RU2096379C1 - Raw material mixture for manufacturing of wall building articles - Google Patents
Raw material mixture for manufacturing of wall building articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096379C1 RU2096379C1 RU96118449/03A RU96118449A RU2096379C1 RU 2096379 C1 RU2096379 C1 RU 2096379C1 RU 96118449/03 A RU96118449/03 A RU 96118449/03A RU 96118449 A RU96118449 A RU 96118449A RU 2096379 C1 RU2096379 C1 RU 2096379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- material mixture
- quartz sand
- wall building
- acid
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении стеновых кирпичей, блоков, панелей для жилых и промышленных зданий и сооружений малой этажности. The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of wall bricks, blocks, panels for residential and industrial buildings and low-rise buildings.
Наиболее близким аналогом для заявленного изобретения является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая кремнеземистый наполнитель тонкомолотый кварцевый песок, кремнефтористый натрий, жидкое натриевое стекло и воду [1]
Задачей, решаемой заявленным изобретением, является улучшение физико-механических свойств материала и снижение его себестоимости при применении в малоэтажном строительстве.The closest analogue to the claimed invention is a raw material mixture for the manufacture of building products, including a silica filler, finely ground quartz sand, sodium silicofluoride, liquid sodium glass and water [1]
The problem solved by the claimed invention is to improve the physico-mechanical properties of the material and reduce its cost when used in low-rise construction.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для стеновых строительных изделий, включающая тонкомолотый кварцевый песок, кремнефтористый натрий, жидкое натриевое стекло и воду дополнительно содержит пенообразователь ПО-6К нейтрализованный продукт обработки гудрона серной кислотой и добавку оксифос КД-6 бис (алкилполиэтоксиэтилен)фосфат-[Cn H 2n+1O(C2H4O)6] 2• POH, где n 8 10, при следующем соотношении компонентов (в мас. ): тонкомолотый кварцевый песок 49 52, кремнефтористый натрий 4,9 5,1, жидкое натриевое стекло 29 31, вода 8 11, указанный пенообразователь 3,8 4, указанный оксифос 1,25 - 1,28.The problem is solved in that the raw material mixture for wall building products, including finely ground quartz sand, sodium silicofluoride, liquid sodium glass and water additionally contains a foaming agent PO-6K, the neutralized product of the treatment of tar with sulfuric acid and the addition of oxyphos KD-6 bis (alkylpolyethoxyethylene) phosphate- [C n H 2n + 1 O (C 2 H 4 O) 6 ] 2 • POH, where n 8 10, in the following ratio of components (in wt.): Fine quartz sand 49 52, sodium silicofluoride 4.9 5.1 , liquid sodium glass 29 31, water 8 11, the specified foam 3.8
Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют кремнефтористый натрий, промышленное жидкое стекло натриевое, плотностью 1,38 1,45 г/см3 и модулем 2,6 3, молотый кварцевый песок, активные ингредиенты пенообразователь ПО-6К нейтрализованный содой кальцинированной продукт обработки гудрона серной кислотой по ТУ-10740-81; оксифос КД6 по А.А. Абрамзон. Справочник "Поверхностно-активные вещества", Л. 1979, с. 288.To obtain the proposed raw material mixture, sodium silicofluoride, industrial liquid sodium glass, with a density of 1.38 1.45 g / cm 3 and a module of 2.6 3, ground quartz sand, active ingredients foaming agent PO-6K, soda ash neutralized soda ash treatment product with sulfuric acid are used according to TU-10740-81; oxyphos KD6 according to A.A. Abramzon. Handbook "Surfactants", L. 1979, p. 288.
Технология приготовления заявленной смеси и изделий из нее следующая. The technology for preparing the claimed mixture and products from it is as follows.
Сначала мелют-перемешивают, например, в шаровой мельнице кварцевый песок совместно с кремнефтористым натрием и 0,05 0,1 частью доли оксифоса КД6 до получения гомогенной массы. Затем в эту массу вводят жидкое натриевое стекло и перемешивают в смесителе до однородного состояния массы. Отдельно подготовленный водный раствор пенообразователя с оксифосом (очередность их соединения не имеет значения) вводят в выше указанную смесь и тщательно перемешивают до получения однородной по влажности смеси (шликера). Полученная шликерная масса достаточно пластична и текуча для формирования из нее изделий путем заливки в формы. Схватывание шликера при окружающей температуре 10 - 25oC происходит через 2 часа. Изделия извлекают из форм и досушивают до отпускной кондиции в течение 6 8 час при температуре 60 80oC или 1 сутки при 10 25oC.First, they grind and mix, for example, silica sand in a ball mill together with sodium silicofluoride and 0.05 0.1 part of the fraction of oxyphos KD6 to obtain a homogeneous mass. Then, liquid sodium glass is introduced into this mass and mixed in a mixer until the mass is homogeneous. A separately prepared aqueous solution of a foaming agent with oxyphos (the sequence of their connection does not matter) is introduced into the above mixture and mixed thoroughly until a homogeneous moisture mixture (slip) is obtained. The resulting slip mass is sufficiently plastic and fluid to form products from it by pouring into molds. The setting of the slip at an ambient temperature of 10 - 25 o C occurs after 2 hours. The products are removed from the molds and dried to tempering condition for 6 8 hours at a temperature of 60 80 o C or 1 day at 10 25 o C.
Составы смесей приведены в таблице 1, а характеристики изделий из них в таблице 2. The compositions of the mixtures are shown in table 1, and the characteristics of products from them in table 2.
Прочность изделий из предложенной смеси позволяет отнести их к стеновым материалам средней прочности, пригодным для строительства малоэтажных строений. Низкая теплопроводность изделий позволяет решить актуальную проблему снижения теплопотерь в эксплуатируемых зданиях и сооружениях. К достоинствам смеси также относится безусадочность и отсутствие коробления при отвердении отформованных из нее изделий, гладкая поверхность их, а также хорошая по всему объему окрашиваемость органическими и неорганическими красителями. Экологическая чистота изделий соответствует нормам, они пожаробезопасны. The strength of the products from the proposed mixture allows them to be attributed to medium-strength wall materials suitable for the construction of low-rise buildings. Low thermal conductivity of products allows to solve the urgent problem of reducing heat loss in operated buildings and structures. The advantages of the mixture also include non-shrinkage and the absence of warpage during the hardening of products molded from it, their smooth surface, as well as good tintability with organic and inorganic dyes throughout the entire volume. The environmental cleanliness of the products complies with the standards, they are fireproof.
Источники информации. Sources of information.
1. М.И Субботкин и др. Кислотоупорные растворы и бетоны на основе жидкого стекла, М. 1967, с. 28, 30, 93, 120. 1. M.I.Subbotkin et al. Acid-resistant mortars and concrete based on water glass, M. 1967, p. 28, 30, 93, 120.
2. Справочник Поверхностно-активные вещества, Л. Химия, 1979 г. с. 288.0 2. Handbook Surfactants, L. Chemistry, 1979, p. 288.0
Claims (1)
Кремнефтористый натрий 4,9 5,1
Жидкое натриевое стекло 29 31
Вода 8 11
Указанный пенообразователь 3,8 4,0
Указанный оксифос 1,25 1,287Fine Quartz Sand 49 52
Sodium silicofluoride 4.9 5.1
Liquid sodium glass 29 31
Water 8 11
The specified foaming agent 3.8 4.0
The specified oxyphos 1.25 1.287
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96118449/03A RU2096379C1 (en) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96118449/03A RU2096379C1 (en) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096379C1 true RU2096379C1 (en) | 1997-11-20 |
| RU96118449A RU96118449A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20185477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96118449/03A RU2096379C1 (en) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096379C1 (en) |
-
1996
- 1996-09-13 RU RU96118449/03A patent/RU2096379C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Субботкин М.И. и др. Кислотоупорные бетоны и растворы на основе жидкого стекла. - М.: 1967, с. 28, 30, 93, 120. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0642479B1 (en) | Cellular concrete | |
| US4373955A (en) | Lightweight insulating concrete | |
| KR102228810B1 (en) | Lightweight Aerated Concret Block | |
| US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
| RU2140886C1 (en) | Method of preparation of building material compositions | |
| RU2096379C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles | |
| RU2125976C1 (en) | Concrete mix | |
| DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
| RU2096378C1 (en) | Raw materials mixture for manufacturing of heat insulation articles | |
| RU2096377C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles | |
| RU2228314C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
| RU2126370C1 (en) | Raw material mixture for manufacture of building articles | |
| RU2209803C1 (en) | Method of manufacturing cellular building materials | |
| RU2109710C1 (en) | Method for manufacturing of construction articles | |
| RU2151120C1 (en) | Composition for manufacture of building articles | |
| CN108640578A (en) | A kind of preparation method of impermeable aerated blocks | |
| KR20230068474A (en) | Composition of a lightweight block using a fluidized bed boiler scattering material and its manufacturing method | |
| RU2150448C1 (en) | Method of preparing foam concrete mix | |
| KR900005975B1 (en) | Kaolin Brick Manufacturing Method | |
| SU1392051A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
| RU2179160C2 (en) | Concrete mix | |
| RU2181707C2 (en) | Composition for manufacture of light-concrete products | |
| RU2205813C2 (en) | Sand blend for manufacturing cast-in-place foamed concrete | |
| SU1296542A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight concrete | |
| JPH09110553A (en) | Production of ultra-lightweight cellular concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050914 |