RU2095448C1 - Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores - Google Patents
Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095448C1 RU2095448C1 SU925055823A SU5055823A RU2095448C1 RU 2095448 C1 RU2095448 C1 RU 2095448C1 SU 925055823 A SU925055823 A SU 925055823A SU 5055823 A SU5055823 A SU 5055823A RU 2095448 C1 RU2095448 C1 RU 2095448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- solution
- solutions
- leaching
- ore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано при переработке руд с непромышленным содержанием золота. The invention relates to hydrometallurgy of precious metals and can be used in the processing of ores with non-industrial gold content.
Известна поточная линия переработки золотосодержащих руд кучным выщелачиванием, в которой по ходу технологического процесса на гидроизоляционных основаниях многоразового использования смонтированы по крайней мере четыре кучи (рудных штабеля), каждая из которых соединена последовательно трубопроводами с установкой приготовления и подачи выщелачивающего раствора в систему орошения кучи, емкостью сбора золотосодержащих растворов, сорбционной установкой, установкой приготовления и подачи в систему орошения обезвреживающего раствора и емкостью для сбора обезвреженных растворов /1/. A known production line for processing gold-bearing ores by heap leaching is used, in which at least four heaps (ore stacks) are mounted on reusable waterproofing substrates during the process, each of which is connected in series by pipelines to a unit for preparing and feeding the leach solution to the heap irrigation system, with a capacity collection of gold-containing solutions, sorption installation, installation of preparation and supply of a neutralizing solution to the irrigation system and a container for collecting the neutralized solution / 1 /.
В известной линии цикличная переработка руды включает складирование и формирование рудного штабеля для выщелачивания, выщелачивание цианистыми растворами, сорбцию, промывку водой, сорбцию, обезвреживание и обезвоживание отвалов, разгрузку и транспортировку хвостов в хвостохранилище. In the well-known line, cyclic ore processing includes storage and formation of an ore stack for leaching, leaching with cyanide solutions, sorption, washing with water, sorption, disposal and dewatering of dumps, unloading and transportation of tailings to the tailings.
К недостаткам известной линии кучного выщелачивания золотосодержащей руды относятся наличие открытых емкостей для технологических растворов и, как следствие, их разбавление от атмосферных осадков, потери воды от испарения, вредное воздействие на окружающую среду. Кроме того, к недостаткам кучного выщелачивания относится неравномерное орошение растворами бортов рудных отвалов, что приводит к снижению извлечения золота, а также невозможность использования в зимний период. The disadvantages of the known line of heap leaching of gold ore include the presence of open containers for technological solutions and, as a result, their dilution from precipitation, loss of water from evaporation, and harmful effects on the environment. In addition, the disadvantages of heap leaching include uneven irrigation with solutions of the sides of ore dumps, which leads to a decrease in gold recovery, as well as the inability to use in winter.
Известен способ чанового выщелачивания золотосодержащих руд, включающий загрузку руды крупностью 8 + 0. 1 + 0 мм в перкаляционный чан, перкаляционное выщелачивание золота цианистым раствором, обеззолачивание золотосодержащего раствора сорбцией на анионит, кондиционирование обеззолоченного раствора по цианиду натрия и щелочи с возвращением на выщелачивание, трехкратную промывку рудной загрузки после завершения выщелачивания водой, обеззолачивание промывной воды, объединение обеззолоченной промывной воды с выщелачивающим раствором последнего цикла обработки с последующим использованием для выщелачивания новой рудной загрузки, дополнительная промывка отработанного материала водой, подщелачивание промывной воды до pH 10,5 с последующим обезвреживанием "активным" хлором, выгрузку и транспортирование хвостов в хвостохранилище /2/. A known method of channel leaching of gold-bearing ores, including loading ore with a grain size of 8 + 0. 1 + 0 mm into a percalation vat, percalation leaching of gold with a cyanide solution, desalting the gold-containing solution by sorption on anion exchange resin, conditioning the annealed solution with sodium cyanide and alkali, returning to alkali, returning to high level washing the ore charge after completion of leaching with water, desalting the wash water, combining the desalted wash water with the leach solution Lednov treatment cycle followed using the ore for leaching new load of waste material an additional washing with water, the wash water alkalinization to pH 10,5, followed by neutralization of the "active" chlorine, unloading and transporting tailings tailings / 2 /.
Известна также установка для чанового выщелачивания золотосодержащих руд, содержащая по крайней мере три перкаляционных чана (блок-секции), выполненных в виде емкости, разделенной поперечной перегородкой с переточным отверстием в нижней части на два сообщающихся резервуара, сорбционную установку, емкость для приготовления исходного выщелачивающего раствора и сбора обеззолоченного раствора, емкость для обезвреживания промывочной воды и хранения обезвреженного раствора и емкость для приготовления обезвреживающего раствора Ca(OCl)2, причем первый резервуар для выщелачивания рудной загрузки соединен транспортным трубопроводом в замкнутый контур с сорбционной установкой и емкостью для приготовления исходного выщелачивающего и сбора обеззолоченного раствора, а второй резервуар для сбора промывной воды соединен транспортным трубопроводом в замкнутый контур с емкостью для обезвреживания промывной воды, а последняя соединена трубопроводом с емкостью для приготовления обезвреживающего раствора /2/.A well-known installation for vat leaching of gold-bearing ores containing at least three percalation vats (block sections) made in the form of a tank divided by a transverse partition with a transfer hole in the lower part into two communicating tanks, a sorption installation, a tank for preparing the initial leaching solution and collecting obezzolochennogo solution tank for neutralization and washing water storage tank and the neutralized solution to prepare a solution neutralizes Ca (OCl) 2, etc. than the first tank for leaching the ore load is connected by a transport pipeline into a closed circuit with a sorption unit and a tank for preparing the initial leach and collecting anerated solution, and the second tank for collecting leaching water is connected by a transport pipeline into a closed circuit with a tank for neutralizing the washing water, and the last one is connected a pipeline with a container for the preparation of a neutralizing solution / 2 /.
Известные способ и установка для чанового выщелачивания золотосодержащих руд устраняют недостатки известной поточной линии кучного выщелачивания золотосодержащих руд. Однако также имеют ряд недостатков, а именно:
низкая степень извлечения золота в цианистый раствор;
высокий расход реагентов и технологической воды;
сложная аппаратурно-технологическая схема и высокая энергоемкость процесса.The known method and installation for vat leaching of gold-bearing ores eliminate the disadvantages of the known production line of heap leaching of gold-bearing ores. However, they also have a number of disadvantages, namely:
low degree of gold recovery in cyanide solution;
high consumption of reagents and process water;
complex hardware-technological scheme and high energy intensity of the process.
Это связано с тем, что в известном способе и установке выщелачивание и отмывку рудной загрузки проводят в отдельных циклах разными растворами. This is due to the fact that in the known method and installation, leaching and washing of the ore charge is carried out in separate cycles with different solutions.
А также с тем, что аппаратурно-технологическая схема процесса предусматривает необходимость откачивания растворов из перкаляционных чанов и циркуляции обезвреживающего и обезвреженных растворов между резервуарами чанов и емкостью для обезвреживания. And also with the fact that the hardware-technological scheme of the process provides for the necessity of pumping out solutions from the percalation tanks and circulation of the neutralizing and neutralized solutions between the tanks of the tanks and the container for neutralization.
Предлагаемый способ и установка для извлечения золота из бедных руд за счет совмещения процесса отмывки и выщелачивания позволяет повысить извлечение золота в раствор. Кроме того, эффективность процесса повышается за счет снижения расхода реагентов и энергозатрат. The proposed method and installation for the extraction of gold from poor ores by combining the washing process and leaching can increase the extraction of gold in solution. In addition, the efficiency of the process is increased by reducing the consumption of reagents and energy costs.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе извлечения золота из бедных руд, включающем загрузку руды, перкаляционное выщелачивание золота из рудной загрузки цианистым раствором, сорбцию золота, отмывку рудной загрузки от растворенного золота с обеззолачиванием промывных растворов, обезвреживание кеков выщелачивания и их выгрузку, согласно изобретению рудную загрузну насыщают цианистым раствором снизу-вверх, затем аэрируют и подвергают пассивному цианированию на воздухе, а отмывку растворенного золота осуществляют последовательно предварительно обеззолоченными цианистыми растворами до концентрации золота в продуктивном растворе 0,05-0,1 мг/л. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of extracting gold from poor ores, including loading ore, percalating leaching of gold from the ore loading with a cyanide solution, sorption of gold, washing the ore loading from dissolved gold with desoldering of the washing solutions, neutralizing leaching cakes and unloading them according to According to the invention, the ore charge is saturated from bottom to top with a cyanide solution, then aerated and passively cyanated in air, and the dissolved gold is washed they are sequentially preliminarily dehydrated with cyanide solutions to a gold concentration of 0.05-0.1 mg / L in the productive solution.
Указанный технический результат достигается также тем, что в установке для извлечения золота из бедных руд, содержащей по крайней мере три блок-секции для перкаляционного выщелачивания, емкость для исходного выщелачивающего раствора, сорбционную установку, емкость для сбора обеззолоченного раствора, емкость для обезвреживающего раствора, согласно изобретению перкаляционные блок-секции выполнены в виде кювет с вмонтированными в днище перфорированными патрубками для ввода и вывода технологических растворов, каждый из которых снабжен коллектором для подачи и сброса растворов в трубопровод отвечающей емкости, а между сорбционной установкой и блок-секциями размещена емкость для сбора продуктивных золотосодержащих растворов, причем последняя через перкаляционные блок-секции и сорбционную установку соединена трубопроводом в замкнутый контур с емкостью обеззолоченных растворов. The specified technical result is also achieved by the fact that in the installation for the extraction of gold from poor ores, containing at least three block sections for percalation leaching, a container for the initial leach solution, a sorption installation, a container for collecting anerated solution, a container for a neutralizing solution, according to According to the invention, percalation block sections are made in the form of cuvettes with perforated nozzles mounted in the bottom for input and output of technological solutions, each of which is equipped with a collector for supplying and discharging solutions into the pipeline of the corresponding tank, and between the sorption unit and the block sections there is a tank for collecting productive gold-containing solutions, the latter being connected through a percalation block section and the sorption unit to a closed circuit with the capacity of anhydrous solutions.
При этом именно выполнение блок-секций перкаляционного выщелачивания в виде кюветы с вмонтированными в днище перфорированными патрубками, соединенных через коллекторы с трубопроводами подачи и сброса технологических растворов в соответствующие емкости и снабжение установки емкостью для сбора продуктивных золотосодержащих растворов обеспечивает согласно способу насыщение рудной загрузки в кювете технологическими растворами снизу-вверх и позволяет проводить отмывку ее от растворенного золота последовательно обеззолоченными сорбцией растворами до получения концентраций золота в промывочном растворе 0,05 0,1 мг/л. Это приводит к выводу, что предлагаемые способ и устройство связаны единым изобретательским замыслом. Moreover, it is the implementation of the percalation leaching block sections in the form of a cuvette with perforated nozzles mounted in the bottom, connected through collectors to the supply and discharge pipes of the technological solutions to the appropriate containers and supplying the installation with a container for collecting productive gold-containing solutions according to the method, to saturate the ore charge in the cell with technological solutions from the bottom up and allows washing it from the dissolved gold sequentially dehydrated sorb solutions to obtain gold concentrations in the washing solution of 0.05 to 0.1 mg / L. This leads to the conclusion that the proposed method and device are connected by a single inventive concept.
Соответствие заявляемых изобретений требованию новизны обусловлено тем, что совокупность существенных признаков прототипа неидентична совокупности существенных признаков предлагаемого способа и устройства. The compliance of the claimed inventions with the requirement of novelty is due to the fact that the set of essential features of the prototype is not identical to the set of essential features of the proposed method and device.
Соответствие заявляемых изобретений требованию изобретательского уровня обусловлено тем, что совокупность их отличительных признаков за счет обеспечения возможности движения технологических растворов через рудную загрузку не в режиме циркуляции, а в режиме насыщения ее снизу-вверх и сброса (дренирования) позволяет осуществить операции перкаляционного выщелачивания, промывки и обезвреживания рудной загрузки в процессе колебания в кювете вверх-вниз уровня технологического раствора, а также совместить операции отмывки и выщелачивания золота, что явным образом не следует из известного уровня техники. The conformity of the claimed inventions to the requirement of an inventive step is due to the fact that the combination of their distinctive features due to the possibility of the movement of technological solutions through the ore load is not in circulation mode, but in the mode of saturation from bottom to top and discharge (drainage) allows percalation leaching, washing and treatment of ore loading in the process of oscillation in the cuvette up and down the level of the technological solution, as well as combine washing and leached operations I have gold, which does not obviously follow from the prior art.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Забалансовую руду забойной крупности загружают в кюветы при естественной влажности ≈13 Исходный цианистый раствор с концентрацией цианида натрия 2,0 г/л нагнетают насосом в кювету через рудную загрузку снизу-вверх до уровня на ≈150 мм ниже ее бортов. Рудную загрузку пропитывают в течение примерно 2 ч цианистым раствором. Затем избыток раствора сбрасывается, а рудную загрузку аэрируют и выдерживая на воздухе в течение 24-48 ч, подвергают пассивному цианированию. Off-balance bottomhole ore is loaded into cuvettes at a natural humidity of ≈13. An initial cyanide solution with a concentration of sodium cyanide of 2.0 g / l is pumped into the cuvette through the ore loading from bottom to top to a level of ≈150 mm below its sides. The ore charge is impregnated for about 2 hours with a cyanide solution. Then the excess solution is discharged, and the ore charge is aerated and kept in air for 24-48 hours, subjected to passive cyanide.
После пассивного цианирования руды в кювету закачивают промывочный раствор с концентрацией цианида натрия 1,0 г/л и выдерживают рудную загрузку в контакте с ним не менее 2 ч. After passive cyanidation of the ore, a washing solution with a sodium cyanide concentration of 1.0 g / l is pumped into the cuvette and the ore charge is kept in contact with it for at least 2 hours.
Полученный после I промывки рудной загрузки продуктивный раствор с концентрацией золота ≈0,9 мг/л сорбцией золота на активированный уголь обезметалливают до концентрации золота 0,1-0.05 мг/л. The productive solution obtained after the first washing of the ore load with a gold concentration of ≈0.9 mg / L by sorption of gold on activated carbon is demetalized to a gold concentration of 0.1-0.05 mg / L.
Обеззолоченный раствор возвращают на II отрывку руды от растворенного золота. The de-malted solution is returned to the II extract of ore from dissolved gold.
Продуктивный раствор II промывки с концентрацией золота ≈0,45 мг/л обезметалливают и вновь подают на III отмывку и т.д. до получения продуктивного раствора с концентрацией золота 0,1.0,05 мг/л. The productive solution of washing II with a gold concentration of ≈0.45 mg / L is demetalized and again fed to washing III, etc. to obtain a productive solution with a gold concentration of 0.1.0.05 mg / L.
Установлено, что последовательная отмывка руды от растворенного золота предварительно обеззолоченными цианистыми растворами до концентрации золота 0,1 мг/л в продуктивном растворе позволяет без сокращения продолжительности процесса за счет совмещения во времени операции отмывки и выщелачивания увеличить число промывок в два раза и соответственно за счет дополнительных отмывок суммарно доизвлечь ≈10 растворенного золота. It has been established that successive washing of ore from dissolved gold with pre-dehydrated cyanide solutions to a gold concentration of 0.1 mg / L in the productive solution allows, without combining the time of washing and leaching operations, to increase the number of washes twice and, accordingly, due to additional total washing ≈10 dissolved gold in total.
При этом отмывка растворенного золота обеззолоченными в предварительной стадии растворами до концентрации золота в продуктивном растворе менее 0,05 мг/л нецелесообразна, т.к. снижает эффективность процесса. At the same time, washing the dissolved gold with solutions which are anhydrous in the preliminary stage to a gold concentration in the productive solution of less than 0.05 mg / L is not practical, since reduces the efficiency of the process.
По окончании отмывки руды от растворенного золота в кювету закачивают в стехиометрическом количестве обезвреживающий раствор, например, раствор железного купороса и выдерживают выщелаченную руду в контакте с ним в течение 24 ч. After washing the ore from dissolved gold, a neutralizing solution, for example, a solution of iron sulfate, is pumped in a stoichiometric amount into a cuvette and the leached ore is kept in contact with it for 24 hours.
Затем обезвреживающий раствор сбрасывают из кюветы, кондиционируют по реагентам и используют в следующем цикле обработки. Then the neutralizing solution is discarded from the cell, conditioned by reagents and used in the next treatment cycle.
Обезвреженные кеки выщелачивания удаляют из кюветы и направляют на рекультивацию карьеров. Затем цикл обработки повторяется. The neutralized leaching cakes are removed from the cell and sent to the reclamation of quarries. Then the processing cycle is repeated.
На фиг.1 схематично изображена установка для извлечения золота из бедных (забалансовых) руд; на фиг. 2 блок-секция (кювета) для перкаляционного выщелачивания, поперечный разрез. Figure 1 schematically shows an installation for the extraction of gold from poor (off-balance) ores; in FIG. 2 block section (cuvette) for percalation leaching, cross section.
Установка содержит три блок-секции перкаляционного выщелачивания, выполненные в виде кювет 1-2-3, в днище каждой из которых в каналах 4 с гравийной засыпкой 5 размещены перфорированные патрубки 6, снабженные коллекторами 7, 8, 9 для ввода и сброса технологических растворов, соединенные с ними транспортными трубопроводами, емкость 10 исходного выщелачивающего раствора, емкость 11 обезвреживающего раствора, емкость 12 сбора продуктивных золотосодержащих растворов, емкость 13 сбора промывных растворов и сорбционную установку 14. The installation contains three block sections of percalation leaching, made in the form of cuvettes 1-2-3, in the bottom of each of which perforated pipes 6 are placed in the channels 4 with gravel backfill 5, equipped with collectors 7, 8, 9 for input and discharge of technological solutions, connected with them by transport pipelines, capacity 10 of the initial leach solution, capacity 11 of the neutralizing solution, capacity 12 of the collection of productive gold-containing solutions, capacity 13 of the collection of washing solutions and sorption installation 14.
Емкости 10, 11 выполнены в виде резервуара с патрубком 15 ввода и вывода раствора и центробежным насосом 16-16' соединены трубопроводом с коллектором 7, 8 подачи и сброса выщелачивающего и обезвреживающего раствора соответственно. Tanks 10, 11 are made in the form of a reservoir with a nozzle 15 for input and output of the solution and a centrifugal pump 16-16 'connected by a pipeline to the collector 7, 8 of the supply and discharge of the leaching and neutralizing solution, respectively.
Емкости 12, 13 выполнены в виде резервуаров с патрубками 17, 18 для ввода и вывода растворов и центробежным насосом 19-19' соединены трубопроводом в замкнутый контур через сорбционную установку 14 и кюветы 1-2-3. Tanks 12, 13 are made in the form of tanks with nozzles 17, 18 for input and output of solutions and a centrifugal pump 19-19 'connected by a pipeline to a closed loop through a sorption unit 14 and cuvettes 1-2-3.
Сорбционная установка 14 может быть выполнена, например, в виде каскада, по крайней мере, 4-х пачуков сорбции 20. Sorption installation 14 can be performed, for example, in the form of a cascade of at least 4 packs of sorption 20.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Кюветы 1-3 загружаются поочередно исходной золотосодержащей рудой. По окончании загрузки кюветы 1 из емкости 10 насосом 16 по транспортному трубопроводу через коллектор 7 в рудную загрузку по патрубкам 6 подается снизу-вверх исходный цианистый раствор, в котором рудная загрузка выдерживается до пропитки руды раствором. По окончании пропитки избыток раствора из кюветы 1 по патрубкам 6 сбрасывается через коллектор 7 по трубопроводу назад в емкость 10. Затем рудную загрузку в кювете 1 аэрируют, дренируя раствор через нее, и подвергают пассивному цианированию на воздухе. На вторые сутки пассивного цианирования рудной загрузки в кювете 1 завершают загрузку руды во кювету 2 и в нее аналогично кювете 1 из емкости 10 закачивается исходный цианистый раствор. Аналогично со смещением цикла обработки на 5 сутки осуществляют загрузку и пропитку руды исходным цианистым раствором в кювете 3. Cuvettes 1-3 are loaded alternately with the original gold ore. At the end of the loading of the cuvette 1 from the tank 10 by the pump 16 through the collector 7 into the ore charge through the pipes 6, the initial cyanide solution is fed from bottom to top, in which the ore charge is kept until the ore is saturated with the solution. At the end of the impregnation, the excess solution from the cuvette 1 through the nozzles 6 is discharged through the collector 7 through a pipeline back to the tank 10. Then the ore charge in the cuvette 1 is aerated, draining the solution through it, and passively cyaninated in air. On the second day of passive cyanidation of the ore load in the cell 1, the ore is loaded into the cell 2 and the original cyanide solution is pumped into it similarly to the cell 1 from the tank 10. Similarly, with a shift in the treatment cycle by 5 days, ore is loaded and impregnated with the initial cyanide solution in cell 3.
По завершении пассивного цианирования рудной загрузки в кювету 1 из емкости 13 насосом 19 по транспортному трубопроводу закачивается и через коллектор 8 по патрубкам 6 подается промывочный раствор, в качестве которого используют цианистый раствор с концентрацией 1 г/л, обеззолоченный в предыдущем цикле. Рудная загрузка выдерживается в кювете 1 в промывочном растворе до насыщения руды. Затем раствор с отмытым золотом сбрасывается через коллектор 9 по трубопроводу в емкость 12. Продуктивный золотосодержащий раствор I отмывки из емкости 12 насосом 19 подается в сорбционную установку 14, где обезметалливается сорбцией золота на уголь. Upon completion of passive cyanidation of the ore charge into the cuvette 1, the pump 19 is pumped from the tank 13 through a transport pipeline and a washing solution is supplied through the manifold 8 through the nozzles 6, which is used as a cyanide solution with a concentration of 1 g / l, dehydrated in the previous cycle. Ore loading is maintained in cuvette 1 in the washing solution until the ore is saturated. Then, the washed gold solution is discharged through the manifold 9 through a pipeline to the tank 12. A productive gold-containing washing solution I from the tank 12 is pumped to the sorption unit 14 by the pump 19, where it is demetallized by sorption of gold on coal.
Обеззолоченный раствор поступает в емкость 13, откуда вновь подается в кювету 1 на II отмывку рудной загрузки. The de-grated solution enters the tank 13, from where it is again fed into the cuvette 1 for washing the ore load II.
При отмывке рудной загрузки от золота обеззолоченным цианистым раствором, а также при сбрасывании промывочных растворов и выдержке рудной загрузки после отмывки на воздухе во время сорбции одновременно также осуществляется перкаляционное и пассивное выщелачивание золота. When washing the ore charge from gold with an anhydrous cyanide solution, as well as when dropping the washing solutions and holding the ore load after washing in air during sorption, percalation and passive leaching of gold is also carried out simultaneously.
После окончания отмывки рудной загрузки в кювету 1 из емкости 11 насосом 16 по трубопроводу через коллектор 8 по патрубкам 6 подается обезвреживающий раствор FeSO4•7 H2O, а затем после контакта с рудной загрузкой в течение суток сбрасывается через коллектор 8 назад в емкость 11. Далее по завершении процесса кювета 1 подготавливается с следующей единовременной загрузки руды.After washing the ore load into the cuvette 1 from the tank 11, the pump 16 through the pipe through the collector 8 through the pipes 6 receives a neutralizing solution of FeSO 4 • 7 H 2 O, and then after contact with the ore load during the day is discharged through the collector 8 back into the tank 11 Next, upon completion of the process, cuvette 1 is prepared with the next one-time loading of ore.
Аналогичным образом со смещением во времени относительно друг друга ≈48 ч осуществляется работа установки в процессе выщелачивания и отмывки золота из рудной загрузки в кюветах 2 и 3. Similarly, with a time offset of ≈48 hours relative to each other, the installation is operated during the leaching and washing of gold from the ore load in cuvettes 2 and 3.
Таким образом, промышленная реализация предлагаемого способа при переработке руд с непромышленным содержанием золота позволяет по сравнению с прототипом увеличить на ≈10 извлечение золота в продуктивный раствор при существенном снижении затрат электроэнергии и реагентов, а также обеспечивает ритмичную работу установки из трех кювет с суммарной производительностью ≈1000 т/сут при единовременной загрузке руды в кювету ≈300 т. Thus, the industrial implementation of the proposed method in the processing of ores with non-industrial gold content allows, in comparison with the prototype, to increase by ≈10 the extraction of gold in a productive solution with a significant reduction in the cost of electricity and reagents, and also provides the rhythmic operation of the installation of three cuvettes with a total capacity of ≈1000 t / day with a single loading of ore into a cuvette ≈300 tons
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925055823A RU2095448C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925055823A RU2095448C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2095448C1 true RU2095448C1 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=21610154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925055823A RU2095448C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095448C1 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2223339C1 (en) * | 2002-05-30 | 2004-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Забайкальский комплексный научно-исследовательский институт | Method of recovering gold via heap and percolation leaching from slime and argillaceous ores |
| RU2254388C1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-06-20 | Читинский государственный технический университет (ЧитГТУ) | Method of heap leaching of gold |
| RU2268318C1 (en) * | 2004-06-07 | 2006-01-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method |
| RU2268317C2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-01-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of cyanide leaching of gold in ore piles |
| RU2298092C2 (en) * | 2005-06-06 | 2007-04-27 | Институт природных ресурсов, экологии и криологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (ИПРЭК СО РАН) | Production line for year-round heap leaching of precious metals |
| RU2346995C2 (en) * | 2007-01-30 | 2009-02-20 | Закрытое акционерное общество "Полиметалл Инжиниринг" | Facility for extracting precious metals out of tails |
| RU2350665C2 (en) * | 2007-05-16 | 2009-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Забайкальский горный колледж | Method for cuvette-heap leaching of metals from mineral mass |
| RU2374341C2 (en) * | 2006-02-02 | 2009-11-27 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Device for leaching of gold from gold-bearing materials |
| RU2458162C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-08-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of gold extraction from gravity concentrates |
| RU2475547C1 (en) * | 2011-06-22 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Extraction method of gold from mineral raw material |
| RU2493364C1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Flow line for year-round heap leaching of metals from ores |
| CN104419836A (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 侯连东 | Novel gold reducing agent and use method thereof |
-
1992
- 1992-07-22 RU SU925055823A patent/RU2095448C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Строганов Г.А., Шутов А.М. Кучное выщелачивание благородных металлов из забалансовых руд и отходов горно-обогатительного производства. - Цветная металлургия, N 6, 1991, с. 28 - 31. 2. Строганов Г.А., Минеев Г.Г., Щутов А.М., Цыкунова Г.В. Чановое выщелачивание золота из бедных руд. - Цветная металлургия, N 2, 1988, с. 37 - 39. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2223339C1 (en) * | 2002-05-30 | 2004-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Забайкальский комплексный научно-исследовательский институт | Method of recovering gold via heap and percolation leaching from slime and argillaceous ores |
| RU2254388C1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-06-20 | Читинский государственный технический университет (ЧитГТУ) | Method of heap leaching of gold |
| RU2268317C2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-01-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of cyanide leaching of gold in ore piles |
| RU2268318C1 (en) * | 2004-06-07 | 2006-01-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method |
| RU2298092C2 (en) * | 2005-06-06 | 2007-04-27 | Институт природных ресурсов, экологии и криологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (ИПРЭК СО РАН) | Production line for year-round heap leaching of precious metals |
| RU2374341C2 (en) * | 2006-02-02 | 2009-11-27 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Device for leaching of gold from gold-bearing materials |
| RU2346995C2 (en) * | 2007-01-30 | 2009-02-20 | Закрытое акционерное общество "Полиметалл Инжиниринг" | Facility for extracting precious metals out of tails |
| RU2350665C2 (en) * | 2007-05-16 | 2009-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Забайкальский горный колледж | Method for cuvette-heap leaching of metals from mineral mass |
| RU2458162C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-08-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of gold extraction from gravity concentrates |
| RU2475547C1 (en) * | 2011-06-22 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Extraction method of gold from mineral raw material |
| RU2493364C1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Flow line for year-round heap leaching of metals from ores |
| CN104419836A (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 侯连东 | Novel gold reducing agent and use method thereof |
| CN104419836B (en) * | 2013-09-02 | 2018-02-09 | 侯连东 | A kind of new golden reducing agent and its application method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017309A (en) | Thin layer leaching method | |
| RU2095448C1 (en) | Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores | |
| RU2125107C1 (en) | Hydrometallurgical recovery of precious metals from precious metal ores by thiosulfate leaching | |
| CN101451192B (en) | Comprehensive recovery method for directly cyanating and intensified leaching multi-metal gold ore concentrate | |
| AU734238B2 (en) | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach | |
| CN107162281A (en) | The processing method and Waste Water Treatment of heavy metal ion in a kind of removal smelting wastewater | |
| US4557905A (en) | Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content | |
| US4501721A (en) | Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content | |
| CN115403049A (en) | Purification method and purification system of quartz sand | |
| RU2062797C1 (en) | Line for processing gold-containing flotation concentrates | |
| CN103074503B (en) | Wastewater zero discharging system and method for vanadium extraction from stone coal | |
| CN206188593U (en) | Anaerobic digestion processing system based on ammonia nitrogen is retrieved to membrane contactor side flow | |
| RU2350665C2 (en) | Method for cuvette-heap leaching of metals from mineral mass | |
| RU2078839C1 (en) | Production line of flotation concentrates | |
| CN117144160A (en) | A kind of alkaline recovery technology of uranium metal from tantalum-niobium ore tailings | |
| RU2096500C1 (en) | Line for recovering gold from cyanide slurries and/or solutions | |
| RU2133290C1 (en) | Method of metal recovery from metal-containing granular materials | |
| RU2022040C1 (en) | Processing line of gold-silver ore gravity concentration products | |
| US820810A (en) | Process of extracting precious metals from their ores. | |
| US636114A (en) | Preliminary treatment of ores or tailings before cyaniding. | |
| RU2039096C1 (en) | Method for producing metal from ore | |
| RU2224806C1 (en) | Gold- and silver-containing floatation concentrates production line | |
| RU2141537C1 (en) | Line of processing of argillaceous gold-containing ores | |
| CN112575184A (en) | Efficient desorption method for extracting gold and loading gold carbon by gold-containing sulfide ore carbon leaching method | |
| RU2268318C1 (en) | Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method |