[go: up one dir, main page]

RU2000126293A - METHOD AND DEVICE FOR PROVIDING THE UNIFORMITY OF THE MELTED METAL FILM - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PROVIDING THE UNIFORMITY OF THE MELTED METAL FILM

Info

Publication number
RU2000126293A
RU2000126293A RU2000126293/02A RU2000126293A RU2000126293A RU 2000126293 A RU2000126293 A RU 2000126293A RU 2000126293/02 A RU2000126293/02 A RU 2000126293/02A RU 2000126293 A RU2000126293 A RU 2000126293A RU 2000126293 A RU2000126293 A RU 2000126293A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
paragraphs
tape
metal film
width
Prior art date
Application number
RU2000126293/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2220813C2 (en
Inventor
Йоахим Кроос
Карл-Хайнц ШПИТЦЕР
Ульрих Урлау
Original Assignee
Смс Демаг Аг
Зальцгиттер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19811434A external-priority patent/DE19811434C2/en
Application filed by Смс Демаг Аг, Зальцгиттер Аг filed Critical Смс Демаг Аг
Publication of RU2000126293A publication Critical patent/RU2000126293A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2220813C2 publication Critical patent/RU2220813C2/en

Links

Claims (20)

1. Способ обеспечения равномерности изготовленной непрерывной разливкой в ленту расплавленной металлической пленки, в частности, стальной пленки, при котором нанесенный на движущуюся ленту расплав должен иметь по возможности одинаковую толщину и одинаковые свойства по ширине ленты, отличающийся тем, что для обеспечения равномерности металлической пленки по ее ширине на металлическую ленту воздействуют силами, направленными противоположно направлению потока отливаемой ленты, под углом 0-80o относительно нормали к поверхности.1. A method of ensuring the uniformity of a molten metal film produced by continuous casting into a tape, in particular a steel film, in which the melt deposited on a moving tape should have the same thickness and the same properties across the width of the tape, characterized in that to ensure uniformity of the metal film according to its width on a metal tape is affected by forces directed opposite to the flow direction of the cast tape, at an angle of 0-80 o relative to the normal to the surface. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что силы создают потоком газа, направленным противоположно направлению транспортировки ленты. 2. The method according to p. 1, characterized in that the forces create a gas stream directed opposite to the direction of transportation of the tape. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что газ после соударения с металлической пленкой улавливают и подают обратно. 3. The method according to p. 2, characterized in that the gas after collision with a metal film is captured and fed back. 4. Способ по любому из пп. 2-3, отличающийся тем, что используют восстановительный газ. 4. The method according to any one of paragraphs. 2-3, characterized in that the use of reducing gas. 5. Способ по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что в качестве газа используют инертный газ. 5. The method according to any one of paragraphs. 2-4, characterized in that the inert gas is used as the gas. 6. Способ по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что используют газ, влияющий на поверхностные напряжения. 6. The method according to any one of paragraphs. 2-5, characterized in that they use a gas that affects surface stresses. 7. Способ по любому из пп. 2-6, отличающийся тем, что газ подают на металлическую пленку с равномерными интервалами в виде отдельных струй. 7. The method according to any one of paragraphs. 2-6, characterized in that the gas is fed onto a metal film at regular intervals in the form of separate jets. 8. Способ по любому из пп. 2-7, отличающийся тем, что газ подают при повышенной температуре. 8. The method according to any one of paragraphs. 2-7, characterized in that the gas is supplied at an elevated temperature. 9. Способ по любому из пп. 2-8, отличающийся тем, что проводят измерение толщины по ширине ленты, по сигналам которого целенаправленно регулируют газовые потоки. 9. The method according to any one of paragraphs. 2-8, characterized in that they measure the thickness along the width of the tape, the signals of which purposefully regulate gas flows. 10. Способ по любому из пп. 2-9, отличающийся тем, что соударение газового потока с поверхностью отливаемой металлической пленки происходит со скоростью, при которой в жидком металле в месте соударения возникает углубление, равное, по меньшей мере, половине толщины отливаемой металлической ленты. 10. The method according to any one of paragraphs. 2-9, characterized in that the collision of the gas stream with the surface of the cast metal film occurs at a speed at which a recess occurs in the liquid metal at the collision site, equal to at least half the thickness of the cast metal tape. 11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что на выровненную металлическую пленку подают средство, инициирующее кристаллизацию. 11. The method according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that on the aligned metal film serves a means of initiating crystallization. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что на выровненную металлическую пленку подают средство, инициирующее кристаллизацию, в виде газа. 12. The method according to p. 11, characterized in that on the aligned metal film serves a means of initiating crystallization, in the form of a gas. 13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что в качестве газа используют окислительный газ. 13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the gas used is an oxidizing gas. 14. Устройство для реализации способа обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки, отличающееся тем, что противоположно движению конвейерной ленты (2) по ширине ленты расположен по меньшей мере один ряд газовых сопел (3). 14. A device for implementing the method of ensuring uniformity of the molten metal film, characterized in that at least one row of gas nozzles (3) is located opposite the movement of the conveyor belt (2) across the width of the belt. 15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что по ширине конвейерной ленты (2) расположено друг за другом несколько рядов газовых сопел (3), так что на жидкой металлической пленке (4) возникает профиль доски с вбитыми гвоздями. 15. The device according to claim 14, characterized in that several rows of gas nozzles (3) are arranged one after the other along the width of the conveyor belt (2), so that a board profile with driven nails appears on the liquid metal film (4). 16. Устройство по любому из пп. 14 и 15, отличающееся тем, что газовые сопла (3) расположены рядами со сдвигом относительно друг друга. 16. The device according to any one of paragraphs. 14 and 15, characterized in that the gas nozzles (3) are arranged in rows with a shift relative to each other. 17. Устройство по любому из пп. 14-16, отличающееся тем, что между газовыми соплами (3) и подачей (1) металла по ширине ленты расположены датчики измерения толщины. 17. The device according to any one of paragraphs. 14-16, characterized in that between the gas nozzles (3) and the supply (1) of metal along the width of the tape are sensors for measuring thickness. 18. Устройство по любому из пп. 14-17, отличающееся тем, что между датчиками измерения толщины и газовыми соплами (3) расположено регулирующее устройство. 18. The device according to any one of paragraphs. 14-17, characterized in that between the thickness measurement sensors and gas nozzles (3) is a control device. 19. Устройство по любому из пп. 14-18, отличающееся тем, что по ширине ленты расположено единственное газовое сопло (3), которое через узкую, длинную прорезь по ширине ленты так воздействует на металлическую пленку, что обеспечивается возможность создания своего рода волны по ширине ленты. 19. The device according to any one of paragraphs. 14-18, characterized in that the only gas nozzle (3) is located across the width of the tape, which, through a narrow, long slot across the width of the tape, acts on the metal film so that a kind of wave can be created across the width of the tape. 20. Устройство по любому из пп. 14-19, отличающееся тем, что предусмотрено одно газовое сопло (3), которое создает множество газовых струй по ширине ленты. 20. The device according to any one of paragraphs. 14-19, characterized in that one gas nozzle (3) is provided, which creates a plurality of gas jets across the width of the tape.
RU2000126293/02A 1998-03-17 1999-03-01 Method for providing uniformness of melt metallic film and apparatus for performing the method RU2220813C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19811434A DE19811434C2 (en) 1998-03-17 1998-03-17 Method and device for uniformizing a molten metal film
DE19811434.6 1998-03-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000126293A true RU2000126293A (en) 2002-09-27
RU2220813C2 RU2220813C2 (en) 2004-01-10

Family

ID=7861109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000126293/02A RU2220813C2 (en) 1998-03-17 1999-03-01 Method for providing uniformness of melt metallic film and apparatus for performing the method

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6581674B1 (en)
EP (1) EP1064113B1 (en)
JP (1) JP4439729B2 (en)
KR (1) KR100602616B1 (en)
CN (1) CN1236881C (en)
AT (1) ATE228904T1 (en)
AU (1) AU753860B2 (en)
BR (1) BR9908883A (en)
CA (1) CA2324250A1 (en)
DE (2) DE19811434C2 (en)
HU (1) HUP0102547A3 (en)
PL (1) PL188780B1 (en)
RU (1) RU2220813C2 (en)
SK (1) SK13712000A3 (en)
TR (1) TR200002667T2 (en)
UA (1) UA67768C2 (en)
WO (1) WO1999047292A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811434C2 (en) * 1998-03-17 2002-05-16 Mannesmann Ag Method and device for uniformizing a molten metal film
JP2003266153A (en) * 2002-03-14 2003-09-24 Nippon Steel Corp Casting method of thin cast slab by twin drum type continuous casting machine
US7143654B2 (en) * 2003-12-11 2006-12-05 Massachusetts Institute Of Technology Methods and apparatus for detecting the presence, intensity, trajectory or location of a liquid stream
US10807744B1 (en) 2018-11-14 2020-10-20 Specialty Equipment Fabrication Company Apparatus, systems and methods for manipulating a drum or other container

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3440237C2 (en) * 1984-11-03 1986-11-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Device for continuous strip casting of metals, in particular steel
US4791979A (en) * 1986-07-18 1988-12-20 Allied-Signal Inc. Gas assisted nozzle for casting metallic strip directly from the melt
SU1581468A1 (en) * 1988-02-17 1990-07-30 Etelzon Mikhail L Method of continuous casting of quick-hardened band
DE3810302A1 (en) * 1988-03-24 1989-10-12 Mannesmann Ag CASTING DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL STRIP
SE9102022L (en) * 1991-07-01 1993-01-02 Stiftelsen Metallurg Forsk SET AND CASTING MACHINE FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL BELTS
JPH0523800A (en) * 1991-07-16 1993-02-02 Kawasaki Steel Corp Method and apparatus for producing rapidly solidified alloy ribbon
FR2679803B1 (en) * 1991-07-31 1993-10-29 Pechiney Rhenalu PROCESS FOR IMPROVING THE SURFACE CONDITION AND REGULARITY OF THICKNESS OF A THIN METAL STRIP CAST ON A WHEEL.
DE4407873C2 (en) * 1994-03-04 1997-04-10 Mannesmann Ag Method and device for cooling molten steel
DE19811434C2 (en) * 1998-03-17 2002-05-16 Mannesmann Ag Method and device for uniformizing a molten metal film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000126293A (en) METHOD AND DEVICE FOR PROVIDING THE UNIFORMITY OF THE MELTED METAL FILM
WO2007099676A1 (en) Cooling apparatus for hot rolled steel band and method of cooling the steel band
KR101879084B1 (en) Forwarded cooling apparatus coating facility including the same
KR100443113B1 (en) A machine and a method for casting a metal strip
RU2220813C2 (en) Method for providing uniformness of melt metallic film and apparatus for performing the method
KR100194090B1 (en) Strip casting method and apparatus
US4527613A (en) Method and apparatus for slitting a continuously cast metal ribbon
US5564489A (en) Casting device for the continuous manufacture of metal strip
CA2112742C (en) Machine and method of continuously casting a metal strip
ATE533580T1 (en) LRC METHOD AND EQUIPMENT FOR CONTINUOUS CASTING OF AMORPHIC, ULTRACRYSTALLINE AND CRYSTALLINE METAL PLATES OR STRIPS
JPH0450369B2 (en)
JPS6221413A (en) Steel plate cooling method and its cooling device
MXPA00009094A (en) Method and device for homogenizing a molten metal film
KR20010024760A (en) Method for producing a strip-like metal composite by high temperature dip coating
JPS62199723A (en) Cooling method of steel plate
JPS62161415A (en) Cooling method for high temperature steel plate
JPH0510967Y2 (en)
Reizine Infrared and laser-based sensors and systems to accurately monitor the temperature, level, and dimension of molten and solid metals
JPS62183942A (en) Thin strip production apparatus
JPH0195851A (en) Control method for continuous metal ribbon casting machine
JPH0417653A (en) Continuous hot dipping device
JPS60108145A (en) Belt cooling method in belt type continuous casting machine
JPH01284465A (en) Cooling device for movable short side block in belt type continuous casting machine
JPS5941490B2 (en) heat steel plate cooling system