RU2099434C1 - Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя - Google Patents
Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099434C1 RU2099434C1 RU96113773A RU96113773A RU2099434C1 RU 2099434 C1 RU2099434 C1 RU 2099434C1 RU 96113773 A RU96113773 A RU 96113773A RU 96113773 A RU96113773 A RU 96113773A RU 2099434 C1 RU2099434 C1 RU 2099434C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- solution
- nitric acid
- lead
- washed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 38
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001922 gold oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910003771 Gold(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 description 1
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013522 vodka Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловянно-свинцового припоя, касается извлечения ценных компонентов из припоя. Сущность изобретения: способ включает расплавление исходного материала с последующей его грануляцией, азотнокислое выщелачивание, фильтрование полученной пульпы, после чего твердый остаток, содержащий золото и двуокись олова, промывают горячей водой и прокаливают, а в раствор, содержащий азотнокислый свинец, добавляют осадитель с получением пульпы, содержащей хлорид свинца, фильтруют пульпу с последующей промывкой хлорида свинца раствором царской водки и горячей водой, обезвоживают хлорид свинца, а остаток азотнокислого выщелачивания после прокалки обрабатывают раствором, проводят нейтрализацию, фильтрацию пульпы и отделение осадка двуокиси олова, который промывают раствором царской водки, горячей водой, а золотосодержащий раствор фильтруют, полученный золотой шлам промывают, обезвоживают, сушат, расплавляют и направляют на аффинаж. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу извлечения драгметаллов из припоя.
При нанесении припоя на золоченые контакты печатных плат микросхемы опускают в ванны с кислотно-глицериновой смесью, затем опускают их для лужения в ванночку с расплавленным припоем ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый) Часть золота переходит в ПОС-61. На поверхности припоя образуется темная пленка, которую счищают. Эти очистки содержат золото и припой, и называют его огар.
Известен способ переработки отходов, содержащих цветные металлы, например электронного лома, включающий удаление органической составляющей покрытия и растворение металлов в составе припоя [1]
Недостатком указанного способа является сложность работы с расплавами щелочей при высоких температурах (сложность процесса и минимальное получение драгметаллов после растворения припоя).
Недостатком указанного способа является сложность работы с расплавами щелочей при высоких температурах (сложность процесса и минимальное получение драгметаллов после растворения припоя).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ рекуперации благородных металлов спутников из вторичного сырья, включающий выщелачивание вторичного сырья азотной кислотой, отделение из суспензии золота, двуокиси олова и промывку твердых частиц водой [2]
Недостатком известного способа является получение минимального количества благородных металлов из вторичного сырья.
Недостатком известного способа является получение минимального количества благородных металлов из вторичного сырья.
Техническим результатом изобретения является максимальное извлечение золота из вторичного сырья.
Технический результат достигается тем, что способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловянно-свинцового припоя, включающий азотнокислое выщелачивание, отделение из полученной пульпы твердых частиц золота и двуокиси олова и промывку их водой, отличающийся тем, что перед азотнокислым выщелачиванием проводят расплавление исходного материала с последующей его граляцией, пульпу после азотнокислого выщелачивания отфильтровывают, твердый остаток, содержащий золото и двуокись олова, подвергают промывке горячей водой и прокалке, а в раствор, содержащий азотнокислый свинец при постоянном перемешивании добавляют осадитель - хлористую соль с получением пульпы, содержащей твердый хлорид свинца, проводят ее фильтрацию с последующей промывкой хлорида свинца на фильтре вначале разбавленным раствором царской водки, затем горячей водой с последующим обезвоживанием хлорида свинца, а остаток азотнокислого выщелачивания после прокалки, содержащий золото, двуокись олова, обрабатывают раствором, полученным после фильтрации хлористого свинца с добавлением в раствор соляной и/или азотной кислоты с последующей нейтрализацией и фильтрацией полученной пульпы и отделением осадка двуокиси олова от золотосодержащего раствора, осадок двуокиси олова подвергают промывке вначале слабым раствором царской водки, затем горячей водой, а золотосодержащий раствор обрабатывают насыщенным раствором сернокислого железа с последующим отделением фильтрата от золотого шлама, затем проводят промывку шлама горячей водой, обезвоживание, сушку, плавку и направляют полученный золотосодержащий продукт на аффинирование, причем перед азотнокислым выщелачиванием свинца в реактор после загрузки гранул припоя добавляют водопроводную воду, а затем порциями азотную кислоту, а после азотнокислого выщелачивания промытый в горячей воде остаток прокаливают при температуре 400oС в течение 10-15 ч, в качестве осадителя азотнокислого свинца используют поваренную соль, а нейтрализацию пульпы золотосодержащего кека ведут карбонатом натрия до рН, равного 1-2 до прекращения выделения окислов азота, осадок двуокиси олова промывают слабым раствором царской водки при Т:Ж 1:10.
Пример. На переработку поступает оловянно-свинцовый припой в виде слитков, содержащих золото, серебро, олово и свинец.
В плавильный тигель загружают слитки припоя, нагревают их и расплавляют, перемешивая мешалкой по всему объему.
Подготавливают к работе грануляционную установку. Для этого заполняют грануляционную емкость водой; устанавливают приемный контейнер на дно грануляционной емкости; устанавливают на грануляционную емкость опорную конструкцию с гранулятором.
Расплав перемешивают и разливают через промежуточный тигель в подводный контейнер через гранулятор и по окончанию стекания воды перетаривают гранулы, которые передают на участок растворения.
Через загрузочный люк в реактор загружают гранулы припоя. Добавляют в реактор водопроводную воду и порциями азотную кислоту. При этом свинец и серебро растворяется в азотной кислоте, олово превращается в нерастворимую В-оловянную кислоту, золото не растворяется.
Реакции идут с выделением большого количества тепла.
Пульпу сливают на нутч-фильтр и отфильтровывают. Остаток промывают горячей водой и направляют на прокалку, которую проводят в прокалочной печи при температуре 400oС в течение 10 ч.
Раствор, содержащий азотнокислый свинец, помещают в реактор и при перемешивании постепенно добавляют поваренную соль, при этом свинец осаждается в виде хлористой соли.
Пульпу хлористого свинца сливают на нутч-фильтр и отфильтровывают. Хлористый свинец промывают на фильтре вначале разбавленной царской водкой при Т: Ж 1:10, затем горячей водой до отсутствия золота в промывных водах и обезвоживают его.
Раствор после фильтрации хлористого свинца содержит до 0,8 г/л золота и до 50 г/л азотной кислоты, поэтому его направляют на царсководочное растворение золота в прокаленном золотосодержащем кеке.
Прокаленную двуокись олова с золотом (золотосодержащий кек) загружают в реактор с механическим перемешиванием, приливают раствор после фильтрации хлористого свинца и соляную кислоту, а азотную при необходимости, если ее в растворе мало.
Au+4HCl+NO3→ HAuCl4+NO+2H2O
По окончании реакции пульпу нейтрализуют карбонатом натрия до рН 1-2 до прекращения выделения окислов азота, затем ее сливают на нутч-фильтр и отфильтровывают.
По окончании реакции пульпу нейтрализуют карбонатом натрия до рН 1-2 до прекращения выделения окислов азота, затем ее сливают на нутч-фильтр и отфильтровывают.
Двуокись олова на нутч-фильтре промывают слабым раствором царской водки Т:Ж 1:10, затем горячей водой до отсутствия золота в промывных водах.
Затем золотосодержащий раствор заливают в высадочную емкость для осаждения золота и добавляют в него насыщенный раствор железа II сернокислого.
AuCl3+3FeSO4→ Au+Fe2(SO4)3+FeCl3
После отстаивания пульпу сливают на нутч-фильтр, отделяют фильтрат от золотого шлама, который промывают горячей водой до нейтральной реакции. Золотой шлам обезвоживают, сушат и направляют на плавку.
После отстаивания пульпу сливают на нутч-фильтр, отделяют фильтрат от золотого шлама, который промывают горячей водой до нейтральной реакции. Золотой шлам обезвоживают, сушат и направляют на плавку.
Обеззолоченным растворы опробуют и направляют на узел нейтрализации.
Claims (6)
- Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловянно-свинцового припоя, включающий азотнокислое выщелачивание, отделение из полученной пульпы твердых частиц золота и двуокиси олова и промывку их водой, отличающийся тем, что перед азотнокислым выщелачиванием проводят расплавление исходного материала с последующей его грануляцией, пульпу после азотнокислого выщелачивания отфильтровывают, твердый остаток, содержащий золото и двуокись олова, подвергают промывке горячей водой и прокалке, а в раствор, содержащий азотнокислый свинец, при постоянном перемешивании добавляют осадитель хлористую соль с получением пульпы, содержащей твердый хлорид свинца, проводят ее фильтрацию с последующей промывкой хлорида свинца на фильтре вначале разбавленным раствором царской водки, затем горячей водой с последующим обезвоживанием хлорида свинца, а остаток азотнокислого выщелачивания после прокалки, содержащий золото, двуокись олова, обрабатывают раствором, полученным после фильтрации хлористого олова, с добавлением в раствор соляной и/или азотной кислоты с последующей нейтрализацией и фильтрацией полученной пульпы и отделением осадка двуокиси олова от золотосодержащего раствора, осадок двуокиси олова подвергают промывке вначале слабым раствором царской водки, затем горячей водой, а золотосодержащий раствор обрабатывают насыщенным раствором сернокислого железа с последующим отделением фильтрата от золотого шлама, затем проводят промывку шлама горячей водой, обезвоживание, сушку, плавку и направляют полученный золотосодержащий продукт на аффинаж.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед азотнокислым выщелачиванием свинца в реактор после загрузки гранул припоя добавляют водопроводную воду, а затем порциями азотную кислоту.
- 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после азотнокислого выщелачивания промытый в горячей воде остаток прокаливают при температуре 400oС в течение 10 15 ч.
- 4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что в качестве осадителя азотнокислого свинца используют поваренную соль.
- 5. Способ по любому из пп. 1 4, отличающийся тем, что нейтрализацию пульпы золотосодержащего кека ведут карбонатом натрия до pH, равного 1 2, до прекращения выделения окислов азота.
- 6. Способ по любому из пп. 1 5, отличающийся тем, что осадок двуокиси олова промывают слабым раствором царской водки при Т Ж, равном 1 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113773A RU2099434C1 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113773A RU2099434C1 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2099434C1 true RU2099434C1 (ru) | 1997-12-20 |
| RU96113773A RU96113773A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20182981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113773A RU2099434C1 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2099434C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154688C1 (ru) * | 1999-03-01 | 2000-08-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов |
| CN110172578A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-08-27 | 昆明理工大学 | 一种贵铅综合处理方法 |
| CN114807613A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-29 | 上海第二工业大学 | 一种极性非质子溶剂反应体系选择性回收固体废物中贵金属金的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5006787B2 (ja) * | 2005-07-26 | 2012-08-22 | 株式会社日本スペリア社 | 鉛フリーはんだ中の銅析出方法、（ＣｕＸ）６Ｓｎ５系化合物の造粒方法および分離方法ならびに錫回収方法 |
-
1996
- 1996-07-05 RU RU96113773A patent/RU2099434C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. RU, авторское свидетельство N 1668437, кл. C 22 B 7/00, 1989. 2. DE, патент N 253048, кл. C 22 B 7/00, 1986. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154688C1 (ru) * | 1999-03-01 | 2000-08-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов |
| CN110172578A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-08-27 | 昆明理工大学 | 一种贵铅综合处理方法 |
| CN110172578B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-02-11 | 昆明理工大学 | 一种贵铅综合处理方法 |
| CN114807613A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-29 | 上海第二工业大学 | 一种极性非质子溶剂反应体系选择性回收固体废物中贵金属金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hoffmann | Recovering precious metals from electronic scrap | |
| US20120067170A1 (en) | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates | |
| US4662938A (en) | Recovery of silver and gold | |
| US4997532A (en) | Process for extracting noble metals | |
| WO2011000051A1 (en) | Smelting method | |
| RU2099434C1 (ru) | Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя | |
| US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
| ZA200306791B (en) | Recovery of precious metals for thiosulfate solutions. | |
| CA2193305A1 (en) | Process for removing and recovering copper, silver and zinc from sulfide ores | |
| RU2066698C1 (ru) | Способ извлечения золота и серебра из отходов электронной и электротехнической промышленности | |
| AU591184B2 (en) | Method of refining gold | |
| RU2089635C1 (ru) | Способ извлечения серебра, золота, платины и палладия из вторичного сырья, содержащего благородные металлы | |
| RU2120485C1 (ru) | Способ извлечения платиновых металлов из содержащего их материала | |
| EP0244910A1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
| RU2096505C1 (ru) | Гидрометаллургический способ отделения золота, серебра, платины и палладия из содержащего их материала с одновременным их обогащением, преимущественно из сплава "доре" | |
| RU2096506C1 (ru) | Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы | |
| JP3407600B2 (ja) | 銀の抽出回収方法 | |
| RU2351667C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков | |
| RU2171855C1 (ru) | Способ извлечения платиновых металлов из шламов | |
| AU2012100072B4 (en) | Method for processing precious metal source materials | |
| EP1228258A1 (en) | Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides | |
| SU496312A1 (ru) | Способ окислительного рафинировани свинца | |
| RU96113773A (ru) | Способ извлечения драгметаллов из вторичного сырья, в частности из припоя | |
| JP2009127118A (ja) | 重金属含有粉末の処理方法 | |
| RU2138567C1 (ru) | Способ извлечения золота |