Изобретение относитс к очистке газов в черной металлургии и, в частности, может быть использовано энергетической промышленности. Известны устройства гидромеханической очистки, например, за мартеновскими печами, содержащие тракт высокотемпературных газоззс дымовой трубой, общей с мартеновской печью, топочным устройством дл подогрева обеспыленных удал емых газов, которые охлаждаютс в процессе очистки в трубах Вентури и каплеуловител х, в результате чего возможно выпадени влаги в дымовой трубе и ее преждевременное разрушение ClJ. Недостатком„таких устройств вл етс необходимость дополнительного сжигани топлива .дл повышени температуры отход щих газов. Так, напр мер, дл мартеновских печей садкой 450.т сжигают до 900 нм /ч природного газа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл очистки газов, включающее газоходы высокотемпературных и низкотем пературных газов, трубы Вентури, каплеуловитель и т годутьевое уст ройство 2. Недостатками известного устройст ва вл ютс возможность перетока неочищенного (гр зного) и очищенного (чистого) газа и отложе ние пыли на Поверхност х нагрева, ведущее к ухудшению теплообмена, а следовательно, и к снижению эффекти ности теплообменника, Кроме того, не всегда есть возможность установить такое устройство в газовом тра те, идущем, от технологического агре гата, вследствие больших габаритов конструкции. Целью изобретени вл етс повышение эффективности газоочистки без дополнительных затрат энергетическо го топлива. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл очистки газов, включающее газоходы высокотемперату ных и низкотемпературных газов, трубы Вентури, каплеуловитель и т г дутьевое устройство, снабжено аппаратом сухой очистки газов, соединен ным с газоходами высокотемпературны и низкотемпературных газов, и газоходом смешени высоко- и низкотемпе ратурных газов, размещенным перед т годутьевым устройством. На чертеже изображена функционал на схема предложенного устройства. Устройство состоит из технологического агрегата (источников газовы делений) 1, соединенного с котломутилизатором (скруббер-охладителем) посредством газохода 3 высокотемпературного гр зного газа, а труба Вентури Ч, бункер 5 и каплеуловиг тель 6 соединены газоходом 7 охлажденного газа. Трубопровод 8 подводитс к .трубе Вентури и.каплеуловителю, который посредством газохода 9 смешени соединен с т годутьевым устройством 10, св занным с дымовой трубой 11. Аппарат 12 сухой очистки газов сообщен дополнительным газоходом 13 высокотемпературного гр зного газа с технологическим агрегатом 1 и газоходом 14 высокотемпературного чистого газа с т годутьевым устройством 10, кроме того, имеет сообщение с газоходом 15 охлажденного гр зного газа через запорно-регулировочную арматуру 16. Устройство работает следующим образом. Из технологического агрегата 1 гр зный газ по газоходу 3 поступает в охладитель 2 газа и далее по газоходу 7 на гидромеханическую очистку (трубу Вентури 4, бункер 5, каплеуловитель б), куда поступает также вода по трубопроводу 8 на орошение . После этого охлажденный до 50-бО С чистый газ подаетс в тракт низкотемпературных газов. Часть объема высокотемпературного газа (количество зависит от начальной температуры газа, поступающего из технологического агрегата) по газоходу 13, предварительно охладившись до 400-450с в котле-утилизаторе или путем подмешивани охлажденного гр зного газа, поступающего по газоходу 15, попадает в аппарат 12 сухой очистки газов. После очистки в этом аппарате газы с температурой 400-450 С по газоходу 14 поступают непосредственно перед т годутьевым устройством 10 в газоход 9 смешени , где происходит смешение газовых потоков с температурой 50-60°С и 400-450 С. После этого газова смесь с температурой 8С-85°С с помощью т годутьевого устройства через дымовую трубу 11. выбрасываетс в атмосферу, и помощью запорнорегулировочной арматуры 16 и системы автоматики происходит поддержание необходимого объема и температуры газовой смеси, поступакнцей в аппарат 12 сухой очистки, дл -обеспечени температуры газовой смеси перед т годутьевым устройством в пределах 80-85 С.V Использование изобретени обеспечит экономию природного газа, используемого дл подогрева очищаемых технологических газов на одной газоочистке в объеме около 1000 MV4, экономию техничес хОй воды, идущей на очистку газов, что уменьшает производительность оборотного цикла водоснабж ни на 50 м-З/ч, стабильную работу т годутьевогоус рСйства газоочистки, о6ес ечиват ю Долговечность УСТРОЙства в целом, и более эффективную /очистку газов, так как при 80-85с на выходе исчезает вынос капельной влаги из дымовой трубы ,.The invention relates to the purification of gases in the ferrous metallurgy and, in particular, can be used in the energy industry. Hydromechanical cleaning devices are known, for example, for open-hearth furnaces, containing a high-temperature gas tract chimney, common with an open-hearth furnace, a firing device for heating dust-free exhaust gases that are cooled during the cleaning process in venturi pipes and drip traps, resulting in possible moisture loss. in the chimney and its premature destruction of ClJ. The disadvantage of such devices is the need for additional combustion of the fuel. To increase the temperature of the exhaust gases. So, for example, for open-hearth furnaces, a charge of 450.t is burned to 900 nm / h of natural gas. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for gas purification, including gas ducts of high-temperature and low-temperature gases, Venturi tubes, a drip-trap and heavy-duty device 2. The disadvantages of the known device are the possibility of overflow of crude (dirty) and cleaned (clean) gas and the deposition of dust on the heating surfaces, leading to deterioration of heat transfer and, consequently, to a decrease in the effect of the heat exchanger. Moreover, it is not always possible be set such device in the gas tra those coming from sta gata process, because of the large design dimensions. The aim of the invention is to improve the efficiency of gas cleaning without additional costs of energy fuel. This goal is achieved by the fact that a device for purifying gases, including high temperature and low temperature gas ducts, Venturi tubes, a drop catcher and a blowing device, is equipped with a dry gas cleaning device connected to high temperature and low temperature gas ducts, and a high and low pressure gas duct low-temperature gases placed in front of the device. The drawing shows the functional scheme of the proposed device. The device consists of a technological unit (sources of gas divisions) 1, connected to the boiler utilizer (scrubber-cooler) by means of the gas flue 3 of high-temperature hazardous gas, and the Venturi pipe H, the bunker 5 and the drip head 6 are connected by the cooled gas flue 7. The pipeline 8 is supplied to the Venturi pipe and a collector which is connected via a mixing duct 9 to a waste device 10 connected to a chimney 11. A dry gas cleaning apparatus 12 is connected by an additional high temperature dirty gas 13 to the technological unit 1 and a gas duct 14 high-temperature pure gas with a liquid-percussion device 10, in addition, has a connection with the flue gas 15 of the dirty gas through the valves 16. The device operates as follows. From the process unit 1, the gaseous gas flows through gas duct 3 to gas cooler 2 and then through gas duct 7 to hydro-mechanical cleaning (Venturi pipe 4, bunker 5, droplet separator b), which also receives water through irrigation pipe 8. Thereafter, the pure gas cooled to 50 bC is fed to the low-temperature gas path. Part of the volume of high-temperature gas (the amount depends on the initial temperature of the gas coming from the process unit) through the gas duct 13, having previously cooled to 400-450 s in the waste-heat boiler or by mixing the cooled soot gas flowing through the gas duct 15, enters the dry cleaning apparatus 12 gases. After cleaning in this apparatus, gases with a temperature of 400-450 C through the duct 14 flow directly before the mixing device 10 into the mixing duct 9, where the gas flows with a temperature of 50-60 ° C and 400-450 C are mixed. temperature 8C-85 ° C using a fuel injection device through a chimney 11. is emitted into the atmosphere, and using shut-off valves 16 and the automation system maintains the required volume and temperature of the gas mixture, entering into the dry cleaning apparatus 12, for Sintering the temperature of the gas mixture before the gas turbulence device within 80-85 С.V The use of the invention will save natural gas used to preheat the process gases being cleaned at one gas cleaning in the amount of about 1000 MV4, saving technical water used to purify the gases, which reduces the productivity of the working cycle of water supply is neither 50 mW / h, stable operation of gas purification, effective gas cleaning, durability of the DEVICE as a whole, and more efficient / gas cleaning, since at 80–85 s During the removal of condensed moisture disappears from the chimney.