительный теплообменник (48), куда из компрессора поступает сжатая вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из сжатой второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов происходит восстановление жидкой двуокиси углерода и находящийся в жидкостном взаимодействии с компрессором. 41. Installation according to claim 40, in which the carbon dioxide removal system includes a compressor (43) in fluid interaction with the exhaust gas recovery pipeline and used to compress the second part of the cooled and dried exhaust gases from the exhaust recovery pipeline gases, and a recovery heat exchanger (48), where the compressed second part of the cooled and dried exhaust gases enters from the compressor, where the compressed second part of the cooled and dried exhaust gases comes in tanovlenii liquid carbon dioxide and is in fluid communication with the compressor.
42. Установка по п. 41, в котором система удаления двуокиси углерода дополнительно включает в себя газоочиститель (41), куда из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов перед их поступлением в компрессор происходит удаление остаточных количеств газов и находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для восстановления выхлопных газов. 42. Installation according to claim 41, in which the carbon dioxide removal system further includes a gas scrubber (41), where the second part of the cooled and dried exhaust gas enters from the exhaust gas recovery pipeline, where from the second part of the cooled and dried exhaust gas before entering the compressor removes residual gases and is in fluid interaction with the pipeline to restore exhaust gases.